专利名称：无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于食品加工生产线及加工设备技术领域，确切地说是一种无粘连冷冻疏散线状、条状及块状碗装式食品自动生产线，即粉丝粉条米线河粉金丝面(直条碗装)生产线。
背景技术：
现有的粉丝、粉条、米线等及直条碗装食品的加工，由于其加工设备及生产线落后及老化或设计不合理，给生产带来以下几个问题一是从成型机中挤压出来的粉条或粉丝没有彻底解决粘连问题，加工出的粉条粉丝等产品会粘结在一起，要用人工揉搓将其分开，因此不能形成自动化生产，始终停留在手工、半机械化的加工水平上；二是无法进行连续性流水作业，所以大大降低了生产效率；三是对生产原料选择性受到限制，生产的产品单一从而也大大地提高了食品的生产成本。例如，广州凯力威工贸公司健力食品机械厂的KSL型红薯粉丝生产线与河南丽星涂布式水晶粉丝粉条生产线(专利号0223137503)，就存在以上问题。为了解决这些问题，有人提供了一种在原生产线的成型挤压机的输出口设置一台疏散机，它的设置虽然解决了粉丝、粉条等产品生产中的粘连问题，但生产设备结构复杂，项目投资大，产品成本高，对推广应用有一定影响。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装式食品自动生产线加工设备，从而解决了现有粉条粉丝等生产中存在的上述问题。
本目的以下列技术方案来实现该无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，它由两种成型装置分别与第一爬坡输送带、第一次自然老化及冷冻箱、辊压式疏散装置、第二爬坡输送带、第二次自然老化、烘干和冷却箱、抛光输送机、碗装面条块装置及剪切机以次连接组成，电控柜和电脑控制台置于生产线机架上，其中两种成型装置是由和粉机、旋压搅拌机、多功能成型挤压机依次连接构成，所述的多功能成型挤压机是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。
本实用新型与现有技术比较1、彻底解决了粉丝、粉条等各种线型食品的粘连问题，尤其是冬季生产中效果更为明显，为长年自动化流水线生产提供了关键性技术，大大地提高了食品的品质；2、一机多用、产品多样，同一条生产线可以转化各种薯类、豆类和谷类等十四种原料，可以生产粉丝、粉条、粉皮、粉带、河粉、米线、金丝面方便快餐等几大类型的几十种规格的线型食品；3、在运行中冷冻和运行中烘干，大大地提高了生产效率；4、采用100℃上下温度成熟成型，-8℃以下的温度冷冻，60℃上下的中温干燥等方式，保持了粉条粉丝等线型食品的天然风味和最佳品质，口感柔软、弹性大；5、设备结构简单，项目投资小，产品成本低，易推广应用。
图1本实用新型整体生产线连接框架图。
图2为成型装置实施例一整体结构示意图。
图3为成型装置实施例二整体结构示意图。
图4为辊压式疏散装置结构示意图。
图5为第一自然老化和冷冻箱结构示意图。
图6为第二自然老化、烘干和冷却箱结构示意图。
图7为抛光输送机结构主视图。
图8为抛光输送机结构俯视图。
具体实施方式
以上附图给出了本实用新型的实施例，结合附图对本实用新型的整体结构及工作原理作详细说明
如图1所示，所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，是由成型机装置1与第一爬坡输送带2、第一次自然老化、冷冻及第一次抛光箱3、辊压式疏散装置4、第二爬坡输送带5、第二次自然老化、烘干和冷却箱6、第二次抛光输送机7、碗装粉块装置8及剪切机10依次连接所组成。电控柜及电脑控制台9放置在生产线机架上。其中成型机装置1分为两种它们分别是由和粉机(1-1)、旋压搅拌机(1-2)、多功能成型挤压机(1-3)依次连接构成，所述的多功能成型挤压机(1-3)是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。