专利名称：用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用及用于制造食品或食品半成品的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用
及一种按照权利要求24的前序部分所述的设备。
背景技术：
所述食品半成品一般是指还需要继续加工成为最终食品产品的中 间产品。
按照其目前的应用，所述压铸配混机包括至少一个挤出机，该 挤出机作为混合拌匀单元； 一个计量单元；特别是一个注入单元，所 述注入单元与挤出机连接并从挤出机中得到混合的勻质的材料；以及 一闭合单元，在其中设置或可设置至少一个模具，其中混合的匀质材 料由注入单元被转送到模具的一个或多个型腔中。
迄今为止，采用压铸配混机只能生产塑料模制件。其中将塑料原 材料被输给挤出机并且在挤出机中通过施加剪切以及在引入热量转变 为塑料熔体，然后可以通过注塑技术继续加工该熔体。然而挤出机不 只用于熔化，而是在制造塑料制品的过程中也已经用于将附加的材料 混合到塑料原材料中(即配混)。在此可加入其它塑料材料、染料添加 物、纤维添加物如玻璃纤维或者天然纤维以及所有种类的其它填料。 这些附加的材料由于挤出机特别是同向运行的双轴挤出机的混合特性 而均匀地加工成塑料复合材料，这样得到匀质的熔体材料或者熔体料。 典型地，在150- 380。C之间的温度范闺加工这些塑料熔体材料(例如 在低温范围加工低密度聚乙烯(LDPE)以及在高温范围内加工 PEEK)。
在塑料熔体制造之后，就从挤出机转送到一个注入单元，通常也 称为注射罐(shot-pot )。该材料混合物从注入单元在高压的作用下注
入模具的型腔中，所述型腔容纳在一个闭合单元中。所述热塑性材料 在模具中通过冷却硬化，使得其接下来可以以固态的形式被取出来。
与塑料材料的加工相比， 一个完全不同的领域是食品领域，其中 为人类或动物加工和制造食品或食品半成品。在大型机器技术制造食 品或食品半成品上，相应的食品原材料根据一个配方通常在一个混合
机或者搅拌机中被加工成勻质的糊状物(Masse)或者匀质的填料， 然后将这些材料在一个单独和分开的加工步骤中加工转成产品或半成 品。迄今为止已知，也可以设置一种混合机，该混合机连续地排出用 于产品的材料，然后被排出的材料通过分类和再加工转变成为成品或 者半成品
然而在一些食品领域中，所需的三维造型食品产品的制造被证明 是困难的。为此大多需要采用模压或者铸型。在铸型中填充材料，使 该材料硬化并且在硬化后具有与铸模相应的轮廓。在采用模压时，将 柱塞施加到一个通常处于一平整表面上的产品上，以至于将轮廓压印 到产品的表面上。然而在多数情况下产品的背面都设计成平的，导致 以这种方式只能很差地构成360。的设计造型。
在制造空心的巧克力产品时，如巧克力圣诞老人或者巧克力复活 节兔子，还已知将基础材料注入一个空心模具中，然后将该模具振荡 并旋转。所述材料以一定的厚度紧贴在模具壁上并硬化。将模具打开 后就形成了相应的产 品o
发明内容
本发明的目的在于，将能够以特别高效的方式生产三维造型的模 具的设备应用于食品领域。
设备来实现。
已经进行的测试表明，对于塑料领域已知的压铸配混机也以出乎 意料的效果应用在食品领域中，特别是用于雕刻式的、三维的产品。
在用于制造食品或食品半成品的压铸配混机的应用中，可以才艮据 加工步骤以最优化的方式充分利用这样一台设备的最多的特性和优
点。
挤出机，特别是多轴挤出机，优选一同向旋转的双轴挤出机，其 目前不再用于塑料复合材料的熔化，而是用于使通过输入单元输入的 材料混合以及匀质化。其中可以选择例如一个简单的漏斗， 一台用于 一种或多种材料的计量装置， 一个填塞器或者是另一个混合机或搅拌 机作为输入单元，如下文还要论述到的那样。
