一种水工闸门橡胶水封粘接硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水工闸门橡胶水封粘接硫化机，尤其是可以使水工闸门橡胶水封粘接时同时具有垂直和平行于粘接截面的夹持压力的硫化机。
【背景技术】
[0002]水电站闸门一般都需要在闸门四周安装橡胶水封，防止漏水。橡胶水封安装及更换时一般都是由数段粘接而成，一般采用热硫化粘接方式。目前的平板硫化机只有竖向一个方向的加压油缸，而闸门橡胶水封一般较长且较重，在橡胶水封竖向(平行于粘接截面)加压之前，需要两边各派数人对两端的橡胶水封进行扶持，并在两粘接截面之间填充生胶片，再靠人力水平方向(垂直于水封截面)施加压力，将两截面压紧，然后启动竖向油缸加压，再加热硫化，使两节橡胶水封粘接牢固。上述粘接方法需要人为在水封两端垂直于粘接截面施加水平压力，且施加压力的大小直接影响到橡胶水封粘接质量，浪费人力且水平压力大小不好控制。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种水工闸门橡胶水封粘接硫化机，该硫化机具有能够扶持两端橡胶水封的夹持装置和提供水平方向垂直于粘接截面的压力，解决了现有平板硫化机需要人为在水封两端垂直于粘接截面施加水平压力、浪费人力且水平压力大小不好控制的技术问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种水工闸门橡胶水封粘接硫化机，它包括水平液压缸、导向杆、竖杆、夹持装置、下加热板、下半模具、上半模具、上加热板、竖向液压缸和机体，下加热板下方的机体两边各安装一个水平液压缸，水平液压缸一端与硫化机机体相连，另一端与竖杆下端相连，竖杆中部有孔，导向杆一端与机体相连并穿过竖杆中部的孔，导向杆在水平液压缸上方并与其平行，竖杆上端与夹持装置相连；水平液压缸通过液压管路与液压控制阀相连；液压控制阀通过管路和电缆与控制面板相连，液压控制阀通过液压管道与液压栗相连，液压栗通过液压管路与油箱相连，液压栗由电动机驱动，机体头部安装有竖向液压缸，竖向液压缸的活塞杆的端部与上加热板相连，上加热板与下加热板之间安放橡胶水封模具，橡胶水封模具由上半模具和下半模具组成，上加热板与下加热板通过电缆与机体的控制面板相连。
[0005]上述的机体包括上机体和下机体，上机体与下机体固定连接，液压控制阀安装在上机体内部的空腔内，控制面板安装在上机体的头部前端，液压栗与电动机安装在下机体下端的后部，油箱安装在下机体空腔内的底部，上加热板与下加热板通过电缆与上机体的控制面板相连，下加热板安装在下机体上方。
[0006]本实用新型取得了以下的技术效果:本实用新型解决了现有平板硫化机在水封粘接过程中需要人工扶持橡胶水封，并在水封两端垂直于粘接截面施加水平压力，造成浪费人力且水平压力大小不好控制的技术问题，该硫化机减少了人工浪费，提高了水工闸门橡胶水封粘接质量。摩擦阻力小，钢丝绳的磨损少，能够更好的保护卷扬机钢丝绳，提高钢丝绳的使用寿命。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型结构原理图的主视图。
[0010]图2是本实用新型结构原理图的侧视图。
[0011]图3是本实用新型液压原理图。
[0012]图4是实施例的实施状态示意图。
[0013]图中1.水平液压缸，2.导向杆，3.竖杆，4.夹持装置，5.下加热板，6.下半模具，7.上半模具，8.上加热板，9.竖向液压缸，10.控制面板，11.上机体，12.电动机，13.液压栗，14.油缸，15.下机体，16.液压管路，17.电缆，18.液压控制阀，19.橡胶水封。
【具体实施方式】
