专利名称：设有活塞式进出料装置的振动磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及微粉粉碎装置技术领域。
背景技术：
振动磨机，也称为微粉粉碎机，其主要应用于中药材的粉末加工处理，以及对食品、化工、电子、建材等工业领域特殊物料的微米、纳米级粉末的加工处理。现有振动磨机的进、出料仅通过磨筒上的同一个口进行，并由人工在停机的情况下向该口内装料或卸料，然后将该口封闭后开机。其不仅存在费时费力、容易造成环境污染的缺点，而且它无法满足振动磨机连续化作业的需要，工作效率较低。
公知技术中有一种方案是将底部设有活动盖板的加料斗固定在振动磨机上，进、出料时无需装、拆加料斗，只需打开活动盖板即可。它虽然在一定程度上简化了操作程序、提高了工作效率，但是，其存在以下缺点一、进料、出料还是仅通过同一个口来完成，它无法满足振动磨机连续工作的需要，并且工作效率不高、容易造成环境污染问题没有得到解决；二、加料斗固定在振动磨机上，加料斗上的活动盖板很难与磨筒内壁的弧形面形成一个完整的弧形光滑面，并且或多或少存在一些缝隙，物料在其内被加工时，物料的细度均匀程度很难保证，故大大影响其加工质量；三、无法满足物料进行纳米级粉碎加工后，需经密闭的出料管道送入密闭容器的特殊需要。
发明内容
本实用新型提供了一种设有活塞式进出料装置的振动磨机，它解决了现有技术存在的进出料手工操作费时费力、容易造成环境污染、无法满足振动磨机连续工作需要、难以保证加工质量、无法满足对物料进行纳米级粉碎加工及输送需要的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的设有活塞式进出料装置的振动磨机，它包括振动磨机，振动磨机的磨筒上分别设有进料口及出料口，进料器A与磨筒相连接，并与进料口对应相通；出料器B与磨筒相连接，并与出料口对应相通，进料器A与出料器B的构造相同。
为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成上所述进料器A包括外料筒、活塞缸及塞堵，活塞缸安装在外料筒内，彼此相连接，外料筒与磨筒相连接；外料筒内壁上分别连接滑道，塞堵上分别连接滑块，滑块分别安装在滑道上，彼此相滑动配合；活塞缸上的活塞杆与塞堵相连接，塞堵与进料口相对应并接触配合。外料筒内安装内料筒，外料筒与内料筒之间有空间，内料筒与进料口相连接，塞堵安装在内料筒内，内料筒壁上设有至少一个过料孔。活塞杆与带有凹口的连接座相连接，连杆上端安装在连接座的凹口内，连杆与连接座的凹口之间安装弹簧，彼此之间相接触，端盖与连接座相连接；连杆下端与塞堵相连接。内料筒分别设置条形孔，塞堵上分别连接滑销，滑销分别设置在条形孔内，彼此相滑动配合。进料口及出料口分别为外壁直径大于内壁直径的变径口，塞堵为底端直径小于中下部直径的变径形式。活塞缸为液压缸或气压缸。塞堵的底面为弧形面。
本实用新型能够产生的有益效果；因在现有振动磨机的磨筒上分别设置进料口及出料口，并在进料口上安装进料器A，同时在出料口上安装出料器B，物料输送管道与进料器A相接，物料排放管道与出料器B相接，这样既能够满足振动磨机在进、出料时不用停机、保证其连续工作的需要，又不会因进、出料时对环境造成污染；再者，本实用新型能够大大提高微粉加工的效率、质量、细度均匀程度，物料被加工率为100％，并能够满足物料的纳米级粉碎加工及密闭输送的需要。本实用新型能够将现有振动磨机的工作全部机械化、自动化以及连续化处理物料变为现实。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中磨筒1上分别安装进料器A及出料器B的局部放大图，主要示意进料器A及进料器B的结构，以及其分别与磨筒1上的进料口1a及出料口1b相对应的结构、连接形式；图3为图1或图2中进料器A的俯视图，主要示意进料器A所包括的外料筒11及活塞缸23安装在外料筒11内的连接形式，并且示意外料筒11与活塞缸23之间的物料通道11a；
图4为图1中磨筒1上分别安装进料器A及出料器B的局部放大图，主要示意进料器A中的外料筒11内设置内料筒12、出料器B中的外料筒内设置内料筒的结构形式，以及其分别与磨筒1的进料口1a及出料口1b相对应的结构、连接形式。
具体实施方式
设有活塞式进出料装置的振动磨机，它包括振动磨机，振动磨机的磨筒1上分别设有进料口1a及出料口1b，进料器A与磨筒1相连接，并与进料口1a对应相通；出料器B与磨筒1相连接，并与出料口1b对应相通，进料器A与出料器B的形状、构造相同。所述进料器A包括外料筒11、活塞缸23及塞堵18，活塞缸23安装在外料筒11内，彼此相连接，外料筒11与磨筒1相连接；外料筒11内壁上分别连接滑道33、34，塞堵18上分别连接滑块31、32，滑块31、32分别安装在滑道33、34上，彼此相滑动配合；活塞缸23上的活塞杆22与塞堵18相连接，塞堵18与进料口1a相对应并接触配合。活塞杆22与带有凹口的连接座21相连接，连杆19上端安装在连接座21的凹口内，连杆19与连接座21的凹口之间安装弹簧20，彼此之间相接触，端盖21a与连接座21相连接；连杆19下端与塞堵18相连接。进料口1a及出料口1b分别为外壁直径大于内壁直径的变径口，塞堵18为底端直径小于中下部直径的变径形式。活塞缸23为液压缸或气压缸。塞堵18的底面为弧形面。