原材料或原材料的混合物能够在进料区域中或者经由位于进料区 域下游的另一个材料输入点输送给挤出机。桥出机螺杆为此进行相应 的构造。不仅仅可以在挤出机中设置送料口。也可能如在挤出机技术 中已知的，形成排气孔，从而例如通过真空抽气能够减少不需要的水 分。
在挤出机的出口处，输入的材料以充分混合的形式存在，还优选 塑性的或者青状的材料。为此可以相应地加入液体材料，乳化剂或其 它食品添加剂。如果原材料完全地混合和均匀，就将其周期地输送给 一注入单元。该注入单元可以设计成注射罐亦即活塞缸单元。对于该 注入单元，当然也可以使用其它结构形式。
被证明是有利和重要的是，在食品领域内，在注入装置中实现先 入/先出原则，也就是说，对注入装置进行构造，使得先注入的材料也 能首先被输送到型腔内，而且后输入到注入装置的材料也最后输入到 型腔内。
有意义的也可能在于，容许或者允许控制沿着注入活塞以及沿着 中间储存部的材料泄漏(持续的沖刷)，从而避免材料长时间的滞留， 滞留可能导致分解和细菌的孳生。在这方面中，也优选选择用于塑化 加工以及注入装置的结构，该装置保证很好的清洁可能性，例如用清 洁剂沖洗的可能性。此外，单个部件(也包括盖板)可以以优质钢或 其它的不锈材料制成， 一种材料在食品领域中以突出的方式经受考验 并易于清洗。在食品领域中特别强调卫生的重要性。是否清洁意义重 大。基于这个原因，重要的是一定数量的部件以优质钢或者由不生锈 的材料制成。为单个部件设置特别的清洁位置也是重要的，在这些位
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置中挤出机、注入装置、模具以及壳体部件可以得到很好的清洗。
注入单元具有如下功能，将经混合的原材料输入到模具的一个或
多个型腔中。为此所述材料从注入单元经由喷射器被注入模具中。所
述模具可以设计成多腔工具，使得其具有多个腔室。
理想的是，所述模具或者至少一个模具半模设计成可调温度的，
从而可以以合适的或者预期的方式进行加热和/或冷却。对此，通常要
求没有塑料熔体的加工那么高。当前较简单的冷却以及调温单元也可
能是足够的。
闭合单元在食品领域中通常不需要像在塑料加工领域中一样承受 压力。因此闭合单元可以设计成较小的尺寸。在一些情况下也可以像 在聚氨酯加工过程一样使用闭合单元。其中，按照特别优选的实施形 式也可能使用自动闭锁的模具，从而可能完全放弃闭合框架。
当然在食品领域可能不需要采用工具钢制造模具。对于模具，也 可采用塑料。因此硅模具用于烘烤由家用领域是已知的。
另外，也可以采用聚氨酯加工领域的方法。这样，所述压铸配混 机就可以集成到圆形工作台或椭圆形装置中，在所述圆形工作台或椭 圆形装置中 一些设置在闭合单元内的模具逐个工位地转动。其中 一个 工位可以是一个加热拒或者烤箱，在其中烘烤产品。另一个工位可以 是一清洁装置，在其中清洗模具。另外， 一个工位可以以预处理装置 的形式实现，例如可以通过该预处理装置实现涂覆，例如涂糖浆层或 者添加材料，例如水果。当然还可以考虑其它的工位如取料装置等等。 如果采用这样一个圆形工作台或者椭圆形装置，例如用填充材料循环 地填充模具，然后填入/注入食品材料，然后进行热处理和/或后期处 理，之后将产品取出并清洗模具，然后可以重新开始循环。
模具可以在相应的操作中如烤箱中使用,使得送入其中的材料经
过一定时间的烘烤。如果需要提高容量，可以在烘烤过程中再或多或 少地加入模具。
在要求的等待时间之后可以打开模具并取出产品。
当然也可以毫无困难地将在压铸技术中已知的其它方法应用于食
