真空集尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于集尘设备技术领域，涉及一种真空集尘装置，包括具有吸风口的集尘器以及连接所述集尘器的三通管，所述三通管具有中空的本体，所述本体设有出气口、第一进气口和第二进气口，所述出气口与吸风口连通，所述本体内枢接有一具有通气孔的旋塞，所述旋塞穿出本体的轴上固定有齿轮，所述本体外设有与所述齿轮啮合的齿条和具有活塞杆的气缸，所述活塞杆连接齿条，所述活塞杆伸出时所述通气孔连通出气口和第一进气口，所述活塞杆缩回时所述通气孔连通出气口和第二进气口。本实用新型利用气缸控制的齿条切换吸气通路，吸力不会因分散而减弱。
【专利说明】
真空集尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及集尘设备技术领域，特别涉及一种喂料速度均匀的真空集尘装置。
【背景技术】
[0002]建筑材料的加工中会产生不少细小的粉尘，这些粉尘若被工人吸入会产生健康危害，因此需要设置吸气设备。当工厂中有多套加工设备时，就需要对多个区域进行集尘作业。通常可采用两种方式进行集尘:一种是可移动式的集尘设备，这种设备可以移动到不同的区域完成集尘作业，但是限于移动功能，这种集尘设备的体积偏小，功率不高还会在工作场所产生较大噪音；另一种是总成式的集尘管线，集尘器设于室外，因此工作场所噪音低，管线分散到各区域，但是往往因为会同时对各个管线末端同时提供吸力，因此吸力降低，能量利用率低。
[0003]因此，有必要提供一种新的装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种喂料速度均匀的真空集尘装置。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种真空集尘装置，包括具有吸风口的集尘器以及连接所述集尘器的三通管，所述三通管具有中空的本体，所述本体设有出气口、第一进气口和第二进气口，所述出气口与吸风口连通，所述本体内枢接有一具有通气孔的旋塞，所述旋塞穿出本体的轴上固定有齿轮，所述本体外设有与所述齿轮啮合的齿条和具有活塞杆的气缸，所述活塞杆连接齿条，所述活塞杆伸出时所述通气孔连通出气口和第一进气口，所述活塞杆缩回时所述通气孔连通出气口和第二进气口。
[0006]具体的，所述齿条远离所述齿轮一侧为无齿面，所述本体外设有抵持于所述无齿面上的挡块。
[0007]具体的，所述集尘器后串联有多个三通管，除第一个三通管外，每个三通管的进气口与前一个三通管的第二出气口相通。
[0008]进一步的，所述气缸还包括中空的缸体和连接所述活塞杆的活塞，所述活塞将所述缸体内侧隔成远离所述齿条的第一内腔和靠近所述齿条的第二内腔。
[0009]进一步的，所述缸体上第二内腔的出口汇合于一压力高于大气压的低压气源，所述缸体上第一内腔的出口连接一供压管，所述供压管汇合于一压力高于低压气源的高压气源，每个供压管上设有二位三通的换向阀，所述换向阀可使高压气源对所述第一内腔冲压以及使所述第一内腔排空。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0011]1、本实用新型利用气缸控制的齿条切换吸气通路，吸力不会因分散而减弱；
[0012]2、挡块能引导齿条的伸缩方向，避免气缸部件磨损；
[0013]3、串联的三通管可以增加吸气支路个数，结构简单；
[0014]4、换向阀可以设置于工作环境中集中控制，使用方便。
【附图说明】
[0015]图1为三通管的俯视图；
[0016]图2为三通管的剖视图；
[0017]图3为气缸的剖视图；
[0018]图4为实施例1真空集尘装置的结构示意图；
[0019]图5为实施例2真空集尘装置的结构示意图；
[0020]图6为实施例2真空集尘装置的控制结构简图。
[0021]图中数字表示:
[0022]1-集尘器，11-吸风口；2a、2b、2c、2d_三通管，21-本体，211-出气口，212-第一进气口，213-第二进气口，22-旋塞，221-通气孔，23-齿轮，24-齿条，25-气缸，251-活塞杆，2511-活塞，252-缸体，2521-第一内腔，2522-第二内腔，26-挡块;3-供压管，31-换向阀。