稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:16%, Gd:10%, Sm:18%，Pr:9%，余量为La，以上各组分之和为
100% ο
[0010]本发明还设计了一种托盘底板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺，包括如下具体步骤:
A:将耐热改性剂与水按照质量比1:3进行调配，搅拌15min，搅拌速度为180 r/min ；
B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，即完成隔热耐腐蚀型货架挡板用PVC型材的处理。在涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持25度倾斜度，用力均匀；两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4mm。
[0011]实施例2
本实施例提供的一种托盘底板用耐腐蚀PVC型材，包括PVC基材和耐热改性剂，所述PVC基材的含量为92.1%，所述耐热改性剂的含量为7.9%，其中:
所述PVC基材各组分按质量份数计为:SG-5型树脂82份，抗氧剂4份，三氧化二锑15份，热稳定剂6份，环氧大豆油8份，硬脂酸I份，辛基硫醇锡:1份；
所述耐热改性剂各组分按质量份数计为:正硅酸乙脂16-22份；耐热颜填料35-50份；助剂4份；二甲基甲酰胺18份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯25份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基马来酰胺5份；引发剂2份；
所述耐热颜填料包括:纳米蒙脱石类硅酸盐与阻隔型功能填料，且两者的质量比为1:1.5 ;所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:空心玻璃微珠:6份，石墨:15份，黑碳化硅:35份，细晶氧化铝:30份，滑石粉:6份；所述助剂为按质量份数计包括以下组分:三聚磷酸钠:15份，润湿剂:6份，固化剂:50份，消光剂:6份，乙二醇乙醚:10份，增稠剂:10份，羟乙基纤维素:10份，pH调节剂:5份，辅料:3份；消泡剂:4份；助剂中还包括硅烷偶联剂，其质量与正硅酸乙脂的质量比为1:15 ;所述辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:18%, Gd:11%, Sm:20%，Pr:11%，余量为La，以上各组分之和为100%。
[0012]本发明还设计了一种托盘底板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺，包括如下具体步骤:A:将耐热改性剂与水按照质量比1:3进行调配，搅拌35min，搅拌速度为150 r/min ；B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，即完成隔热耐腐蚀型货架挡板用PVC型材的处理。在涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持30度倾斜度，用力均匀；两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.6mm。
[0013]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种托盘底板用耐腐蚀PVC型材，包括PVC基材和耐热改性剂，其特征在于，所述PVC基材的含量为91.5-92.1%，所述耐热改性剂的含量为7.5-9.5%，其中: 所述PVC基材各组分按质量份数计为:聚氯乙烯75-82份，抗氧剂1-4份，阻燃剂11-15份，热稳定剂2-6份，环氧大油6-8份，硬脂酸0.5-1份，有机锡稳定剂:0.5-1份； 所述耐热改性剂各组分按质量份数计为:正硅酸乙脂16-22份；耐热颜填料35-50份；助剂2-4份；二甲基甲酰胺13-18份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯17-25份；甲基丙烯酸甲醋5份；N_苯基马来酰胺2-5份；引发剂1-2份； 所述耐热颜填料包括:纳米蒙脱石类硅酸盐与阻隔型功能填料，且两者的质量比为1:1.5 ;所述阻隔型功能填料按质量份数计包括以下组分:空心玻璃微珠:2-6份，石墨:10-15份，黑碳化娃:20-35份，细晶氧化销:25-30份，滑石粉:3_6份；所述助剂为按质量份数计包括以下组分:分散剂:10-15份，润湿剂:2-6份，固化剂20-50份，消光剂:2_6份，成膜助剂:5-10份，增稠剂:5-10份，羟乙基纤维素:5-10份，pH调节剂:1 — 5份，辅料:1-3份；消泡剂:2-4份；助剂中还包括硅烷偶联剂，其质量与正硅酸乙脂的质量比为1:15 ；所述辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分:Sc:16-18%, Gd:10-11%，Sm:18-20%, Pr:9_11%，余量为 La，以上各组分之和为 100% ； 其中，所述分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种；所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇或丙二醇中的一种；所述消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述阻燃剂为三氧化二锑或磷酸三酯；所述有机锡稳定剂为辛基硫醇锡或者甲基硫醇锡。
2.根据权利要求1所述的托盘底板用耐腐蚀PVC型材，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂为SG-5型树脂。
3.根据权利要求1所述的托盘底板用耐腐蚀PVC型材，其特征在于，所述氯化聚氯乙烯树脂的含氯量为60%。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的托盘底板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤: A:将耐热改性剂与水按照质量比1:3进行调配，搅拌15-35min，搅拌速度为150-180r/min ； B:用砂纸细微打磨PVC基材表面后，利用步骤A中的混合物对其进行第一次涂覆，当其基层表面含水率小于等于8%时，进行第二次涂覆，即完成隔热耐腐蚀型货架挡板用PVC型材的处理。
5.根据权利要求4所述的托盘底板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺，其特征在于，涂覆时，涂覆工具与PVC基材保持25-30度倾斜度，用力均匀。
6.根据权利要求4所述的托盘底板用耐腐蚀PVC型材的处理工艺，其特征在于，两次涂覆工艺中的涂覆厚度为0.4-0.6mm。
【专利摘要】本发明公开了一种托盘底板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺，包括PVC基材和耐热改性剂，所述PVC基材的含量为91.5-92.1%，所述耐热改性剂的含量为7.5-9.5%，其中：所述PVC基材各组分按质量份数计为：聚氯乙烯75-82份，抗氧剂1-4份，阻燃剂11-15份，热稳定剂2-6份，环氧大豆油6-8份，硬脂酸0.5-1份，有机锡稳定剂：0.5-1份；所述耐热改性剂各组分按质量份数计为：正硅酸乙脂16-22份；耐热颜填料35-50份；助剂2-4份；二甲基甲酰胺13-18份；热固性酚醛树脂50份；苯乙烯17-25份；甲基丙烯酸甲酯5份；N-苯基马来酰胺2-5份；引发剂1-2份；本发明所设计的托盘底板用耐腐蚀PVC型材及其处理工艺大大提高了台板的隔热材料的附着力，有效减少了台板长期使用造成的开裂问题，在具有高阻热保温性能的同时，提高了使用中的抗腐蚀性能。
【IPC分类】C09D7-12, C08K3-22, C09D4-06, C09D4-02, C08K5-1515, B05D1-36, C08L27-06, C08K5-09, B32B27-28, C09D5-08, C08K13-02
【公开号】CN104742472
【申请号】CN201510123252
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月20日