品领域，以便生产食品或食品半成品。这样可以在挤出机和注入单元 之间设置一个储存装置，以便即使在不连续工作的注入单元的情况下， 挤出机也能够连续地运行。在注入单元的注入操作过程中，可供挤出 机使用的材料中间储存在该储存单元中并且随后再次输送到注入单 元。该储存单元既可以设置在挤出机和注入单元之间，也可以集成在 桥出机中。
当然可以将多种不同的材料连续地输送入型腔中，由此可以根据
多成分注塑过程的类型制造一个具有多层的产品。这样例如可以用第 一类型的外部材料和第二类型的内部芯材形成一种产品。
也可以实施一种水注入技术(WIT)或气体注入技术(GIT)。在 这种情况下，在部分填满型腔之后，将一种材料成分例如空气吹入， 使得材料成分被挤压到型腔壁上。这样就能够很容易地制造中空的产 品如巧克力产品。在冷却时间后这种产品可以相对迅速地从多倍型腔 中取走。
当然代替注入空气也可以输入一食品液体，所述食品液体以同样 的方式将之前被部分填充到型腔中的材料压到型腔的壁上。然后将这 样制造的产品在内部用相应的液体/糊状物填充，或者当所述液体或糊 状物再次被取走时又变成中空的。
代替气体或液体，在注塑时也可以按照已知的三明治制作方法将 另一种成分输入第一种成分的内部。第二种成分也可以采用工作介质 (例如发酵粉)，使得该产品通过工作介质的膨胀成型。
如果不是将一种材料混合物输送给挤出机，而是已经将面团输送 给挤出机，该面团在一填充漏斗中只能效果很差地被输送，这样，可 以在这个区域设置一填塞器或者一 自动给料装置。该自动给料装置也 同样可以被设计成混合及输送装置。这样的装置由对于塑科应用的现 有技术也是已知的
当然也可以在闭合侧使用例如在塑料技术中已知的装置。这样可 以在两个模具紧固底板之间设置一翻转板、 一夹心板或一索引板。此 外也可以在紧固底板上设置旋转台或移动工作台
当然也可以有多个通向模具的型腔的挤出机以及注入装置或者材 料输送装置，使得可以简单地进行多成分加工。另外，将一操作装置 配设于闭合单元通常也是有意义的，该操作装置例如在将材料从注塑 单元输入到型腔之前将嵌入件装入到型腔的一个部分中，该型腔用一 个机构加载或者将一个制成的产品从型腔中取出。所述嵌入件例如可 以是包装的部件或要加入产品中的食品，例如一种果实(例如果仁)。
按本发明的应用以及按本发明的方法都在从属权利要求中限定。
下面参照附图进一步解释一种压铸配混机以多种变型的按本发明
的应用的实施例。其中
图1 示意地示出按本发明的用途的压铸配混机，
图2 是相对于图1的第一变型的实施例的详细图示，
图3 是图1的第二变形的实施例的详细图示，
图4 是按照图1的第三变型的实施例的详细图示，
图5 是相对于图1的第四变型的实施例的详细图示以及
图6 是相对于图1的给料区的变型的详细闺示。
具体实施例方式
图1中以示意的方式示出一压铸配混机，该配混才几如何部分地用 于制造一种压成狗骨头形的狗粮。所述压铸配混机包括一混合单元 10，该混合单元当前包括两个容纳在混合缸12中的混合螺杆14。该 混合单元10与同步的双轴挤出机具有极大的相似性，其中螺杆设计成 适合于加工相应的材料。螺紋升程以及螺旋深度当然取决于所加工的材料。
混合单元在给料区具有一个进料漏斗16,通过它将食品原材料或 食品混合物按剂量输送到混合单元10中。
另外，在进料漏斗16的下游示出另一个输入口 18，经由所述另 一个输入口 18可以混合其它的食品材料或食品添加剂。优选那些对于 相应的混合操作反应敏感的材料在下游的位置混合。材料如液体也能 够通过注入阀加入到混合挤出机的缸中去。当然混合螺杆"在这些位
置上如此设计，以至于没有材料能从输入口 18流出去。基于这个目的 可以在到达输入口 18前不远处设置阻塞元件，所述阻塞元件在另 一个 输入口 18的区域内导致压力的减小。
