具有加热器的面料复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面料复合装备技术领域，具体地说，涉及一种具有加热器的面料复合装置。
【背景技术】
[0002]复合面料的质量不仅取决于纤维面料和膜的结构与功能，而且也很大程度上取决于复合界面的粘结强度。界面的粘结性能与材料的种类特性有关。对于非极性或弱极性高分子材料，如超高分子量聚乙烯、聚丙烯及聚四氟乙烯等材料分子结构简单，分子排列规整、结晶度高，分子中不带有任何极性基团，造成材料的表面能低，粘合剂不能充分将其润湿，与粘合剂及溶剂的亲和性小，溶解度参数差值大。
[0003]一般有机溶剂的溶解度参数在18、19之间，而超高分子量聚乙烯的溶解度参数在15左右。因此难以与一般溶液型或反应型粘合剂形成牢固的粘接。只能通过材料的表面粗糙、空隙及沟痕，上胶量提高、机械作用力增加，胶粘剂才能渗透到这些凹凸不平的空隙及沟痕中，固化后在界面区胶粘剂与被粘物表面相互咬合而连接。
[0004]这种界面结合方式必然达不到材料间粘贴强度。目前生产厂家为解决粘结性差，界面结合力较低这一问题，大多采用先对非极性高分子材料进行表面处理，如化学氧化法、等离子改性、电晕放电处理等，采用上述方法，虽然能提高材料的极性、表面粗糙度，但在很大程度上增加了投资成本，且可操作性差，降低了生产效率。
[0005]目前需要一种使用方便，表面处理效果好，提高生产效率的装置解决上述问题。【实用新型内容】
[0006]为了解决目前面料复合过程存在的上述问题，本实用新型提供一种操作简单方便、处理效果好的具有加热器的面料复合装置，其具体的技术方案如下:
[0007]具有加热器的面料复合装置，包括膜传导机构与面料传导机构，其特征在于:膜传导机构设置引导辊3与膜贴合辊4，面料传导机构设置固定辊与面料贴合辊5，所述膜贴合辊4与面料贴合辊5相切设置；引导辊3与膜贴合辊4之间设置膜加热器6 ;在固定辊与面料贴合辊5之间或固定辊之前面料传导方向上设置面料加热器7 ;所述膜加热器6和面料加热器7内部设置发热碳纤维10，用于发射远红外线对膜及面料进行辐射加热。
[0008]作为优选方案，所述膜加热器6和面料加热器7表面设置散热孔11。
[0009]作为其中的优选方案，所述面料加热器7设置两个，相对设置于面料的上侧与下侧位置。
[0010]进一步地，还包括上胶机构，所述上胶机构包括胶槽I及上胶辊2，所述上胶辊与引导辊3相切设置，用于对膜进行上胶。
[0011]本实用新型所提供的具有加热器的面料复合装置，具有以下优点:
[0012]第一:加热器采用发热碳纤维发射远红外线对膜及面料进行辐射式加热，并采用散热孔式结构，使热量均匀地传递至膜及面料，提高材料表面粘结强度的同时又保持材料的强度等性能基本不变；
[0013]第二:加热器设置于膜及面料的传导过程中，可实现在线辐照加热，工艺简单，操作方便，可连续工业化生产，生产效率高；
[0014]第三:碳纤维加热器发射的远红外线具有优良的加热效果，且对人体无伤害，系统安全性高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具有加热器的面料复合装置结构示意图；
[0016]图2为加热器的发热碳纤维的结构示意图；
[0017]图3为加热器的表层散热结构的示意图。
[0018]【主要部件符号说明】
[0019]1:胶槽;2:上胶辊;3:引导辊;4:膜贴合辊;5面料贴合辊:;6:膜加热器;7:面料加热器；8:面料；9:膜。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型的具有加热器的面料复合装置作进一步详细的说明。
[0021]本发明的目的在于提供具有加热器的面料复合装置，解决非极性或弱极性高分子材料，如超高分子量聚乙烯、聚丙烯等面料不易复合、复合剥离强度低的问题。