图2所示，该多功能成型挤压机(1-3)是淀粉类多功能成型挤压机，它的上轴成熟挤压是由一根或两根水平平行螺旋轴(该图中是两根平行螺旋轴)(1-3a)、每根螺旋轴上有外套管(1-3b)、所述两根水平平行螺旋轴的两个外套管连体并相通，外套管置于油箱(1-3c)内所构成；下轴成型挤压是由一根或两根水平平行的螺旋轴(图中是两根平行螺旋轴)(1-3d)、每根螺旋轴上有外套管(1-3e)、所述的两个外套管不相通，外套管置于电加热水箱(1-3f)内，外套管一端装有机头腔体(1-3g)、机头腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成；成熟挤压与成型挤压两部分通过三通管(1-3v)连接。该淀粉类成型机的螺旋轴和螺旋轴管之间有3mm的间隙，螺旋轴只推进淀粉糊，不产生摩擦热。成型机的油温传导到螺旋轴外套管内的淀粉糊，使其成熟糊化，其温度在100℃上下，适用于加工粉丝粉条粉带粉皮四个类型的以淀粉为原料的产品。因为淀粉成熟糊化的温度为100℃上下，所以不能加工米线、河粉、金丝面等米面类产品，上下两个螺旋轴(1-3a)和(1-3d)以及旋压搅拌机(1-2)均由调速电机驱动。图3所示，它是一种加工米面类的多功能成型挤压机(1-3)，它的上轴成熟挤压是由一根水平螺旋轴(1-3a)、螺旋轴上有外套管(1-3b)所构成；下轴挤压成型是由一根水平螺旋轴(1-3c)、螺旋轴外套管(1-3d)、外套管右端装有机头腔体(1-3e)、腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成；成熟挤压与成型挤压通过三通管(1-3g)连接。由旋压搅拌机(1-2)供给原料。这种米面类多功能成型挤压机(1-3)的上下螺旋轴和其相配套的外套管之间的间距为0.05mm，为紧密配合，螺旋轴高速旋转时和外套管壁摩擦产生高温，其温度的高低由螺旋轴旋转的速度而定，一般可达到150℃-220℃，而米面类原料正是在这种温度范围内才能成熟成型。所以这种米面类成型机可以加工出米线、河粉、金丝面等以大米和小麦、玉米、荞麦面粉为原料的产品，上下螺旋轴及旋压搅拌机均由常规电机驱动。组装时，淀粉类成型机和米面类成型机并排平行放置在整条生产线的最前端，地面有轨道可以互换位置。需要生产淀粉类产品时，将淀粉类成型机放置在整条生产线相应的位置，此时米面类成型机则被放在旁边，两种成型机在地面轨道上位置可随时互换，实现可加工淀粉类和米面类两大类八种产品的需求。图5所示，所述的第一次自然老化、冷冻箱3由两部分组成，上部分是自然老化箱，它由箱体(3-1)、在箱体内设有的二层传输带(3-2)构成；下部分是冷冻箱，它由箱体(3-3)及箱内设有八层传输带(3-4)构成，其中传输带由调速电机带动，由外设制冷压缩机制冷，箱内设有通用的供冷蒸发器(图中无表示)；在冷冻箱的出料口装置有辊压式疏散装置4。图4所示，所述辊压式疏散装置是由两组辊压筒(4-1)、(4-2)组成，其中每组辊压筒是由一对相互平行且有一定间距的辊压筒及驱动辊压筒的电动机(4-3)构成，它们均置于生产线的机架上。图6所示，所述的二次自然老化、烘干和冷却箱6是由三部分组成，上部分是二次自然老化箱，由箱体(6-1)、在箱体内设置有四层传输带(6-2)构成；自然老化箱的下方设有热风烘干箱，它由箱体(6-3)、在箱体内设置有五层传输带(6-4)构成；在烘干箱的下方还设置有自然冷却箱，它由箱体(6-6)、在箱体内设置有二层传输带(6-7)构成；输送带由调速电机驱动。在二次自然老化、烘干和冷却箱的一侧设有碗装粉块装置8，它是市场上使用的通用设备。其碗盒容量为100mm×50mm或80mm×100mm。烘干箱外设置有蒸气锅炉或热风炉，烘干箱内有散热器(图中无表示)。图7、8所示，所述的抛光输送机7是由上下两条相对称且同向运行的环型传输带(7-1)、传输带置于链轮(7-2)上、上下环型传输带上分别均匀的装置有夹棍(7-3)，两条环型传输带相临的一段处设有毛刷滚子(7-4)而组成。其中两条环型传输带相临之间距离为2-5个毫米。每条传输带是由两根带有耳子的链条构成，链条上每隔10公分装有一根直径为10mm的不锈钢棍，由他们将粉丝等夹着向前输送；同时上下四个毛刷滚子高速旋转，刷掉粘在粉丝表面上的灰尘及杂物，夹棍链条的动力和输送带相连使之同步，四个毛刷滚子由电机(7-5)带动。
