专利名称：一种带独特防锤头脱落结构和分料装置的烘干破碎机的制作方法
技术领域：
一种集烘干与粉碎于一身的破碎机，专门用于处理水分含量较高、质地较软且非磨蚀性的原料。特别适用于水泥生产中湿磨干烧工艺过程中原料料浆滤饼的烘干与打散。
背景技术：
烘干破碎机的整机技术国际上主要的制造商包括丹麦FL.Smidth公司和德国KHD公司。该类破碎机工作时，高温气体(～650℃)由料气箱体的进气口进入，与此同时，含水量≤25％的料浆滤饼也由料气箱体的进料口进入破碎机。在料气箱体内，低温的料浆滤饼与高温气体混合，料浆滤饼表面的水分被迅速烘干，形成表面干燥、内部湿润的一块块滤饼，气体温度也下降到大约300℃左右。滤饼在料气箱体内自然下落。在下落过程中，大块的滤饼撞击到成品字形分布的分料棒上后裂成更多的小块，因表面积的增大而进一步被烘干。到达破碎腔体后，成块状的滤饼被高速旋转的转子锤头打散成粉状，滤饼被打散的同时，由于物料表面积大大增加，在高温气体的作用下水分也被进一步烘干，气体温度也降低到大约180℃。被打散、烘干的物料在气体的带动下沿着出料箱体离开烘干破碎机。有尚未破碎打散的滤饼离开破碎腔后，一部分撞击到反击板后反弹回落到破碎腔，一部分直接在重力的作用下回到破碎腔内，如此循环破碎、烘干，直到其达到条件能被气流带离为止。物料在出料箱体内能进一步被烘干，当物料离开烘干破碎机时，其含水量≤1％。
烘干破碎机最重要的构件是转子，它是一个在工作中高速旋转的回转体(n≈250r/min)，固定在底座上。一般该类破碎机转子上有多排锤头，每排有若干锤头。其中，位于每排两端的锤头叫“端锤头”，其余的简称锤头。在整个转子回转的同时，附着于转子上的锤头在反击物料时也要产生相对于转子的回转运动在破碎区碰到物料时，靠惯性力作用于物体并将其打散，同时在该力的反作用力下，发生向后的相对旋转；待越过破碎区后，锤头又在离心力的作用下回复到原始位置。如此过程周而复始，则锤头一直在不停地相对于锤轴作反复的回转运动。又由于锤头因磨损而必须定期更换，锤头端部的固定必须采取可拆卸的方式。
目前固定锤头的方式有很多种，一种是所有锤头和端锤头均由锤轴串在一起。锤轴的端部伸进锤盘的孔中，支撑起整排锤头(包括端锤头)。为防止锤轴左右窜动，使用了高强螺栓把挡块和锤轴连在一起；又使用了止动销防止螺栓在工作中因转动而脱落。在检修时，松开螺栓即可抽出锤轴、取下锤头。该结构的缺点是锤头在工作中受到断续的、不规则的、来自不定方向的力，相应地要将其受力作用于锤轴上。所以，锤轴在工作中将产生包括倾斜(因间隙而引起，角度很小，但长期、反复作用)、左扭转、右窜动等现象，而这些力归根结底都由高强螺栓的截面承受，在一定段时间的工作后，该螺栓将因单个截面反复承受交变应力而断裂。在实际的生产过程中，尽管已对该螺栓作了尽可能的强化，但仍多次发生断裂，致使锤轴脱落锤盘上的孔，造成严重的生产事故。
另外一种为锤轴穿过锤盘，端锤头单独在锤盘外固定。端锤头与锤轴之间通过高强螺栓和挡块联结在一起。挡块与端锤头孔之间有间隙以使端锤头自由回转。该结构的缺点端锤头在工作中受到断续的、不规则的、来自不定方向的力，该力通过挡块作用在固定螺栓上。在一定段时间的工作后，该螺栓将因单个截面反复承受交变应力而断裂。在实际的生产过程中，尽管已对该螺栓作了尽可能的强化，但仍多次发生断裂，致使端锤头脱落，造成严重的生产事故。
另一个重要的问题是物料在下落过程中起重要作用的分料装置。烘干破碎机的喂料口与转子之间的高度落差很大，一般达6～10m。现在已普遍采用的分格轮喂料的情况，物料呈间歇式、大块状喂入。这种喂料方式对破碎机而言有以下不利影响间歇式、大块状的喂料使高速旋转的破碎机转子受到的动载冲击急剧加大；呈块状的物料不能在整个转子宽度上均匀分布，使锤头磨损不均匀；转子载荷不均衡、不稳定，对传动系统的冲击加大等。同时还导致效率降低，机器寿命缩短等弊端。
本实用新型的目的、就是解决以上两类问题。获得效果更加优越的新型烘干破碎机。
发明内容
本实用新型发明了一种采用新型的端锤头固定方式以及新型的分料棒的高效烘干破碎机。该烘干机由1出料箱体、2进气口、3进料口、4分料棒、5料气箱体、6破碎腔体、7破碎机转子、8端锤头、9底座、10反击板、12锤头、13锤头隔环、14锤盘、15锤轴、16螺栓、17保护套、18卡块等组成。图中11代表破碎机转子的旋转方向。