[0022]参照图1、图2、图3，本发明的具有加热器的面料复合装置，包括膜传导机构与面料传导机构，膜传导机构设置引导辊3与膜贴合辊4，面料传导机构设置固定辊与面料贴合辊5，所述膜贴合辊4与面料贴合辊5相切设置；引导辊3与膜贴合辊4之间设置膜加热器6 ;在固定辊与面料贴合辊5之间或固定辊之前面料传导方向上设置面料加热器7 ;面料加热器7优选设置两个，相对设置于面料的上侧与下侧位置。所述膜加热器6和面料加热器7内部设置发热碳纤维10，用于发射远红外线对膜及面料进行辐射加热，膜加热器6和面料加热器7表面设置散热孔11。
[0023]膜加热器6和面料加热器7采用了远红外辐射散热加热材料表面的原理设计的，碳纤维发热体通过过渡线与外引线连接通电后，产生一定波长的远红外线以辐射的方式传热，将热量直接传递给需加热的材料表面。该装置优点是电热转换率接近98%以上，传热面积比电阻元件增加90%，散热面积是电阻丝的50倍以上，工作3~5min左右即可达到额定温度的90°C。该装置的电源电压220V，功率2KW。
[0024]本发明的具有加热器的面料复合装置还包括上胶机构，所述上胶机构包括胶槽I及上胶辊2，所述上胶辊与引导辊3相切设置，用于对膜进行上胶。
[0025]在使用过程中，膜材料经过膜加热器6，降低了胶粘剂的粘度，流动性提高。非极性高分子材料面料加热器7的热辐射，在材料的表层形成了链结构相对疏松、不规整的溶胀层，即在高度结晶的内核外层形成异相共存的亚晶区域过渡层，使得粘度低、流动性好的胶粘剂对于过渡层表面有很好的浸润性，同时胶粘剂中的反应基团或极性基团与过渡层中的官能团能有强相互作用。
[0026]本实用新型解决并提高非极性高分子纤维材料与膜材料之间粘贴强度及耐用性，同时又保持材料的强度等性能基本不变，且工艺简单，操作方便，可连续工业化生产。
【主权项】
1.具有加热器的面料复合装置，包括膜传导机构与面料传导机构，其特征在于:膜传导机构设置引导辊(3)与膜贴合辊(4)，面料传导机构设置固定辊与面料贴合辊(5)，所述膜贴合辊(4)与面料贴合辊(5)相切设置；引导辊(3)与膜贴合辊(4)之间设置膜加热器(6);在固定辊与面料贴合辊(5)之间或固定辊之前面料传导方向上设置面料加热器(7);所述膜加热器(6)和面料加热器(7)内部设置发热碳纤维(10)，用于发射远红外线对膜及面料进行辐射加热。
2.根据权利要求1所述的具有加热器的面料复合装置，其特征在于:所述膜加热器(6)和面料加热器(7 )表面设置散热孔(11)。
3.根据权利要求1所述的具有加热器的面料复合装置，其特征在于:所述面料加热器(7)设置两个，相对设置于面料的上侧与下侧位置。
4.根据权利要求1所述的具有加热器的面料复合装置，其特征在于:还包括上胶机构，所述上胶机构包括胶槽(I)及上胶辊(2)，所述上胶辊与引导辊(3)相切设置，用于对膜进行上胶。
【专利摘要】本实用新型提供具有加热器的面料复合装置，包括膜传导机构与面料传导机构，其特征在于：膜传导机构设置引导辊与膜贴合辊，面料传导机构设置固定辊与面料贴合辊，所述膜贴合辊与面料贴合辊相切设置；引导辊与膜贴合辊之间设置膜加热器；在固定辊与面料贴合辊之间或固定辊之前面料传导方向上设置面料加热器；所述膜加热器和面料加热器内部设置发热碳纤维，用于发射远红外线对膜及面料进行辐射加热。本实用新型提高材料表面粘结强度的同时又保持材料的强度等性能基本不变，且工艺简单，操作方便，可连续工业化生产。
【IPC分类】B32B37-06, B32B37-12
【公开号】CN204488165
【申请号】CN201520118685
【发明人】王玉英, 李显波, 张连坤, 蔡志强
【申请人】青岛三秀新科技复合面料有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月27日