专利名称：一种高速旋流超细粉碎自磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是与气流粉碎、高速冲击粉碎、以及气旋流粉碎机有关。
本实用新型的技术方案为一种高速旋流超细粉碎自磨机，包括底座，主电动机，轴座，粉碎腔筒体，主轴，高速耐磨转盘，高硬度耐磨衬圈，高硬度粉碎板，进料管，循环回风管，约束圈，卸载排渣管，中筒体，分级轮，低阻高效旋风器，其特征在于底座为箱式底座，在底座板上装有轴承座与主电动机，在底座箱内，通过传动带把主轴传动轮与主电动机传动轮相连接传动，在轴座上装有粉碎腔简体，在粉碎腔简体下部，轴座上的主轴上端安装有一圆锥形耐磨转盘，在耐磨转盘上锥面安装有4块以上高硬度粉碎板，在高速耐磨转盘下锥面上安装有24片以上大风叶片，在粉碎腔紧贴高速耐磨转盘处安装有一高硬度环形耐磨衬圈，与高速耐磨转盘成间隙配合，在粉碎腔底部安装有一防尘进风管及卸载排渣管，在高速转盘下端面下安装有一小风叶防尘帽，在粉碎腔上端面安装有一中筒体，中筒体上开有进料口，并连有进料管，与循环回风管相通，而循环回风管下部正对着高速耐磨转盘正中心，循环回风管上部则与高压进风管相连接，高压进风管的另一端从中筒体上部伸出筒体外，与高压风机或罗茨鼓风机相连，在中筒体下部安装有约束圈，在中简体上端安装有分级室筒体，分级室筒体安装有分级轮及分级轮上轴承座和分级轮下轴承座，分级室筒体上部安装有集粉腔与集粉管，集粉管通出集粉腔简体外与低阻高效旋风收尘器相连，在分级腔简体上端外侧装有调频电动机通过传动带与分级轮主轴传动轮相连传动。进一步地，分级轮由分级轮主轴，分级轮主轴传动轮，分级轮上轴承座，分级轮下轴承座，分级轮上迷宫，分级轮中迷宫，分级轮下迷宫，定位轴套，下轮毂，上轮毂，机械金属轮密封装置，机械金属轮下密封圈，在分级轮上下毂外缘方向平行均布镶嵌至少100片以上分级叶片，机械金属轮密封装置与分级轮上轮毂及分级叶片成微小间隙配合，同时机械金属轮下密封圈安装在机械金属轮密封装置下部，沿分级轮叶片外缘向下延伸10mm以上长度。
本实用新型具有显著优点1、设备紧凑简单，占地面积小，集粉碎与分级于一体，能将块物料或粉状物料一次粉碎分级成10～2μm以下粒度的超细粉。粉碎彻底完全，产量大，能耗低，控制容易，自动化程度高，生产加工成本低。
2、采用新型卸载保护及排渣系统，能有效防止粉碎腔底部集粉现象，消除由此恶性循环带来的不良影响；同时采用小风叶防尘帽，能有效防止粉尘进入轴承内，从而保护轴承，延长设备运行寿命；能将物料中夹杂的超硬物质即时排出机体外，确保设备稳定运行，提高产品纯度。
3、采用独特的约束圈装置，所有效防止高速冲击下飞溅的物料对分级室的涡流造成影响，保护分级室正常分级力场均衡，提高分级效率及稳定性。
4、在分级轮上，采用机械金属轮密封装置与迷宫密封相配合，杜绝了大颗粒的“跑粗”的现象。同时机械金属轮下密封圈沿分级叶片外缘向下延伸10mm以上，阻隔了粉体欲进入转子与出口动态间隙的路线，并且增加了辅助离心力的作用，更进一步防止粗颗粒从分级轮端面出口处混入，污染产成品，提高了产品分级精度。
5、通过在旋风收尘器中加装消阻杆状装置，有效降低旋风收尘器内风阻，提高收尘效率。同时采用多筒小直径小锥度旋风收尘器与布袋除尘器配套，大大提高了高目数粉体的收尘能力。
本实用新型可广泛适用于矿产、建材、化工、轻工、食品、医药、化妆品等行业。能粉碎莫氐硬度7以下，非易燃易爆物料；如粉石英、硅灰石、重晶石、石灰石、大理石、方解石、滑石、高岭土等非金属矿；以及陶器釉料，如氧化铝、氧化铁、氧化锰、氧化镁等金属氧化物；还有中药材、花粉、小麦、大米、玉米、咖啡等药物和食品；以及有一定粘性物料，如钛白粉，轻质碳酸钙、膨润土、肥皂粉、洗衣粉等物料。
图1为本实用新型结构示意图。
