专利名称：辊式中速磨机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电站、冶金、化工、水泥制粉行业中的一种辊式中速磨机。
背景技术：
目前，国内外中速磨煤机有几大类型，有MPS、 ZGM、 MPS—HP—II、 RP、 HP型，其中MPS、 ZGM、 MPS—HP—II型磨机均为德国BABCOCK公司技术设计制 造的，磨辊为轮胎式，加载方式采用液压加载；RP、 HP型磨机是美国ALSTOM 公司技术设计制造的，磨辊为锥形辊，加载方式RP型液压加载，HP型为弹簧 变加载。MPS、 ZGM、 MPS—HP—II型中速磨煤机对物料的适应性较好，但体积大， 检修工作量大，而且投资成本高；RP、 HP型中速磨煤机体积小，检修不方便， 但易损件寿命短，对碾磨物料的适应性比较差。因此，研制一种辊式中速磨机 一直是国内国外急待解决的新课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种构思新颖科学，采用液压变加载保持物料适应性 强，磨辊采用锥形辊形状、大直径低转速技术来提高磨辊的使用寿命，利用专 用工具直接从机体内翻出机体外更换磨辊辊套、磨辊轴承、磨辊油封、更换磨 碗衬板检修方便，内锥体材质采用耐磨钢板、延长使用寿命、节约成本，内置 式煤粉分配器结构改进成漏斗形状、降低出口流速、延长煤粉分配器使用寿命， 降低磨机高度，降低磨机重量，减少工程总投资辊式中速磨机。本发明的目的是这样实现的 一种辊式中速磨机，工作原理是，磨碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在离 心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层料床，料床在可绕轴转动的 磨辊装置下通过；这时，加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上， 物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，作径向和周向移动的物料携带着被破 碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道，输送介质，典型的是热空气，主要有 三个作用 一是它为磨机内提供必要的动力使粉进行分离；二是热空气在物料 的碾磨过程中不断对其干燥使煤易于碾磨；三是它承担着输送粉的责任；在物 料的碾磨过程中，较小较轻的物料颗粒被气态输送介质热空气连续地从磨碗上 吹起来，输送空气可由位于磨机上游的一次风机或位于磨机下游的独立的排粉 机供给， 一次风机提供正压，排粉机提供负压；热一次风从磨碗下部的侧机体 装置进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置；装在磨碗上的 叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，粉和气流就混 合在一起了，气流携带着粉冲击固定在分离器体上的折向板，颗粒小且干燥的 煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒粉则回落至磨 碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使粉在碾磨区域进行了第一级分离； 通过第一级分离的粉随着气流继续向上流动，当气流中的粉与分离器顶盖装置 中的折向门叶片相撞击，大的颗粒失去动量由内锥体装置划下落入磨煤机内部 的碾磨区继续碾磨，这是粉的第二级分离；通过第二级分离的粉再经过分配器 位置时又发生撞击，这是第三次分离，大颗粒的粉又经过内锥体装置划下落入 磨机内部的碾磨区继续碾磨；通过磨煤机第三级分离由排出阀与多出口装置的 粉就是合格的粉，合格的粉通过热空气输送到炉膛燃烧或贮粉仓；操作方式是， 减速箱在电动机的驱动下带动磨碗旋转，原煤由中心落煤管落下，随着物料层 加厚，磨辊抬高并绕磨辊轴转动，原煤在通过磨辊与磨碗之间被碾碎，热空气 从下壳体切向进入磨机内部，随磨碗一起旋转的叶轮装置将热空气形成旋转风， 物料碾成粉被离心力鬼到磨碗边缘，随热空气携带向上运动，经过几次分离由 出粉口装置出来的粉即为合格的粉；辊式中速磨机的结构由出粉口装置、上壳 体装置、内锥体装置、液压加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、下壳体装 置、减速箱、中间壳体装置、中心落料管组成，磨碗采用浅碗式结构，磨辊耳 轴采用橡胶衬套结构，磨碗毂与减速箱连联处采用机械、空气迷宫式双重密封 独立结构，内部结构无死角、无积粉结构，出粉口采用气动快关门结构，磨辊