两个混合螺杆14通过一旋转驱动装置，特别是电动机20旋转驱 动。在混合单元12的出口端设置有一材料导管22,该材料导管将混 合单元10中产生的材料混合物导入储存装置24。
所述储存装置24具有一储存容器26，在该储存容器中活塞28可 来回移动。其中形成一容纳腔，材料可以从混合单元10出来经过导管 22输送到所述容纳腔中。所述活塞28通过一驱动装置30可移动地伸 出。所述驱动装置30目前设计成液压式驱动装置，其中在驱动装置的 两个不同的作用室中具有液压管道32和32，，所述液压管道与一个换 向阀34相连接。所述换向阀34又在一侧与一泵40相连接，而另一侧 与一容器36连接，并且按照开关位置分别以能够所需的形式加载驱动 装置30。
可选地，驱动装置也可以设计成电的例如设计成具有一马达和一 丝杆螺母组合。当然用于储存装置24的其它驱动形式也是可以考虑 的，另一导管56从储存容器26导引到注入装置42。为在注入过程中 阻止材料从注入装置24的区域中回流到储存容器26中，在导管56 中设置一截止阀58。
注入装置42主要包括一注入缸44，在该注入缸44中注入活塞48 可来回移动。所述注入活塞48通过一驱动装置50加载，该驱动装置 50也^皮液压地加载。为此，两个液压管道52，和52"通入驱动装置50 的相应压力室中。所述液压管道52，和52"在另一側与另一个分配阀 54相连接，该分配阀54同样向泵40以及容器36延伸。根据所述阀 5 4的开关位置所述注入栓塞4 8能够以所需的方式前后移动。
一喷射器60从注入缸44导引至模具74， 76。通过喷射器60能 够使容纳在注入装置42的注入容积中的材料注入到模具的型腔中。目 前所述喷射器60设有另 一个截止阀，使得能够避免材料从喷嘴中无意 地流出。
在其中设置多个型腔的模具(多腔模具)由两个半模74和76组 成。模具半模74固定在一个固定的紧固底板70上，而模具半模76 固定在一个可移动的模具紧固底板72上。所述可移动的模具紧固底板 72能够(通过未示出的驱动装置)来回移动，使得所述模具可以打开 和闭合。此外，调温通道78设计在模具半模76中，所述模具可通过 这些调温通道以所需的方式调温。这样就可能通过这些通道导引相应 调温的水，其中用于调温通道的接头当前没有进一步示出。
在所述模具半模74中(如虚线表示的)示出导管路径，通过该导 管路径材料从注入容积46中被输送到不同的型腔中。
这样，用于食品领域的压铸配混机的工作方式就清楚了。在给料 区的漏斗16中输入需要制造的产品的食品混合物。所述食品混合物在 路途中通过混合单元在内部混合及均匀化，并且以塑性方式从混合单 元末端输出到导管22中，它从所述导管22输送到储存单元24中。
如果阀门58关闭，所述储存单元容纳这些材料并中间储存它们。 一旦阀门58开启，所述材料就可以从储存单元24中转送到注入装置 42中，在其中活塞48随着注入装置42的填满被拉回。如果所需数量 的材料聚集在注入容积46中，就关闭阀门58并开启阀门62。然后聚 集在注入容积59中的材料通过模具半模74的通道转送到闭合的模具 的型腔中。所述型腔通过调温保持在同样的水平，使得产品的彻底烘 焙在一个定的范围内进行。然后开启模具，并且将产品取出。
以上工作过程已经在制造骨头形状的用于狗的咀嚼食物的过程中 得到测试并且出色地经受了考验。
相对于目前为止的方法，这里通过整个360。的产品范围内可以实 现所需的设计。另外，可以采用唯一的设备进行整个的生产过程，在 此过程中首先加入原材料并且最后在开启闭合i殳备的时候可以取出制 成的产品。
在图2到图5中示出借助于按图l描述的设备的不同变型。 这样就能够放弃图l的储存装置24。当然一方面混合单元同样能 够间隔地而且周期性地运转，使得只有在注入装置42被填满时混合并