安装时，将物料输送管道与进料器A的外料筒11相连接，并将物料输料排放管道与出料器B的外料筒相接即可。活塞缸23上的缸嘴24及另一个缸嘴分别与驱动装置相接即可。
工作状态时，振动磨开启，操作驱动装置，进料器A中塞堵18在外料筒11内上移，物料通过其输送管道则进入外料筒11与活塞缸23之间的通道11a，然后再进入磨筒1内，此时关闭塞堵18，即塞堵18将进料口1a封闭，物料则开始加工。加工完毕后，操作驱动装置，出料器B中的塞堵在外料筒内下移，即将磨筒1的出料口1b开启，加工后的物料则通过物料排放管道被送入容器。
本实用新型还可在外料筒11内安装内料筒12，外料筒11与内料筒12之间有空间，内料筒12与进料口1a相连接，塞堵18安装在内料筒12内，内料筒12壁上设有至少一个过料孔15。内料筒12分别设置条形孔14、16，塞堵18上分别连接滑销13、17，滑销13、17分别设置在条形孔14、16内，彼此相滑动配合。物料进入外料筒11内后，再经内料筒12上的过料孔15进入磨筒1内。
塞堵18底面的弧形面是与磨筒1内壁弧形面相吻合，以此在磨筒1内形成一个完整的光滑内壁。
振动磨机的磨筒1分别通过弹簧9、2与支柱8、6相连接，支柱8、6分别与底座7相连接，电动机4通过弹性联轴器3与磨筒1内轴相连接，电动机4与支架5相连接，支架5与底座相连接。磨筒1的背面分别通过弹簧与支柱相连接、支柱与底座7相连接形式与正面连接形式相同。
本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。
本实用新型未详细描述的技术部分均为公知技术。
权利要求1.设有活塞式进出料装置的振动磨机，它包括振动磨机，其特征在于振动磨机的磨筒(1)上分别设有至少一个进料口(1a)及至少一个出料口(1b)，至少一个进料器A与磨筒(1)相连接，并与至少一个进料口(1a)对应相通；至少一个出料器B与磨筒(1)相连接，并与至少一个出料口(1b)对应相通，进料器A与出料器B的构造相同。
2.根据权利要求1所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于所述进料器A包括外料筒(11)、活塞缸(23)及塞堵(18)，活塞缸(23)安装在外料筒(11)内，彼此相连接，外料筒(11)与磨筒(1)相连接；外料筒(11)内壁上分别连接滑道(33)、(34)，塞堵(18)上分别连接滑块(31)、(32)，滑块(31)、(32)分别安装在滑道(33)、(34)上，彼此相滑动配合；活塞缸(23)上的活塞杆(22)与塞堵(18)相连接，塞堵(18)与进料口(1a)相对应并接触配合。
3.根据权利要求2所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于外料筒(11)内安装内料筒(12)，外料筒(11)与内料筒(12)之间有空间，内料筒(12)与进料口(1a)相连接，塞堵(18)安装在内料筒(12)内，内料筒(12)壁上设有至少一个过料孔(15)。
4.根据权利要求2所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于活塞杆(22)与带有凹口的连接座(21)相连接，连杆(19)上端安装在连接座(21)的凹口内，连杆(19)与连接座(21)的凹口之间安装弹簧(20)，彼此之间相接触，端盖(21a)与连接座(21)相连接；连杆(19)下端与塞堵(18)相连接。
5.根据权利要求3所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于内料筒(12)分别设置条形孔(14)、(16)，塞堵(18)上分别连接滑销(13)、(17)，滑销(13)、(17)分别设置在条形孔(14)、(16)内，彼此相滑动配合。
6.根据权利要求1或2所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于进料口(1a)及出料口(1b)分别为外壁直径大于内壁直径的变径口，塞堵(18)为底端直径小于中下部直径的变径形式。
7.根据权利要求2所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于活塞缸(23)为液压缸或气压缸。
8.根据权利要求2所述的设有活塞式进出料装置的振动磨机，其特征在于塞堵(18)的底面为弧形面，并与磨筒(1)内壁弧形面相同。
专利摘要本实用新型提供一种设有活塞式进出料装置的振动磨机，它包括振动磨机，振动磨机的磨筒上分别设有进料口及出料口，进料器A与磨筒相连接，并与进料口对应相通；出料器B与磨筒相连接，并与出料口对应相通，进料器A与出料器B的形状、构造相同。它解决了现有技术存在的进出料手工操作费时费力、容易造成环境污染、无法满足振动磨机连续工作需要、难以保证加工质量、无法满足对物料进行纳米级粉碎加工及输送需要的问题。
文档编号B02C19/00GK2723027SQ2004200538
公开日2005年9月7日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者梁乙泉 申请人:梁乙泉