辊套采用堆焊技术，材料为硬质合金，齿箱采用螺旋伞齿加行星齿轮技术，磨 碗衬板采用高铬铸件材质，刮板装置的刮板采用耐磨钢板材质，折向门叶片采 用耐磨铸铁材质，磨辊轴承采用高粘度、耐高温的润滑油。本发明的要点在于它的工作原理及结构。其工作原理是，工作原理是，磨 碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转，物料由中心落煤管落入磨碗上后， 在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层料床，料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过；这时，加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物 料上，物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，作径向和周向移动的物料携带 着被破碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道，输送介质，典型的是热空气， 主要有三个作用 一是它为磨机内提供必要的动力使粉进行分离；二是热空气 在物料的碾磨过程中不断对其干燥使煤易于碾磨；三是它承担着输送粉的责任； 在物料的碾磨过程中，较小较轻的物料颗粒被气态输送介质热空气连续地从磨 碗上吹起来，输送空气可由位于磨机上游的一次风机或位于磨机下游的独立的 排粉机供给， 一次风机提供正压，排粉机提供负压；热一次风从磨碗下部的侧 机体装置进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置；装在磨碗 上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，粉和气流 就混合在一起了，气流携带着粉冲击固定在分离器体上的折向板，颗粒小且干 燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒粉则回落 至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使粉在碾磨区域进行了第一级分 离；通过第一级分离的粉随着气流继续向上流动，当气流中的粉与分离器顶盖 装置中的折向门叶片相撞击，大的颗粒失去动量由内锥体装置划下落入磨煤机 内部的碾磨区继续碾磨，这是粉的第二级分离；通过第二级分离的粉再经过分 配器位置时又发生撞击，这是第三次分离，大颗粒的粉又经过内锥体装置划下 落入磨机内部的碾磨区继续碾磨；通过磨煤机第三级分离由排出阀与多出口装 置的粉就是合格的粉，合格的粉通过热空气输送到炉膛燃烧或贮粉仓。
辊式中速磨机与现有技术相比，具有构思新颖科学，采用液压变加载保持 物料适应性强，磨辊采用锥形辊形状、大直径低转速技术来提高磨辊的使用寿 命，利用专用工具直接从机体内翻出机体外更换磨辊辊套、磨辊轴承、磨辊油 封、更换磨碗衬板检修方便，内锥体材质采用耐磨钢板、延长使用寿命、节约 成本，内置式煤粉分配器结构改进成漏斗形状、降低出口流速、延长煤粉分配 器使用寿命，降低磨机高度，降低磨机重量，减少工程总投资等优点，将广泛 地应用于电站、冶金、化工、水泥制粉行业中。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。 图l是本发明的结构示意图。
具体实施例方式参照附图， -种辊式中速磨机，工作原理是，磨碗和叶轮装置在减速箱的 驱动下顺时针旋转，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径 向朝外移动，在磨碗上形成一层料床，料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过； 这时，加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上，物料在磨碗衬板 与磨辊之间被碾磨成粉，作径向和周向移动的物料携带着被破碎的粉越过磨碗 边缘进入输送介质通道，输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用 一是 它为磨机内提供必要的动力使粉进行分离；二是热空气在物料的碾磨过程中不 断对其干燥使煤易于碾磨；三是它承担着输送粉的责任；在物料的碾磨过程中，较小较轻的物料颗粒被气态输送介质热空气连续地从磨碗上吹起来，输送空气 可由位于磨机上游的一次风机或位于磨机下游的独立的排粉机供给， 一次风机 提供正压，排粉机提供负压；热一次风从磨碗下部的侧机体装置进风口进入， 并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置；装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，粉和气流就混合在一起了，气流 携带着粉冲击固定在分离器体上的折向板，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流
中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒粉则回落至磨碗被进一步碾磨， 分离器体下部的折向板使粉在碾磨区域进行了第一级分离；通过第一级分离的 粉随着气流继续向上流动，当气流中的粉与分离器顶盖装置中的折向门叶片相 撞击，大的颗粒失去动量由内锥体装置划下落入磨煤机内部的碾磨区继续碾磨， 这是粉的第二级分离；通过第二级分离的粉再经过分配器位置时又发生撞击， 这是第三次分离，大颗粒的粉又经过内锥体装置划下落入磨机内部的碾磨区继 续碾磨；通过磨煤机第三级分离由排出阀与多出口装置的粉就是合格的粉，合 格的粉通过热空气输送到炉膛燃烧或贮粉仓；操作方式是，减速箱在电动机的 驱动下带动磨碗旋转，原煤由中心落煤管落下，随着物料层加厚，磨辊抬高并 绕磨辊轴转动，原煤在通过磨辊与磨碗之间被碾碎，热空气从下壳体切向进入 磨机内部，随磨碗一起旋转的叶轮装置将热空气形成旋转风，物料碾成粉被离 心力甩到磨碗边缘，随热空气携带向上运动，经过几次分离由出粉口装置出来 的粉即为合格的粉；辊式中速磨机的结构由出粉口装置l、上壳体装置2、内锥 体装置3、液压加载装置4、磨辊装置5、磨碗和叶轮装置6、下壳体装置7、 减速箱8、中间壳体装置9、中心落料管10组成，磨碗采用浅碗式结构，磨辊 耳轴采用橡胶衬套结构，磨碗毂与减速箱连联处采用机械、空气迷宫式双重密 封独立结构，内部结构无死角、无积粉结构，出粉口采用气动快关门结构，磨 辊辊套采用堆焊技术，材料为硬质合金，齿箱采用螺旋伞齿加行星齿轮技术， 磨碗衬板采用高铬铸件材质，刮板装置的刮板采用耐磨钢板材质，折向门叶片 采用耐磨铸铁材质，磨辊轴承采用高粘度、耐高温的润滑油。
