一种玻璃一体化循环清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃一体化循环清洗设备。
【背景技术】
[0002]在玻璃生产过程中，需要对其进行切割、打磨工作，然后将玻璃包装进行运输，在对玻璃包装之前，打磨后的玻璃表面产生污垢，需要对玻璃进行清洗作用。现有技术中，玻璃清洗工艺分为两种:一种是人工将玻璃一片一片地装入到玻璃料框中，然后对整框玻璃放入超声波清洗机中进行清洗，清洗完成后，人工将玻璃一片片地取走，再进行对玻璃包装过程，这种清洗工作只适合小批量玻璃的清洗，而且清洗过程容易造成玻璃之间的碰撞而导致玻璃破损的现象；另一种是通过运输装置将打磨好的玻璃输送到清洗设备上，清洗设备采用水平卧式结构，玻璃通过运输装置输送到传送辊上，玻璃经过进料段、清洗段、辊刷段进行清洗工作，然后在干燥段进行吹干，确保玻璃上无水珠出现后，再对玻璃进行包装运输工作，这种清洗方式适合玻璃生产工程中对大批量玻璃的清洗作用，而且不需要人工进行擦拭工作，但是目前的清洗设备在清洗过程中，清洗后的清洗液直接排放到外界环境中，一来对环境产生污染现象，二来浪费清洗液，提高了成本；而且在清洗过程中，玻璃在传送辊上输送时，清洗时间短，清洗效果一般。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种玻璃一体化循环清洗设备，能循环利用清洗液进行清洗过程，降低成本，环保效果好，同时能根据玻璃厚度进行调节喷头喷射角度和喷射高度，喷头来回重复对玻璃进行清洗工作，增加玻璃的清洗时间，冲洗掉粘固很牢的污垢，提高对玻璃的清洗效果。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种玻璃一体化循环清洗设备，包括底座，底座上设有传送辊，底座上设有进料段、清洗段、辊刷段和干燥段，其特征在于:辊刷段的底部设有收水器，收水器上设有排液装置，底座的一侧设有配水装置，配水装置上设有收集装置，收集装置设于排液装置的下方，配水装置连接有循环栗；底座上设有安装基座，安装基座上设有滑块，滑块上设有支撑架，支撑架左右滑动连接于安装基座上；支撑架上设有滑动基座，滑动基座上设有挡板，挡板设于清洗段的一侧，支撑架上设有垂直调节装置，垂直调节装置设于滑动基座上，垂直调节装置控制滑动基座在支撑架上滑动；清洗段包括进水管和设于进水管上的喷头，进水管设于滑动基座上，喷头朝向传送辊方向喷射清洗液，进水管上设有软管，循环栗的一端连接有管道，管道与软管连接；底座上设有过滤装置，过滤装置设于清洗段的下方，过滤装置倾斜连接收水器，该设备能循环利用清洗液进行清洗过程，降低成本，环保效果好，同时能根据玻璃厚度进行调节喷头喷射角度和喷射高度，喷头来回重复对玻璃进行清洗工作，增加玻璃的清洗时间，冲洗掉粘固很牢的污垢，提高对玻璃的清洗效果。
[0006]进一步，滑动基座上设有两根进水管，两根进水管上的喷头倾斜相向设置，通过在滑动基座上转动进水管，调整喷头的倾斜角度，根据玻璃的厚度，调整喷头的喷射角度，而且两根进水管上的喷头倾斜相向设置，可以对玻璃进行对喷效果，在移动过程中，对玻璃进行无死角喷射作用，对玻璃上粘固很牢的污垢进行两个相对方向的冲洗工作，使得污垢脱离玻璃，提高清洗效果。
[0007]进一步，进水管的一段设有第一接头，管道上设有第二接头，软管的一端套接于第一接头上，软管的另一端套接于第二接头上，第一接头和第二接头的管口较大，能对软管进行撑开作用，增加软管与进水管之间、软管与管道之间的密封效果。
[0008]进一步，过滤装置包括衔接槽口、进液端口、过滤腔体和出液端口，衔接槽口连通底座的底部，进液端口连接衔接槽口，进液端口和出液端口之间设置过滤腔体，出液端口连接收水器，喷头喷射出的清洗液对玻璃进行清洗后，带有杂质的清洗液从底座底部进入到进液端口，过滤腔体对清洗液进行过滤作用，过滤后的清洗液从出液端口排入到收水器中。
[0009]进一步，过滤腔体中设有过滤板，过滤板上设有滤网，杂质阻挡在过滤网上，清洗液透过过滤网，起到净化效果。
[0010]进一步，辊刷段之间设有盘刷段，盘刷段上设有阻水风刀，阻水风刀对玻璃进行吹风除水和吹风除尘作用。
[0011]进一步，干燥段包括风箱和气动风门，气动风门上设有气动执行机构，气动执行机构在风箱中进行推动作用，对玻璃进行干燥作用。
[0012]进一步，底座的底部设有支脚，支脚上设有防滑结构，增加整个设备的稳定性，增加设备的使用寿命。