成型机、辊压筒、抛光机等是采用不锈钢和普通钢材，使用普通机床、板焊电钻等常用工具进行加工；控制柜、电脑、链条、输送带上的不锈钢扁管、剪切机、压制粉块的模盒、步进压块装置、调速电机、普通电机、步进电机、带轮、链轮等在市场上直接购买；将所制造的组件和购买到的组件按照图纸现场组装为一体，便成为一条完整的生产线设备。
生产线工作过程淀粉类食品的加工，图2所示，和粉机(1-1)将原料、水和相关副料按照比例搅拌成一定浓度的生淀粉糊，然后自动定量进入旋压搅拌机(1-2)中，生淀粉糊在旋压搅拌机中一边搅拌一边将浓度较大的生淀粉糊旋压挤送到多功能成型机(1-3)的成熟挤压装置中。通过电热器将油加热到生淀粉糊成熟糊化所需的温度，通过油温加热螺旋轴外套管，通过外套管内旋转的螺旋轴使正在推进运行的生淀粉糊加热熟化，这就是成熟挤压过程。螺旋轴将已成熟糊化的淀粉糊通过三通推进到成型挤压装置中，成型挤压中的螺旋轴将推进来的已成熟糊化的淀粉糊加工后挤压到机头的腔体内。通过机头筛板将糊化后的淀粉糊挤压成粉丝等，完成了挤压成型。米面类食品加工，图3所示，具体过程同淀粉类加工，只是成熟温度不同。将已经挤压成型的粉丝等食品一出机头被第一爬坡输送带2送到第一自然老化及冷冻箱，粉丝或其它产品自动落到第一老化箱的传输带上自动运行一段时间，达到自然老化效果后又自动落到冷冻箱的传输带上，粉丝等产品在冷冻箱中运行一段时间，达到冻透成冰的效果(负8度以下)，然后由冷冻箱输送带输出并进入辊压式疏散装置4，辊压筒(4-1)、(4-2)由电动机(4-3)驱动由外向里相对运转，冻透成冰的粉丝等产品从两个辊压筒之间穿过，经过两次辊压，使粘着在粉丝等产品上的冰块全部脱落，达到粉丝等产品完全疏散。然后又自动落到第二爬坡输送带5上，第二爬坡输送带将已经完全疏散的粉丝等产品自动输送降落到第二自然老化、烘干和冷却箱的自然老化传输带上，粉丝等产品在第二自然老化箱中运行一段时间，达到自然脱水，自然老化的效果后便分两条加工路线运行。第一条路线是加工直条形粉丝等产品的生产路线即经过二次老化脱水的粉丝等产品直接自动落到烘干箱的传输带上，在一定的温度下经过一段时间的运行，达到已经烘干可包装的程度，进入冷却箱传输带经过一段时间的运行，冷却后进入抛光输送机，去掉所有残留物，将抛光了的粉丝等产品自动送到自动剪切机的刀口中，根据包装所需长度，通过电控柜和电脑控制台9中的时间计电器或位移计电器的控制，进行自动的连续的剪切的动作，将已经抛光了和烘干了的直条形的粉丝等产品剪切成段，然后进行包装。第二条路线是加工碗装、袋装等粉块的加工路线，即经过第二次自然老化脱水的粉丝等产品不是被直接送到烘干箱，而是通过输送带送到压制碗装粉块装置(市场上有售)中。粉丝等产品在压制碗装粉块装置中被自动连续压制成粉块后，在被自动输送到烘干箱6内，粉块在烘干箱中的一定温度下运行一段时间，达到干燥的程度，自动滑出烘干箱流落到盘中，然后进行装碗。
本生产线所有输送带的运行速度均在控制柜自动控制下，通过无级变速器或调速电机的驱动，达到和多功能成型机加工挤出流动的速度同步的效果。多功能成型机的油温、水温、冷冻箱的冷冻温度、烘干箱的烘干温度都是在控制柜的控制下按照加工所需温度界限进行自动调控。
权利要求1.一种无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，它由两种成型装置(1)分别与第一爬坡输送带(2)、第一次自然老化及冷冻箱(3)、第二爬坡输送带(5)、第二次自然老化、烘干和冷却箱(6)、碗装粉块装置(8)及剪切机(10)依次连接组成，电控柜和电脑控制台(9)置于生产线机架上，其中两种成型装置(1)是由和粉机(1-1)、旋压搅拌机(1-2)、多功能成型挤压机(1-3)依次连接构成，其特征是在冷冻箱(3)与第二爬坡输送带(5)之间设有辊压式疏散装置(4)；二次老化与烘干箱(6)与剪切机(8)之间设有抛光输送机(7)，所述的多功能成型挤压机(1-3)是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压两部分构成。