本实用新型主电动机5和轴座6用螺栓连接固定在底座1上，主电动机5通过主机传动带4连接主轴传动轮2与主电机传动轮3传动，带动粉碎机主轴9以及高速耐磨转盘8和高硬度粉碎板11以及大风叶片10，高速转动，转速＞1800～2600转/分，轴座6上连接有粉碎腔筒体13，粉碎腔筒体13下端设有防尘进风管37，卸载排渣管38，粉碎腔筒体13上段用小衬圈39定位，并同时用螺栓定位锁紧高硬度耐磨衬圈12，与高速耐磨转盘8成间隙配合，高速耐磨转盘8下端面下安装有小风叶防尘帽7，粉碎腔筒体13上连接有中筒体14，中筒体14上端开有进料口，并安装有进料管16与循环回风管17相通，循环回风管17安装在中简体14内腔中央处，下端口正对高速耐磨转盘8的中心，循环回风管17上部连通高压进风管18，高压进风管18伸出中筒体14外连接风机。中筒体14下部安装有一约束圈15，中筒体14上端面连接有分级室筒体20，在分级室筒体20下部固定一下轴承座21，分级室简体20上部固定有一上轴承座30，上下轴承座之间安装一垂直的分级机主轴32。该主轴32向上穿过集粉腔41，分级机主轴上端安装有分级机主轴传转轮33，通过分级机传动带34与调频电动机35的传动轮36相连传动，分级轮19的上轮毂26与下轮毂24一一对应开有长方形槽，并在对应开口槽中镶嵌100片以上分级叶片25，而下迷宫22通过定位轴套23，紧贴在分级轮19下轴承座21上，在分级轮上轮毂26上安装有中迷宫40，在集粉腔41下部，沿分级轮19的中迷宫以及上轮毂26外缘处，安装有一机械金属轮密封装置27，与上迷宫29和上轮毂26以及分级叶片25成间隙配合，同时在机械金属轮密封装置27下部安装有一机械金属轮下密封圈28紧贴分级叶片25成微小间隙配合，分级轮19在调频电动机35带动下作水平高速旋转，其通过调频器实现在0～6000转/分的范围内无级调速。
本实用新型的原理是块状物料经过鄂式破碎机破碎至20mm以下，从进料管16落入粉碎腔简体13内，受到高速旋转盘8带动的高硬度粉碎板11的高速猛烈撞击，然后随惯性飞溅到高硬度耐磨衬圈12内壁上受到第二次撞击瞬间粉碎。粉碎后的物料反弹至高速耐磨转盘8高速旋转形成的高速旋流中心区作上下离心运动，又与后续飞来的粉碎颗粒相碰撞，剪切、摩削，物料之间产生强烈的自磨而成为细粉，粉碎过程反复进行，中心的旋流场其中产生的强大压力变化可使物料受到交变应力而进一步破碎分散。在高速冲击下获得物料结晶状态相同的颗粒。一部分颗粒在高速耐磨转盘8与高硬度耐磨衬圈12之间间隙落下粉碎腔筒体13下部，又受到大风叶片10的强烈撞击变成细粉，随防尘进风管37送入的高压风压上粉碎腔上部继续粉碎。高速转盘8下的小风叶防尘帽7随高速转盘8同速转动，将靠近主轴9迷宫的粉尘颗粒，隔离出迷宫附近，避免粉尘落入轴承中，使轴承得到进一步保护，确保粉碎机的轴承正常运行。在落入粉碎腔下部的粉体中，一部分超硬颗粒或游离杂质可通过开启卸载排渣管38即时排出机体外，以减轻和稳定粉碎机的运行负荷，同时也提高了产品的纯度。高压新风从高压进风管18与循环回风管17补足粉碎机组运转所需的正常风量，同时使物料经循环回风管17稳定地在中央进料，大大提高粉碎效率。在粉碎腔内粉碎后的超细颗粒，在约束圈15的导向引导下，随上升气流进入中心分级区分级。由于受到分级轮19内部负压轴吸力的作用，夹带分散颗粒的气固两相流在负压的吸引下，靠近分级叶片25，当气固两相流通过分级叶片25的间隙，由外向内运动时，颗粒在离心力场作高速旋转；较大的颗粒在强大离心力的作用下，被抛向分级室筒体内壁失去动能，并在重力作用下落回到粉碎腔继续粉碎至合格细度；较小颗粒则在气体粘滞力的使用下，随气流向转子内部运动，然后由集粉管排出成为产品。通过调频器可调节分级轮19的转速高低，可获得不同粒径的产品；转速越高，产品粒度越细。机械金属轮密封装置27与机械金属轮下密封圈的设置，防止颗粒从分级轮转子与出口之间的间隙，“短路”进入产品中，有效地杜绝了“跑粗”现象。该装置的原理是，在分轮轮作高速运转时，颗粒通过转子与出口之间的间隙被机械金属轮密封装置强行阻隔行进路线，增大了通过阻力，该阻力大大超过颗粒直接从分级叶片25进入分级轮内部的流动阻力，迫使颗粒只能从分级叶片25处通过，从而达到精确分级的目的。而机械金属轮下密封圈沿分级叶片25外缘布置，并与分级叶片成微小间隙配合，扩大了密封装置“屏蔽”颗粒“短路”的范围，进一步增大了颗粒“短路”的阻力，更有效地保护了颗粒分级的精度，提高了产品质量。整个机组在工作时，系统内始终处于负压运行状态。