[0013]进一步，底座上设有横杆，横杆支撑收集装置，增加收集装置的牢固性。
[0014]进一步，配水装置上设有压力控制装置，通过压力控制装置的反馈信息，可以了解配水装置中的液压，控制喷头的中清洗液的喷射量，保证整个清洗液循环过程稳定。
[0015]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型在对玻璃进行清洗过程时，清洗段上的清洗液从底座底部进入到过滤装置的进液端口，过滤腔体对清洗液进行过滤作用，清洗液中的杂质阻挡在过滤网上，清洗液透过过滤网，起到净化效果，过滤后的清洗液从出液端口排入到收水器中，辊刷段和盘刷段上的清洗液进入到收水器中，收水器将清洗液汇总在一起，清洗液通过排液装置和收集装置进入到配水装置中，通过压力控制装置的反馈信息，可以了解配水装置中的液压，控制喷头的中清洗液的喷射量，保证整个清洗液循环过程稳定，配水装置通过循环栗将清洗液栗入到管道中，清洗液通过软管流入到进水管中，清洗液从进水管上的喷头喷射出，再次进行清洗工作，不可避免在清洗液循环清洗玻璃中存在小部分浪费或者蒸发现象，在压力控制装置中液压明显降低时，可人工将清洗液倒入收集装置中，保证清洗液循环稳定，本实用新型循环利用清洗液进行清洗玻璃，降低成本，环保效果好。
[0017]2、本实用新型在滑动基座上设有两根进水管，两根进水管上的喷头倾斜相向设置，通过在滑动基座上转动进水管，调整喷头的倾斜角度，根据玻璃的厚度，调整喷头的喷射角度，再根据玻璃的厚度，通过垂直调节装置，调整滑动基座在支撑架上的位置，调整喷头的喷射高度，而且两根进水管上的喷头倾斜相向设置，可以对玻璃进行对喷效果，滑块在安装基座移动时，支撑架带动滑动基座上的喷头移动，喷头来回重复对玻璃进行清洗工作，增加玻璃的清洗时间，喷头对输送中的玻璃进行无死角喷射作用，对玻璃上粘固很牢的污垢进行两个相对方向的冲洗工作，使得污垢脱离玻璃，提高清洗效果。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为本实用新型一种玻璃一体化循环清洗设备的结构示意图；
[0020]图2为图1中A向结构示意图；
[0021]图3为图1中B向结构示意图；
[0022]图4为图1中C向结构示意图；
[0023]图5为本实用新型中收集装置和排液装置的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型中清洗段上的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型中过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了预防玻璃的破损及破损后的玻璃对人体的危害，保护工作人员、公司财产和职工财产安全，保障现场正常工作，清洗过程必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少玻璃及玻璃清洗设备在清洗过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产安全。
[0027]如图1至图7所示，为本实用新型一种玻璃一体化循环清洗设备，包括底座1，为了减少重量，底座1的材料尽量使用轻型高强度材料，一般采用铝合金框架，由于铝制框架在与地面接触时，底座1会有轻微磨损，而且底座1在地面上会出现一定程度的打滑现象，为了防止这类现象的发生，以延长底座1的使用寿命，本实用新型在底座1上设置支脚29，支脚29支撑底座1，将底座1抬高一定的高度，支脚29上设有防滑结构291，防滑结构291采用铝制芯铜外裹硬质橡胶材料，硬质橡胶材料具有很好的防滑效果，增加了支脚29与地面的摩擦，增加底座1的稳定性。
[0028]底座1上设有传送辊2，一般在底座1中设置传输马达，传输马达驱动磁力轮旋转，再通过磁力轮的磁力使得传送辊2旋转，从而进行输送玻璃。底座1上设有进料段3、清洗段4、辊刷段5和干燥段6，通过运输装置将打磨好的玻璃输送到进料段3，传送辊2对玻璃进行输送，清洗段4主要对玻璃进行冲洗工作，辊刷段5对玻璃进行高压喷淋和毛刷作用，干燥段6包括风箱26和气动风门27，气动风门27上设有气动执行机构28，气动执行机构28在风箱26中进行推动作用，对玻璃进行干燥作用，干燥段6对玻璃进行干燥作用，辊刷段5之间设有盘刷段24，盘刷段24上设有阻水风刀25，阻水风刀25对玻璃进行吹风除水和吹风