专利名称：：一种真菌孢子油悬浮剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种真菌农药制剂，特别是一种真菌孢子油悬浮剂。技术背景化学农药长期大量的使用，已严重破坏了生态平衡，污染自然环境。采用不污染环境、对人畜无毒的生物农药替代化学农药成为病、虫、草综合控制的重要手段之一。真菌是最重要的微生物类群，用于生物防治已有近百年的历史。真菌主要依靠具有生物活体，如菌丝体和孢子，来进行生物防治；其防治效果受多种自然环境，如温度、湿度、日光等因素的影响，导致防效不稳定；通过剂型来提高真菌生物防治效果成为真菌制剂研究的重要内容。同样真菌生物活体受多种化学物质的影响，导致真菌生物农药剂型研究滞后，种类单一，现有制剂往往不能同时满足贮存期长、生物活性稳定、田间防效稳定、使用方便和防治成本低等商品化条件，这严重制约了真菌生物制剂的迅速发展。目前，真菌农药常用的剂型有粉剂、可湿性粉剂、颗粒剂、油悬浮剂等。粉剂是真菌最早开发与使用的剂型，它是将真菌菌丝或孢子与填充剂(如硅藻土、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土)和抗紫外线辐射剂等添加物混合加工而成。粉剂有效克服真菌不耐贮存的缺点，但粉剂直接喷粉后，孢子或菌丝段依靠从环境中吸收水分而萌发或重新生长。真菌孢子萌发或重新生长要求高湿度条件，受环境中湿度变化的影响大，田间应用的稳定性较差。因此，真菌粉剂存在难以在干燥地区和干燥的季节使用。另外，粉剂在施用时易飘散，产生大量尘埃，污染环境。粉剂粒化处理后的颗粒剂能避免粉剂施用时产生大量尘埃和进一步保护真菌菌丝或孢子的活性受到研究者们的关注，自80年代德国拜耳公司开发出的第一个绿僵菌菌丝体颗粒剂BIO1020后，近10种颗粒剂剂型的真菌农药被相继登记注册。国内徐庆丰、张爱文对真菌颗粒剂作了较多研究，取得一定效果。Knudseneta1.(1990)对颗粒剂工艺进行优化，利用海藻酸钠包裹真菌菌丝体配制出胶囊剂，2(rcc存1年菌丝体活性仍有70%。JimgandMugnier(1989)则利用长角树黄原胶包裹液生孢子干燥后常温1年后的活性为100%。刘志强(1994)对聚合凝胶白僵菌做了初步研究，取得良好效果。由于颗粒剂和胶囊剂中的真菌菌丝或孢子难以迅速扩散出来，防治效果慢，仅局限防治少数地下害虫(如蛴螬)、钻蛀性(如玉米螟)害虫与卫生害虫蟑螂等。可湿性制剂(包括可湿性粉剂与水分散性颗粒剂)具有使用方便，防治范围广，对环境安全和能促进疏水的真菌孢子在水中迅速分散的优点一度成为真菌制剂研究的热点。我国张爱文(1992)对白僵菌可湿性粉剂作了较系统的研究。目前登记注册的真菌可湿性粉剂占注册真菌农药的40%左右。可湿制剂中需要添加一些离子型表面活性剂(如拉开粉等)，离子型表面活性剂与真菌孢子长时间接触，往往影响真菌孢子活力。与粉剂一样，可湿性粉剂、水分散性颗粒剂对环境湿度要求高，田间防效不稳。近十多年化学农药的剂型研究与开发取得好的成果，其中水基性新剂型由于安全性强、绿色环保和价格低廉成为化学农药剂型主要发展方向，真菌水基性剂型，包括微胶囊剂、乳剂等研究在国内开展，但水基性新剂型以水为基础，不利于真菌贮存。上世纪80年代末，真菌油悬浮剂剂型的出现，使得真菌农药研究与应用得到突破性进展。Prior等人(1988)通过对白僵菌[Beauvariabassiana(Bals.)]的研究发现用分生孢子油悬浮剂代替水悬剂能扩大分生孢子的环境适应范围，有效解决真菌农药需要高湿条件和产品贮存时间短的难题。Bateman等人进一步研究证实绿僵菌孢子粉分散在油中，35%RH条件下,5天时对沙漠蝗[(Schistocercagregaria(Forskal)]的LD50为8900孢子/头，远小于水悬液的106孢子/头,毒力提高112倍。