度，使操作人员的工作效率提尚。
[0055]对称安装的移动架7可以采用4个移动架7或者6个移动架7或者3个移动架7对底座I进行支撑，满足多点定位同一平面的效果。
[0056]所述外钢筒71下部端口即与内钢筒72交接的位置设有卡轴71a，卡轴71a，对外钢筒71与内钢筒72之间的位置进行卡接，使外钢筒71与内钢筒72之间的相对位置进行固定。
[0057]所述卡轴71a整体呈T型状插在外钢筒71下部端口，卡轴71a整体呈T型状使卡轴71a不会全部卡入外钢筒71中，在T型状的横头上能够使卡轴71a易于拔出，操作起来比较方便。
[0058]内钢筒72套接在外钢筒71中通过卡轴71a进行卡接。
[0059]所述内钢筒72上设有与卡轴71a对应的卡口 72a，卡口 72a与卡轴71a配合进行定位，使内钢筒72与外钢筒71之间的位置配合进行定位，选择性的进行定位与操作人员的使用位置配合，卡口 72a与卡轴71a配合形成定位结构。所述卡轴71a与卡口 72a对应使外钢筒71下部端口与内钢筒72交接的位置定位，
[0060]所述移动轮73与内钢筒72之间定位的位置设有防滑轴73a，在移动轮73滑动到使用的制定位置后，通过设置在内钢筒72下端的防滑轴73a使移动轮73的位置锁定，满足操作时的定位效果。
[0061 ] 控制部6包括切换阀61、执行器62、流量阀63，控制部6对推动件3的运动状态进行控制，
[0062]切换阀61切换阀(强制阀)是安装在切换式换热器(或蓄冷器)热端的气动开关阀。切换阀的开关是由通过电磁阀来的信号压缩空气控制的。根据在流程中起的作用不同，有空气、污氮切换阀，纯氮抑制阀、污氮三通阀等。从结构型式分，有立式和卧式两种。立式切换阀又可以分为气开式和气闭式两种。气开式是指信号压缩空气断气时，阀辧依靠自重能自动打开；反之为气闭式。气开、气闭的选择由装置的安全性确定。氮气切换阀用气开式，空气切换阀用气闭式。
[0063]由于切换阀的动作是由电磁阀来控制的，除了注意选择气开、气闭式，以防止气源故障带来危害之外，还应注意电磁阀状态与切换阀状态的配合，以使电源发生故障时不致危及设备安全。现分别说明如下:
[0064]1、污氮切换阀。当四通电磁阀有电时，切换阀关闭。失电时，切换阀开。而且当电源失电时，气源失压时，也能借自重打开。从而保证了出现故障时，上塔气体能通过蓄冷器放空，不致造成超压。
[0065]2、空气切换阀。当四通电磁阀有电时，切换阀打开。失电时，切换阀关闭。当控制电源故障失电时，切换阀关闭；当控制气源故障失压时，切换阀借自重关闭，保证出现故障时原料空气不进入空分塔。
[0066]3、污氮(纯氮)三通切换阀。四通电磁阀有电，三通切换阀处于排送位置；四通电磁阀失电，三通切换阀处于放空位置。当电源故障失电时，三通切换阀处于放空位置；当气源故障失压时，三通切换阀能借自重处于放空位置。
[0067]执行器62即电磁阀对切换阀61进行位置的切换与控制。
[0068]电磁阀Electromagnetic valve是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0069]流量阀63，可以为水流阀或者调压阀。
[0070]动力流采用气流压力效果最佳，安全卫生且动力效果较好。
[0071]流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制；安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值。自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”提高供热，空调的室温，提高系统能效，实现节能，是供热、空调系统实现“计量收费”的理想配套产品。在使用中流量阀63也可以对气路进行控制。
[0072]调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下:高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供。
[0073]流量阀63控制动力流至切换阀61通过执行器62控制切换阀61的切换动力流的运行，实现切换阀61中动力流对推动件3的推动与返回。
[0074]动力流可以是气流、水流、或者是液压流，其中气流与水流比较适合在食品生产中进行工作，比较安全卫生，泄露后也不会对食品产生污染。
[0075]切换阀61与推动件3之间连接有动力管64，动力管64对推动件3提供推动与返回的动力。
[0076]切换阀61与执行器62固定连接，执行器62对切换阀61进行控制，提供对电路的改进可实现自动化，且运行时比较方便。
[0077]切换阀61与流量阀63之间分别连接有正压管65、主流管66、负压管67:
[0078]正压管65对推动件3提供正向的压力，实现下压运动；
[0079]主流管66对推动件3提供稳定的压力，实现保持状态中运动的定位；
[0080]负压管67对推动件3提供正向的压力，实现返回运动，从而实现往返运动与定位保持的效果。
[0081]正压管65、主流管66、负压管67分别与切换阀61整体部件的左部、中部、右部连接。
[0082]切换阀61整体部件的左部、中部、右部连接分别是下压运动的切换位置、保持状态的切换位置以及返回运动的切换位置。从而便于调节切换阀61的具体工作状态。
[0083]支撑件2与底座I连接的端部设有支撑块21，支撑块21对支撑件2进行支撑并定位，确定支撑件2在底座I上的位置。
[0084]支撑块21贴合在底座I上，形成稳定的安装结构，可以进行焊接或者是螺钉连接，提供更好的支撑。
[0085]支撑块21与支撑件2固定连接，实现对支撑件2位置的固定，支撑件2采用圆弧型结构有利于对支撑件2整体的变形进行阻抗，长期使用，效果较好，采用垂直结构，有利于安装与定位，但是长期使用支撑件2整体易变性。采用90度的圆弧角度的支撑件2，能够实现对推动件3的竖向安装，实现推动件3与水平面之间保持垂直角度。
[0086]支撑块21与底座I之间设有支撑螺母22使支撑块21固定的定位在底座I的边缘内，支撑块21固定的定位在底座I的边缘内可以实现底座I加工范围的最大应用。
[0087]推动件3包括上推座31与下推座32，上推座31与动力管64连接，与中间筒33在上部进行密封，并推动中间筒33中的往返轴35，实现往返轴35的下压运动，而下压后下推座32与中间筒33的下部位置密封，形成往返轴35下部位置的负压，当往返轴35停止时，切换阀61会切换至主流管66状态进行位置的保持，然后通过负压管67与下推座32、中间筒33中的负压力配合形成，当切换阀61切换至负压管67工作时，会使动力管64中产生负压力，使往返轴35吸回，从而实现往返轴35的来回往复的上下运动。
[0088]上推座31与下推座32之间设有中间筒33，中间筒33对往返轴35形成密封空间与运动轨道，当动力流恒定时，中间筒33的大小可以决定中间筒33中运动压力的大小，对往返轴35进行控制。
[0089]中间筒33内设有往返轴35在中间筒33内进行上下运动，往返轴35向下运动实现下压，从而实现对面片对内陷包裹。
[0090]中间筒33设置在上推座31与下推座32之间且在上推座31与下推座32之间连接有对称的紧固轴34对中间筒33、上推座31与下推座32三者间的位置进行紧固，从而使中间筒33与上推座31密封结构稳定、中间筒33与下推座32密封结构稳定。
[0091]模型部5与底座I之间设有连模块51，通过连模块51使模型部5固定连接在底座I上