[0014]在图1、图2中，在硫化机的下加热板5下方的下机体15两边各安装一个水平液压缸1，水平液压缸I 一端与硫化机下机体15相连，另一端与竖杆3下端相连，竖杆3中部有孔，导向杆2 —端与硫化机下机体15相连并穿过竖杆3中部的孔，导向杆2在水平液压缸I上方并与其平行，竖杆3上端与夹持装置4相连。水平液压缸I通过液压管路16与液压控制阀18相连。机体由上机体11和下机体15组成，上机体11与下机体15固定连接，液压控制阀18安装在上机体11内部的空腔内，液压控制阀18通过管路和电缆与控制面板10相连，控制面板10安装在上机体11的头部前端。液压控制阀18通过液压管道与液压栗13相连，液压栗13通过液压管路与油箱14相连，液压栗13由电动机12驱动，液压栗13与电动机12安装在下机体15下端的后部，油箱14安装在下机体15空腔内的底部。上机体11头部安装有竖向液压缸9，竖向液压缸9活塞杆的端部与上加热板8相连，上加热板8与下加热板5之间安放橡胶水封模具，橡胶水封模具由上半模具7和下半模具6组成，上加热板8与下加热板5通过电缆17与上机体11的控制面板10相连，下加热板5安装在下机体15上方。
[0015]在图3中，展示了该硫化机液压控制系统原理图。在图4所示实施例中，展示了该硫化机的工作状态。使用时将橡胶水封19的下半模具6放在下加热板8上，将需对接的橡胶水封19的两端嵌入下半模具6内，两节橡胶水封分别固定在硫化机两边的夹持装置4上，在橡胶水封19的两截面之间填充生胶片，然后盖上上半模具7，启动竖向液压缸9，使上加热板8贴近上半模具7为止，然后同时启动两边的水平液压缸I和竖向液压缸9，对橡胶水封19同时施加水平压力和竖向压力。然后启动控制面板10上的开关对橡胶水封19实施加热硫化粘接。待一定时间后，松开夹持装置4，水平方向泄压，继续加热硫化一定时间后，退回竖向液压缸9，取出粘接好的橡胶水封19，则橡胶水封19粘接过程完成。
【主权项】
1.一种水工闸门橡胶水封粘接硫化机，它包括水平液压缸(1)、导向杆(2)、竖杆(3)、夹持装置(4)、下加热板(5)、下半模具(6)、上半模具(7)、上加热板(8)、竖向液压缸(9)和机体，其特征在于，下加热板下方的机体两边各安装一个水平液压缸(I )，水平液压缸一端与硫化机机体相连，另一端与竖杆(3)下端相连，竖杆中部有孔，导向杆(2)—端与机体相连并穿过竖杆中部的孔，导向杆在水平液压缸上方并与其平行，竖杆上端与夹持装置(4)相连；水平液压缸通过液压管路(16)与液压控制阀(18)相连；液压控制阀通过管路和电缆与控制面板(10)相连，液压控制阀通过液压管道与液压栗(13)相连，液压栗通过液压管路与油箱(14)相连，液压栗由电动机(12)驱动，机体头部安装有竖向液压缸(9)，竖向液压缸的活塞杆的端部与上加热板相连，上加热板与下加热板之间安放橡胶水封模具，橡胶水封模具由上半模具和下半模具组成，上加热板与下加热板通过电缆(17)与机体的控制面板相连。2.根据权利要求1所述的水工闸门橡胶水封粘接硫化机，其特征在于:所述的机体包括上机体(11)和下机体(15)，上机体与下机体固定连接，液压控制阀安装在上机体内部的空腔内，控制面板安装在上机体的头部前端，液压栗与电动机安装在下机体下端的后部，油箱安装在下机体空腔内的底部，上加热板与下加热板通过电缆与上机体的控制面板相连，下加热板安装在下机体上方。
【专利摘要】一种水工闸门橡胶水封粘接硫化机，它包括水平液压缸、导向杆、竖杆、夹持装置、下加热板、下半模具、上半模具、上加热板、竖向液压缸和机体，下加热板下方的机体两边各安装一个水平液压缸，水平液压缸一端与硫化机机体相连，另一端与竖杆下端相连，竖杆中部有孔，导向杆一端与机体相连并穿过竖杆中部的孔，导向杆在水平液压缸上方并与其平行，竖杆上端与夹持装置相连；水平液压缸通过液压管路与液压控制阀相连。本实用新型解决了现有平板硫化机在水封粘接过程中需要人工扶持橡胶水封，并在水封两端垂直于粘接截面施加水平压力，造成浪费人力且水平压力大小不好控制的技术问题。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN204749048
【申请号】CN201520554873
【发明人】万刚, 杨进, 张易, 朱全平, 姚宜斌, 谷传伟, 许功华, 屈大功
【申请人】中国长江电力股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月29日