权利要求
1、一种辊式中速磨机，其特征在于工作原理是，磨碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层料床，料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过；这时，加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上，物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉，作径向和周向移动的物料携带着被破碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道，输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用一是它为磨机内提供必要的动力使粉进行分离；二是热空气在物料的碾磨过程中不断对其干燥使煤易于碾磨；三是它承担着输送粉的责任；在物料的碾磨过程中，较小较轻的物料颗粒被气态输送介质热空气连续地从磨碗上吹起来，输送空气可由位于磨机上游的一次风机或位于磨机下游的独立的排粉机供给，一次风机提供正压，排粉机提供负压；热一次风从磨碗下部的侧机体装置进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置；装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，粉和气流就混合在一起了，气流携带着粉冲击固定在分离器体上的折向板，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使粉在碾磨区域进行了第一级分离；通过第一级分离的粉随着气流继续向上流动，当气流中的粉与分离器顶盖装置中的折向门叶片相撞击，大的颗粒失去动量由内锥体装置划下落入磨煤机内部的碾磨区继续碾磨，这是粉的第二级分离；通过第二级分离的粉再经过分配器位置时又发生撞击，这是第三次分离，大颗粒的粉又经过内锥体装置划下落入磨机内部的碾磨区继续碾磨；通过磨煤机第三级分离由排出阀与多出口装置的粉就是合格的粉，合格的粉通过热空气输送到炉膛燃烧或贮粉仓。
2、 如权利要求1所述的辊式中速磨机的操作方式，其特征在于所说的操 作方式是，减速fl在电动机的驱动下带动磨碗旋转，原煤由中心落煤管落下， 随着物料层加厚，磨辊抬高并绕磨辊轴转动，原煤在通过磨辊与磨碗之间被碾碎，热空气从下壳体切向进入磨机内部，随磨碗一起旋转的叶轮装置将热空气形成旋转风，物料碾成粉被离心力甩到磨碗边缘，随热空气携带向上运动，经过几次分离由出粉口装置出来的粉即为合格的粉。
3、如权利要求l所述的辊式中速磨机的结构由出粉口装置、上壳体装置、内锥体装置、液压加载装置、磨辊装置、磨碗和叶轮装置、下壳体装置、减速箱、中间壳体装置、中心落料管组成，其特征在于所说的结构是，磨碗采用浅碗式结构，磨辊耳轴采用橡胶衬套结构，磨碗毂与减速箱连联处采用机械、空气迷宫式双重密封独立结构，内部结构无死角、无积粉结构，出粉口采用气动快关门结构，磨辊辊套采用堆焊技术，材料为硬质合金，齿箱采用螺旋伞齿加行星齿轮技术，磨碗衬板采用高铬铸件材质，刮板装置的刮板采用耐磨钢板材质，折向门叶片采用耐磨铸铁材质，磨辊轴承采用高粘度、耐高温的润滑油。
全文摘要
一种应用于电站、冶金、化工、水泥制粉行业中的辊式中速磨机，工作原理是，磨碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转，物料由中心落煤管落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层料床，料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。这时，加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上。物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。作径向和周向移动的物料携带着被破碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。该发明构思新颖科学，采用液压变加载保持物料适应性强，磨辊采用锥形辊形状，利用专用工具直接从机体内翻出机体外更换磨辊辊套、磨辊轴承、磨辊油封、更换磨碗衬板检修方便，内置式煤粉分配器结构改进成漏斗形状、延长煤粉分配器使用寿命，降低磨机高度，降低磨机重量，减少工程总投资。
文档编号B02C23/02GK101125306SQ20071015736
公开日2008年2月20日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日
发明者付廷福 申请人:辽宁重机设备技术有限公司