2.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是多功能成型挤压机(1-3)的上轴成熟挤压是由一根或两根水平平行螺旋轴(1-3a)、每根螺旋轴上有外套管(1-3b)、所述两根水平平行螺旋轴的两个外套管连体并相通，外套管置于油箱(1-3c)内所构成，下轴成型挤压是由一根或两根水平平行的螺旋轴(1-3d)、每根螺旋轴上有外套管(1-3e)、所述两个外套管各自分开不相通，外套管置于电加热水箱(1-3f)内，外套管一端装有机头腔体(1-3g)、机头腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成，成熟挤压与成型挤压两部分通过三通管(1-3v)连接。
3.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是多功能成型挤压机(1-3)的上轴成熟挤压可以是由一根水平螺旋轴(1-3a)、螺旋轴上有外套管(1-3b)所构成，下轴挤压成型是由一根水平螺旋轴(1-3c)、螺旋轴外套管(1-3d)、外套管一端装有机头腔体(1-3e)、腔体另一端装有筛板(1-3h)所构成，成熟挤压与成型挤压两部分通过三通管(1-3g)连接。
4.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是所述的第一次自然老化及冷冻箱(3)由两部分组成，上部分是自然老化箱，它由箱体(3-1)及箱体内设有的二至四层传输带(3-2)构成；下部分是冷冻箱，它由箱体(3-3)及箱内设有六至八层传输带(3-4)构成。
5.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是辊压式疏散装置(4)是由两组辊压筒(4-1)、(4-2)组成，其中每组辊压筒是由一对相互平行且有一定间距的辊压筒及其驱动电动机(4-3)构成，它们置于生产线的机架上。
6.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是二次自然老化、烘干和冷却箱(6)是由三部分组成，上部分是由箱体(6-1)及箱体内设有三至五层传输带(6-2)构成的二次自然老化箱；自然老化箱的下方设有由箱体(6-3)及箱体内的四至六层传输带(6-4)构成的热风烘干箱；在烘干箱的下方设有由箱体(6-6)及在箱体内的二层传输带(6-7)构成的自然冷却箱。
7.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是所述的抛光输送机(7)是由上下两条相对称且同向运行的环型传输带(7-1)、链轮(7-2)、上下环型传输带上分别均匀的设有夹棍(7-3)以及两条环型传输带相临的一段处设有毛刷滚子(7-4)所构成，其中两条环型传输带相临之间距离为2-5个毫米。
8.根据权利要求1所述的无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，其特征是在二次自然老化、烘干和冷却箱(6)的一侧设有碗装粉块装置(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种无粘连冷冻疏散粉丝粉条米线及直条碗装自动生产线，它由两种成型装置1分别与第一输送带2、第一次自然老化及冷冻箱3、辊压式疏散装置4、第二输送带5、第二次自然老化、烘干及冷却箱6、抛光输送机7、碗装面条块装置8及剪切机10以次连接组成。电控柜控制台9置于机架上。成型机装置1是由和粉机(1－1)、旋压搅拌机(1－2)、多功能成型挤压机(1－3)依次连接构成，其中多功能成型挤压机是由上轴成熟挤压与下轴成型挤压构成。该生产线彻底解决了粉丝、粉条等生产的粘连问题；能生产粉丝、粉条、方便快餐等几十种规格的线型食品，大大地提高了生产效率；保持了食品的天然风味，口感柔软、弹性大。
文档编号A23P1/10GK2870482SQ200620078
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者张广民 申请人:张广民