输送材料。如果注入装置42设置在注入模块中，那么阀门58关闭并 且混合单元IO停止。
在图2中示出一实施例，在该实施例中储存方案本身在混合单元 的排出侧区域内实现。螺杆混合机82具有至少两个螺杆导程不同的 段。所述螺杆导程在用附图标记84标出的A段用于正常的混合以及 匀质化过程。所述螺杆导程在用附图标记86标出的B段设计为更深 的，使得在那里在阀门58关闭时材料可能会倒回阻塞，所述材料在阀 门58开启后被转送到注入装置中。但是以这种方式无法被储存大量的 材料。
也在图3中示出的储存装置94集成在由混合缸90和双螺杆92 构成的混合单元中。这里的具有一储存容积的储存容器96在挤出机的 末端侧与内腔相连接，其中活塞98通过一驱动装置100可前后运动。 如果阀门58被闭塞，那么活塞98就后移并且材料可以由挤出机转送 到储存装置94中。在阀门58打开时，活塞向后移动。使得在储存容 积96中储存的材料再次被压回到挤出机中并从该处被转送到注入装 置42中。
图4中以局部详图示出注入装置42在输出侧上的变型。也就是一 个送料导管108通入喷射器60的区域，所述送料导管108在进一步路 线中具有阀门106并且与一泵104相连接。所述泵104将材料从容器 102中输送出来并将其通过送料导管108压入到喷射器60。以这种方 式可以将在图4中装在容器102中的附加材料根据泵的运转分别在预 期的时间点转送到型腔内。这种材料可以是一种气体， 一种液体或是 一种其它塑性食品材料，从而根据预期在型腔中可制造具有附加材料 成分的产品。
这样，通过加入空气作为气体可以采用本身已知的GIT方法(气 体注入技术)，由此部分填充型腔的材料被挤压到型腔壁上，从而可以 制造完全空心的产品。以这种方式通过一种与WIT方法(水注入技术) 类似的方法也可以用食品液体或粘性糊状物填充一产品。
当然以这种方式可以混合不同的食品成分。这样就可以使用另一
个混合及注入单元代替泵104和容器102的结合，该混合及注入单元 通到喷射器60中，这样按照多成分注入方法，不同的材料可以在不同 的时间点,皮注入到型腔中。
在图5中示意示出一个在注入阀112中的转换单元112，所述注 入阀或者从注入装置42中或者从附加的送料导管110中开启入口 ，这 样可以按照对于预期产品的要求，从注入装置42中或通过送料导管 IIO输入型腔中。
图1的压铸设备的另一种变形在图6的详图中示出。这里在进料 区域中设置一所谓的自动给进机构作为漏斗的备选方案，所述自动给 进机构由一个旋转的漏斗126和旋转驱动的螺杆128 (驱动装置130) 组成。该自动给进机构也具有混合和揉搓功能，其中塑性和面团形的 材料可以以精确限定的方式输送到由混合缸120和混合螺杆122组成 的混合单元中。在按照图6的设备中也能循环地输送面团到混合及送 料装置124中，该混合及送料装置再持续输送到混合单元120， 122中。
总之，将已知的压铸配混机用于食品领域，能够以简单的方式在 一个工序中完整地制造三维设计产品。
附图标记清单
10混合单元
12混合缸
14混合螺杆
16进料漏斗
18另一个输入口
20旋转驱动装置
22第二材料导管段
24储存装置
26储存容器
28储存装置的活塞
30储存装置的驱动装置
32'，32，'液压管道
34通向储存装置的驱动装置的阀门
36液压容器
38用于泵的液压导管
40泵
42注入装置
44注入釭
46注入容积
48注入活塞
50用于注入活塞的驱动装置
52，，52，，液压管道
54用于注入装置的驱动装置的阀门
56第二材料导管段
58截止阀
60喷射器
62截止阀70固定的紧固底板
72移动的紧固底板
74第一模具半模
76第二模具半模
78第二模具半模中的调温通道
80按第二实施例的混合缸
82按第二实施例的混合螺杆