所采用的新型锤头端部固定方式如图1所示锤轴(15)的端部开一个缺口，锤盘(14)顶部也相应开一个孔洞，其形状和打下恰好能将卡块(18)装入。卡块(18)插入锤盘(14)的孔洞后，即可限制锤轴的左右窜动。为防止挡块在离心力的作用下甩出去，采用螺栓(16)将卡块与锤盘连在一起。同时，为防止螺母被物料磨蚀，在螺母的外圈设置了一个保护套(17)。该方式的特点是螺栓(16)与锤轴(15)不相关联，螺栓在整个工作过程中，始终是静止的，不会发生相对运动；又由于挡块在工作中，一直只受到离心力的作用，对螺栓也不会产生反复、交变的冲击。因此，螺栓在工作中不会发生断裂、松动等现象，彻底杜绝锤头脱落等事故。同时，该结构也便于拆卸，能很方便地更换锤头。
所采用的分料棒结构见图2。分料棒一般有3根或更多，他们一般由钢管构成，也可以采用其他材料。分料棒的直径根据破碎机规格的不同可以有所差别，一般在Φ120至Φ250mm之间。分料棒一般呈品字形分布，固定在料气箱体(5)的侧壁上，磨损后可以从侧壁抽出来进行更换。破碎机工作时，从喂料口(3)喂入的大块物料经呈品字形分布的分料棒(4)逐级打散后，能使物料更均匀地分布在整个破碎机宽度方向上，使锤头的磨损非常均匀；同时，由于分料棒对物料产生向上的作用力，减小了物料的势能，从而减轻了对转子(7)的冲击，使转子运转更加平稳。也正是因为这个原因，使得烘干破碎机的传动由原来的皮带传动改为我们现在采用的“电机+减速机”的直联传动，提高了传动效率。
图1为本发明的烘干机主视图，图中1为出料箱体、2为进气口、3为进料口、4为分料棒、5为料气箱体、6为破碎腔体、7为破碎机转子、8为端锤头、9为底座、10为反击板、11为转子旋转方向。图2为本发明的烘干机侧视图，图中代号与图1中代号的含义相同。图3是本发明的烘干机的转子端锤头固定方式的结构图，图中12为锤头、13为锤头隔环、14为锤盘、15为锤轴、16为螺栓、17为保护套、18为卡块。
实施例 采用图1所示的结构设计制造的处理能力达110吨/小时该类烘干破碎机，在制造中采用了图2结构的新型端锤头固定方式与三根钢管制造的分料棒。该机的转子直径为Φ3000mm，转子宽度为2600mm，装机功率800KW，整机高度(进料口顶部到底座底部)127353mm，最上端分料棒距转子中心线高度6800mm，最上端分料棒距第二排分料棒距离1250mm；进气口气体温度500～540℃，出气口温度约180℃，进口处物料含水量约20％，出口处物料含水量≤1％。在实际生产中，该新型烘干破碎机已使用在某水泥厂7号窑以及某水泥厂新建的湿磨干烧生产线工程中，取得了良好的效果。
权利要求1.一种带独特防锤头脱落结构和分料装置的烘干破碎机，该烘干破碎机机由(1)出料箱体、(2)进气口、(3)进料口、(4)分料棒、(5)料气箱体、(6)破碎腔体、(7)破碎机转子、(8)端锤头、(9)底座、(10)反击板、(12)锤头、(13)锤头隔环、(14)锤盘、(15)锤轴、(16)螺栓、(17)保护套、(18)卡块组成，其特征在于锤轴(15)的端部有一个缺口，锤盘(14)顶部开一个孔洞，卡块(18)插入锤盘(14)的孔洞，由螺栓(16)将卡块与锤盘连在一起，并在螺母的外圈设置保护套(17)。
2.如权利要求1所述的防锤头脱落结构和分料装置的烘干破碎机，其特征在于分料棒在Φ120至Φ250mm之间，呈品字形分布，固定在料气箱体(5)的侧壁上。
专利摘要一种集烘干与粉碎于一身的破碎机，专门用于处理水分含量较高、质地较软且非磨蚀性的原料。特别使用于水泥生产中湿磨干烧工艺过程中原料料浆滤饼的烘干与打散。本实用新型发明了一种采用新型的端锤头固定方式以及新型的分料棒的高效烘干破碎机。该烘干机由1出料箱体、2进气口、3进料口、4分料棒、5料气箱体、6破碎腔体、7破碎机转子、8端锤头、9底座、10反击板、12锤头、13锤头隔环、14锤盘、15锤轴、16螺栓、17保护套、18卡块等组成。
文档编号B02C13/286GK2751880SQ200320123960
公开日2006年1月18日 申请日期2003年11月17日 优先权日2003年11月17日
发明者刘晓宁, 赵旭 申请人:成都建筑材料工业设计研究院有限公司