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，一种真空集尘装置，包括具有吸风口11的集尘器I以及连接集尘器I的三通管2a，三通管2a具有中空的本体21，本体21设有出气口 211、第一进气口 212和第二进气口213，出气口211与吸风口 11连通，本体21内枢接有一具有通气孔221的旋塞22，旋塞22穿出本体21的轴上固定有齿轮23，本体21外设有与齿轮23啮合的齿条24和具有活塞杆251的气缸25，活塞杆251连接齿条24，活塞杆251伸出时通气孔221连通出气口 211和第一进气口 212，活塞杆251缩回时通气孔221连通出气口 211和第二进气口 213。活塞杆251的伸缩会使齿条24带动齿轮23旋转，这样旋塞22的通气孔221就能改变连通的通路。使用中，第一进气口 212和第二进气口 213通过管道连接到工厂的不同工作区域，通过切换活塞杆251的伸缩状态就能改变集尘器I提供负压的工作区域。由于每次都会连通一条管路，因此吸力不会因分散而减弱。
[0026]如图1所示，齿条24远离齿轮23—侧为无齿面241，本体I外设有抵持于无齿面241上的挡块26。挡块26能引导齿条24的伸缩方向，防止啮合动作中齿条24受到垂直于活塞杆251轴线的反作用力而偏向，避免气缸25部件磨损。
[0027]如图3所示，气缸25还包括中空的缸体252和连接活塞杆251的活塞2511，活塞2511将缸体251内侧隔成远离齿条24的第一内腔2521和靠近齿条24的第二内腔2522。活塞杆251的伸缩是依靠第一内腔2521与第二内腔2522的压力差来改变的，具体为当第一内腔2521压力大于第二内腔2522时，活塞杆251伸出，反之活塞杆251缩回。
[0028]实施例2:
[0029]如图2和图5所示，集尘器I后串联有四个三通管2a、2b、2c、2d，除第一个三通管2a夕卜，每个三通管2b(2c或2d)的进气口 211与前一个三通管2a(2b或2c)的第二出气口 213相通。每增加一个三通管就可以增加一个吸气的支路，按照工厂的实际需要重复设置即可，结构简单。每切换一个吸气支路，其他支路均不连通集尘器I，因此都能保证使用中的吸力。
[0030]如图3和图6所示，缸体252上第二内腔2522的出口汇合于一压力高于大气压的低压气源，缸体252上第一内腔2521的出口连接一供压管3，供压管3汇合于一压力高于低压气源的高压气源，每个供压管3上设有二位三通的换向阀31，换向阀31可使高压气源对第一内腔2521冲压以及使第一内腔2521排空。高压气源所提供的压力大于低压气源的压力，低压气源的压力又大于大气压。第二内腔2522中的压力始终等于保压室3的压力。当换向阀31未受操作时，第一内腔2521与大气相通，此时第一内腔2521中的压力小于第二内腔2522中的压力，因此活塞杆251为缩回状态；当换向阀31受到操作时，第一内腔2521与高压气源相通，此时第一内腔2521中的压力大于第二内腔2522中的压力，因此活塞杆251为伸出状态。换向阀31可以设置于工作环境中集中控制，使用方便。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种真空集尘装置，其特征在于:包括具有吸风口的集尘器以及连接所述集尘器的三通管，所述三通管具有中空的本体，所述本体设有出气口、第一进气口和第二进气口，所述出气口与吸风口连通，所述本体内枢接有一具有通气孔的旋塞，所述旋塞穿出本体的轴上固定有齿轮，所述本体外设有与所述齿轮啮合的齿条和具有活塞杆的气缸，所述活塞杆连接齿条，所述活塞杆伸出时所述通气孔连通出气口和第一进气口，所述活塞杆缩回时所述通气孔连通出气口和第二进气口。2.根据权利要求1所述的真空集尘装置，其特征在于:所述齿条远离所述齿轮一侧为无齿面，所述本体外设有抵持于所述无齿面上的挡块。3.根据权利要求1所述的真空集尘装置，其特征在于:所述集尘器后串联有多个三通管，除第一个三通管外，每个三通管的进气口与前一个三通管的第二出气口相通。4.根据权利要求3所述的真空集尘装置，其特征在于:所述气缸还包括中空的缸体和连接所述活塞杆的活塞，所述活塞将所述缸体内侧隔成远离所述齿条的第一内腔和靠近所述齿条的第二内腔。5.根据权利要求4所述的真空集尘装置，其特征在于:所述缸体上第二内腔的出口汇合于一压力高于大气压的低压气源，所述缸体上第一内腔的出口连接一供压管，所述供压管汇合于一压力高于低压气源的高压气源，每个供压管上设有二位三通的换向阀，所述换向阀可使高压气源对所述第一内腔冲压以及使所述第一内腔排空。
【文档编号】B08B15/00GK205463529SQ201620106668
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】严良海, 姜帆
【申请人】苏州麦奇新型材料有限公司