84具有常规的螺紋深度的段
86具有较大的螺紋深度的段
卯按第三实施例的混合缸
92按第三实施例的混合螺杆
94混合装置上的储存装置
96储存容量
98储存活塞
100储存驱动装置
102气体或液体容器
104泵
106阀门
108送料导管
110送料导管
112可转换喷射器装置
120混合缸
122混合螺杆
124混合及送料装置
126漏斗
128混合螺杆
130用于混合螺杆的驱动装置
权利要求
1. 压铸配混机的应用，其具有-同向旋转的双轴挤出机作为混合及匀质化单元，将至少食品原材料输送给所述双轴挤出机并在其中相互混合并匀质化，使得输入的材料在该双轴挤出机的出口中以充分混合的膏状的形式存在，-唯一的注入单元，该注入单元与同向旋转的双轴挤出机连接并且从所述双轴挤出机周期性地获得所述混合的均匀的膏状材料，-闭合单元，在该闭合单元中设置或可设置至少一个模具，其中所述混合的均匀的膏状材料能够由所述注入单元转送到所述模具的一个或多个型腔中，所述压铸配混机用于食品或食品半成品的制造。
2. 按照权利要求l所述的压铸配混机的应用，其特征在于， 一用 于容纳材料的储存单元设置在挤出机的末端区域内或连接在挤出机的 后面，所述混合的均匀的骨状材料中间储存在所述储存单元中。
3. 按照权利要求2所述的压铸配混机的应用，其特征在于，所述 储存单元作为单独的装置设置在挤出机和注入单元之间，用于中间储 存均勻的骨状材料。
4. 按照权利要求2所述的压铸配混机的应用，其特征在于，所述 储存单元通过螺杆末端的相应构造构成，使得材料为了中间储存能够 聚集在混合单元的末端区域中。
5. 按照权利要求2所述的压铸配混机的应用，其特征在于，所述 储存单元设置在挤出机出口侧的端部前，从而材料能够从挤出机中导 入到储存单元中以及能够从储存单元导回到挤出机中。
6. 按照权利要求1至5之一所述的压铸配混机的应用，其特征在于，在流动上在注入单元之后设置一用于将食品材料转送到模具中的 喷射器，并且所述喷射器与用于输送气体或液体的装置相连接或能够连接，借助所述装置将气体或液体输入所述材料中。
7. 按照权利要求1至5之一所述的压铸配混机的应用，其特征在于，在流动上在注入单元之后设置一用于将材料转送到模具中的喷射 器，并且所述喷射器与用于输入另一材料的装置相连接或能够连接。
8. 按照权利要求6或7所述的压铸配混机的应用，其特征在于， 喷射器设计成可转换的，使得来自注入装置的材料或来自其它用于输 送气体、液体或其它材料的装置的材料是复合的。
9. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在于， 在挤出机的进料区域中设置一单独的混合及输送装置，所述混合及输 送装置适用于骨状材料的加工。
10. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混才几的应用，其特征在 于，在所述模具中设置一调温装置，借助该调温装置能够冷却或加热 所述一个或多个型腔。
11. 按照权利要求10所述的压铸配混机的应用，其特征在于，借 助所述调温装置，能够产生在50- 150。C之间的型腔温度。
12. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于， 一翻转板设置在闭合单元的两个紧固底板之间，使得两个模具能 够设置在所述闭合单元中，其中注入单元配设于一模具。
13. 按照权利要求12所述的压铸配混机的应用，其特征在于，另 一个材料输送装置配设于闭合单元的另一个模具。
14. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于，在填充型腔之前借助一个操作装置将一嵌入件装入到该型腔中和/ 或借助一个操作装置将制成的产品取出。