权利要求1.一种高速旋流超细粉碎自磨机，包括底座(1)，主电动机(5)，轴座(6)，粉碎腔简体(13)，主轴(9)，高速耐磨转盘(8)，高硬度耐磨衬圈(12)，高硬度粉碎板(11)，进料管(16)，循环回风管(17)，约束圈(15)，卸载排渣管(38)，中筒体(14)，分级轮(19)，低阻高效旋风器，其特征在于底座为箱式底座(1)，在底座板上装有轴承座(6)与主电动机(5)，在底座箱内，通过传动带(4)把主轴传动轮(2)与主电动机传动轮(3)相连接传动，在轴座(6)上装有粉碎腔筒体(13)，在粉碎腔筒体(13)下部，轴座(6)上的主轴(9)上端安装有一圆锥形耐磨转盘(8)，在耐磨转盘(8)上锥面安装有4块以上高硬度粉碎板(11)，在高速耐磨转盘(8)下锥面上安装有24片以上大风叶片(10)，在粉碎腔(13)紧贴高速耐磨转盘(8)处安装有一高硬度环形耐磨衬圈(12)，与高速耐磨转盘(8)成间隙配合，在粉碎腔(13)底部安装有一防尘进风管(37)及卸载排渣管(38)，在高速转盘下端面下安装有一小风叶防尘帽(7)，在粉碎腔(13)上端面安装有一中简体(14)，中筒体(14)上开有进料口，并连有进料管(16)，与循环回风管(17)相通，而循环回风管(17)下部正对着高速耐磨转盘(8)正中心，循环回风管(17)上部则与高压进风管(18)相连接，高压进风管(18)的另一端从中简体(14)上部伸出筒体外，与高压风机或罗茨鼓风机相连，在中筒体(14)下部安装有约束圈(15)，在中筒体(14)上端安装有分级室筒体(20)，分级室筒体(20)安装有分级轮(19)及分级轮上轴承座(30)和分级轮下轴承座(21)，分级室筒体(20)上部安装有集粉腔(41)与集粉管(31)，集粉管(31)通出集粉腔筒体(41)外与低阻高效旋风收尘器相连，在分级腔简体(20)上端外侧装有调频电动机(35)通过传动带(34)与分级轮(19)主轴传动轮(33)相连传动。
2.根据权利要求1所述的自磨机，其特征是分级轮(19)由分级轮主轴(32)，分级轮主轴传动轮(33)，分级轮上轴承座(30)，分级轮下轴承座(21)，分级轮上迷宫(29)，分级轮中迷宫(40)，分级轮下迷宫(22)，定位轴套(23)，下轮毂(24)，上轮毂(26)，机械金属轮密封装置(27)，机械金属轮下密封圈(28)，在分级轮上下毂外缘方向平行均布镶嵌至少100片以上分级叶片(25)，机械金属轮密封装置(27)与分级轮上轮毂(26)及分级叶片(25)成微小间隙配合，同时机械金属轮下密封圈(28)安装在机械金属轮密封装置(27)下部，沿分级轮叶片(25)外缘向下延伸10mm以上长度。
专利摘要本实用新型公开了一种高速旋流超细粉碎自磨机，采用卸载保护及排渣结构，能有效防止粉碎腔底部集粉现象，消除由此恶性循环带来的不良影响；同时采用小风叶防尘帽，能有效防止粉尘进入轴承内，从而保护轴承，延长设备运行寿命；能将物料中夹杂的超硬物质即时排出机体外，确保设备稳定运行，提高产品纯度；采用独特的约束圈装置，有效防止高速冲击下飞溅的物料对分级室的涡流造成影响，保护分级室正常分级力场均衡，提高分级效率及稳定性；在分级轮上，采用机械金属轮密封装置与迷宫密封相配合，杜绝了大颗粒的“跑粗”的现象，更进一步防止粗颗粒从分级轮端面出口处混入，污染产成品，提高了产品分级精度。
文档编号B02C19/06GK2579522SQ02252628
公开日2003年10月15日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日
发明者江永镜, 宋海兵 申请人:江永镜, 宋海兵