专利名称：固体物料熔融生产复合肥料的方法
技术领域：
本发明涉及一种农用复合肥料的生产，特别是涉及一种固体物料熔融转鼓造粒复合肥料的生产方法。
背景技术：
现有复合肥料的生产方法主要采用料浆法、团粒法、高塔喷淋法等。料浆法大多以高浓度磷酸与氨反应制得，其特点是工艺、设备复杂，生产技术难度大，而且要投入巨资，建厂条件苛刻、建设周期长，也有部分生产厂以尿素熔化喷入固体物体上，由于尿素单独熔化熔点高，如果加水溶化，则易造成肥料水份高，需要干燥。熔体法是利用尿素(或硝铵)生产厂二段蒸发的尿素(或硝铵)溶液(浓度为≥95％)与磷铵和钾盐熔融混合，利用高塔喷淋法生产氮磷钾复合肥，该方法生产的肥料颗粒圆整、强度高，但存在产品颗粒大小的调节范围窄，物料配比有一定局限性，只适应于高氮低磷配比的生产，且造粒塔必须要有一定的高度，投资费用也大。团粒法虽说比较简单，但由于造粒水份高，干燥负荷大，易粘抄板，导致尾气除尘困难。
发明内容
本发明的目的是将团粒法和高塔喷淋法的优点集中起来，而将二者的缺点克服，形成一种全新的固体物料熔融生产复合肥料的方法，使肥料配比的通用性更强，产品的外观得到明显改善，且产品不易结块。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。
所述的基料包括氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾或硫酸钾中的一种或几种。
所述的填充料包括白云石、碳酸钙、粘土。
所述的基料与填充料预热升温至70℃～100℃。
所述的尿素或硝铵溶液的浓度是90～99.7重量％，该尿素或硝铵溶液是尿素或硝铵生产过程中温度为110～140℃的尿素溶液，或者是尿素或硝铵加热到110～150℃的料浆。
所述的涂布成粒工艺在转鼓造粒机中进行。
本发明的工作原理是尿素或硝铵与钾肥可以形成低共熔化合物，将二者放在一起熔融，熔点温度低，熔融料浆通过泵喷入到转鼓造粒机内，通过一层一层的涂布形成外观圆润光亮的产品。
现有团粒法复合肥料生产过程中，都需要补充蒸汽或者水，这样无法提高造粒温度，因而物料需要干燥，干燥需要高温，在高温好湿的条件下，物料易粘附在干燥器的内壁和刮板上，使物料得不到干燥。
本发明的方法在转鼓涂布造粒时，不需补充水，因而无需干燥，也无需相应的除尘回收系统。
本发明与现有技术相比具有如下优点1、本发明采用转鼓涂布方式造粒，造粒过程中不在加水或蒸汽，造粒温度高，成球率高。革除了投资和操作费用很高的干燥及除尘系统，同时生产时无大量尾气排放，操作环境好，属清洁环保型的生产工艺。
2、本发明的设备具有结构简单、易于安装和维护、比高塔造粒投资低等优点。
3、本发明生产的产品具有高塔造粒粒子的外观和强度，不易结块。但革除了高塔造粒易堵喷头及配方不易调整工艺操作弹性小的缺点。
4、本发明将高塔喷淋造粒和传统转鼓复合肥生产工艺进行了有机结合，实现熔融转鼓造粒生产复合肥料。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不是对本发明的限制。
实施例1取尿素厂二段蒸发器出口尿素熔融或熔体380kg，浓度大于99％，温度为135℃，加入到带有蒸汽盘管的混合槽与预先加热至115℃的磷酸一铵225kg，硫酸钾200kg及填充料白云石220kg混合，然后送入转鼓造粒机中造粒，造粒后的物料经冷却筛分即为高浓度颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 20重量％，P2O515重量％，K2O10重量％，水分0.5重量％，产品的颗粒强度大于25牛顿/粒。
实施例2取固体尿素600kg加入熔化槽熔化，熔化温度135℃，然后加入预先加热至100℃的磷酸一铵200kg，氯化钾150kg及填充料石粉50kg混合，混匀后的料浆用泵喷入到转鼓造粒机中造粒，造粒后的物料经冷却筛分即得高浓度颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 30重量％，P2O5重10量％，K2O 9重量％，水分0.5重量％，产品的颗粒强度大于25牛顿/粒。
实施例3取硝铵厂蒸发器出口硝铵熔体400kg，浓度大于95％，温度为120℃，加入混合槽与预先加热至110℃的磷酸一铵300kg，氯化钾250kg及填充料粘土50kg混合均匀，用泵喷入相应配比的返料上，涂布造粒后经冷却筛分即得高浓度颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 15重量％，P2O515重量％，K2O 15重量％，水分1.5重量％，产品的颗粒强度大于30牛顿/粒。
实施例4取固体硝铵300kg与100kg氯化钾一起加热熔化，熔化温度105℃，然后将此溶液喷入到转鼓造粒机中与预先加热至80℃的磷酸二铵210kg，氯化钾100kg及膨润土300kg混合造粒，即得含N 12重量％，P2O510重量％，K2O 10重量％，水分2.5重量％的中浓度复合肥产品实施例5取固体尿素200kg与100kg氯化钾一起加热熔化，熔化温度100℃，然后将此溶液喷入到转鼓造粒机中与预先加热至70℃的普通过磷酸钙500kg，硫酸钾60kg、石膏粉140kg混合造粒，即得含N 9重量％，P2O57重量％，K2O 9重量％，水分2.5重量％的低浓度复合肥产品。
权利要求
1.固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。
2.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的基料包括氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾或硫酸钾中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的填充料包括白云石、碳酸钙、粘土。
4.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的基料与填充料预热升温至70℃～100℃。
5.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的尿素或硝铵溶液的浓度是90～99.7重量％，该尿素或硝铵溶液是尿素或硝铵生产过程中温度为110～140℃的尿素溶液，或者是尿素或硝铵加热到110～150℃的料浆。
6.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的涂布成粒工艺在转鼓造粒机中进行。
全文摘要
本发明涉及固体物料熔融生产复合肥料的方法，该方法包括以下工艺将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本较低、有利于环境保护等特点。
文档编号C05G5/00GK101077841SQ20061002689
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者朱东明, 张伟, 杨焕银, 段立松, 吴爱国 申请人:上海化工研究院