15. 按照权利要求14所述的压铸配混机的应用，其特征在于，装 入的材料是食品材料或者包装材料。
16. 按照前述4又利要求10至15之一所述的压铸配混才几的应用， 其特征在于，除了模具的调温装置，安装一电的表面加热装置，用于 模具及模具半模的变温运行。
17. 按照前述4又利要求1至16之一所述的压铸配混机的应用，其 特征在于，在型腔中的材料被置于与产品相对应的温度区域内。
18. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于，将其它的食品材料输送给位于第一进料区域下游的另外的进料区 域中的同向旋转的双轴挤出机。
19. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于，在同向旋转的双轴挤出机中通过一排气孔将湿气从所述材料抽出。
20. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于，首先用来自于注入装置中的原料填充型腔的一部分，在第二步骤 中将一种气体、液体或另一种食品材料按照气体注入原理或水注入原 理输入到型腔中。
21. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于，型腔中的温度根据规定的温度曲线进行调节或控制。
22. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于， 一种液体通过喷嘴或在通道区中的能扩散的材料输入，以提高加 工材料的流动能力。
23. 按照前述权利要求之一所述的压铸配混机的应用，其特征在 于，在一开放的模具中注入材料，然后将其压制。
24. 用于制造食品或食品半成品的设备，包括 -一同向旋转的双轴挤出机作为用于制造骨状材料的混合及匀质化单元，- 一注入单元，该注入单元与同向旋转的双轴挤出机连接并从所 述双轴挤出机获得所述混合的均匀的骨状材料，-至少一个闭合单元，在该闭合单元中设置或可设置至少一个模 具，其中所述混合均匀的青状材料能够从所述注入单元转送到所述模 具的一个或多个型腔中，其特征在于，在圆形工作台或椭圓形装置上设置一排闭合单元， 一用于造型、硬化或烘焙的食品糊状物周期性地输入到所述闭合单元 中。
25. 按照权利要求24所述的设备，其特征在于，至少一个加热拒 或烤箱集成地设置在圆形工作台或椭圆形装置中，闭合单元能够周期 性地插入到所述加热柜和烤箱中。
26. 按照权利要求24或25所述的设备，其特征在于， 一清洁装置集成地设置在圆形工作台或椭圆形装置中，在清洁装置中能够清洁 所述模具。
27. 按照权利要求24至26之一所述的设备，其特征在于， 一预 处理站集成地设置在圆形工作台或椭圆形装置中，在所述预处理站中 能够预处理、涂覆或填充所述模具。
28. 按照权利要求24至27之一所述的设备，其特征在于，所述 模具由塑料材料制成。
全文摘要
该发明涉及一种压铸配混机的应用，该压铸配混机包括作为混合及匀质化单元的挤出机；一注入单元，该注入单元与挤出机连接并通过所述双轴挤出机获得所述混合均匀的膏状材料；以及一闭合单元，在其中设置或可设置至少一个模具，其中所述混合均匀的材料能够从所述注入单元转送到所述模具的一个或多个型腔中，所述压铸配混机用于食品或食品半成品的制造。
文档编号A23P1/12GK101394759SQ200780007917
公开日2009年3月25日 申请日期2007年1月25日 优先权日2006年3月7日
发明者J·米茨勒, J·茨维塞勒, M·格吕贝尔, M·西韦丁 申请人:克劳斯玛菲科技有限公司