近10多年真菌孢子油悬浮剂己发展成为一种真菌杀虫剂的新剂型，其中多种杀蝗真菌油悬浮剂己在非洲、澳大利亚和中国等国相继登记注册，并在干旱地区被大面积防治各种蝗虫，成为国际上控制蝗虫的主要微生物杀虫剂。油悬浮剂虽成功地克服了真菌孢子难以在干燥环境中使用、杀虫效果受环境中湿度影响的缺陷，但油悬浮剂存在以下几个方面的问题(l)制剂油的成本较高，田间施药时需用油或专用稀释液稀释后喷药；(2)油悬浮剂只能采用超低容量机动喷雾机进行喷雾施药，使得各种真菌油悬浮剂主要通过政府统一采购后防治集中发生的害虫，而对分散发生害虫应用较少，不适宜我国一家一户小面积防治的农业生产方式；这些极大的制约了真菌使用。因此，研制成本低、使用方便、受环境影响小的真菌油基性新剂型成为真菌制剂研究的热点。Batta(2004)尝试以油悬浮剂为基础研究一种真菌新剂型一水乳剂，在油悬浮剂的基础上加入水与乳化剂混合加工成含水45%的W/O(油包水)的水乳剂，采用常规喷雾防治烟草上红蜘蛛(re/ra"少c/uwdw7効an'm^Bo/wO与烟粉虱(5ewZw'flto6adGe"".)，并发现油悬浮剂中的水份能增加油悬浮剂防治效果，但由于制剂中含有水，保存10周后孢子萌发率降低至80%以下。另外，油悬浮剂只适应与疏水的真菌孢子，亲水的真菌孢子不能配制成有油悬浮剂，这也限制真菌油悬浮剂的应用。
发明内容本发明的目的是克服现有技术的不足，结合己有真菌油悬浮剂与水乳剂的各自优点，提供一种施用成本低、使用方便的真菌孢子油悬浮剂。本发明的目的是这样实现的一种真菌孢子油悬浮剂，它是由真菌孢子粉、表面活性剂和悬浮油组成，其中真菌孢子粉占150%，表面活性剂占125%，悬浮油占2598%，以重量份计。上述真菌孢子油悬浮剂的组成配比以重量份计优选为真菌孢子粉占1535%，表面活性剂占515%，悬浮油占4080%。上述真菌孢子为亲水性真菌孢子或/和疏水性真菌孢子；表面活性剂为非离子型表面活性剂；悬浮油为植物油。上述真菌为绿僵菌、白僵菌、蜡蚧轮枝菌、木霉菌、胶孢炭疽菌或它们的混合菌，上述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、司班、吐温或它们的混合物；上述植物油是大豆油、菜籽油、棉子油、棕榈油、芝麻油、玉米油或它们混合物或其他类似物。本发明真菌孢子油悬浮剂是在现有真菌油悬浮剂的基础上加入上述比例的相容性好的表面活性剂，使用时加水能形成水包油、油包裹孢子的状态，充足的水分能促进孢子的萌发，水分蒸发后油包裹的孢子与寄主表皮接触，具有油悬浮剂的特性。故真菌孢子油悬浮剂具有油悬浮剂受环境影响小的特点，同时周围大量的水分进一步减少制剂对环境的依赖。上述真菌孢子油悬浮剂使用方便，使用时用水稀释，可以根据需要采用多种施药方式；具体做法为用水稀释110倍后采用超低容量技术喷雾；或用水稀释10500倍后采用低容量技术喷雾；或用水稀释5003000倍后采用常量喷雾。采用超低容量技术喷雾时用水稀释倍数优选为37倍，采用低容量技术喷雾时用水稀释倍数优选为100300倍，常规技术喷雾时用水稀释倍数优选为10002000倍。本发明的有益效果为1、本发明产品比已有的真菌油悬浮剂的使用成本低。本发明的真菌油悬浮剂中含有高浓度的表面活性剂，加水后能形成稳定的乳液，在田间使用时可直接用水稀释，不需要使用价格高的油或专用稀释液稀释。按每亩使用10ml20%绿僵菌油悬浮剂计，可节约40ml的植物稀释油约0.40.6元，降低成本2030%。2、本发明产品比己有的真菌油悬浮剂使用方便。在田间使用可根据ffl间喷药器具确定施药方式，可以选择超低容量喷雾，低容量喷雾或常量喷雾；根据施药方式和环境条件确定加水的多少。这克服了已有的真菌油悬浮剂只能采用超低容量喷雾的局限性，扩大了真菌油悬浮剂使用范围。3、本发明真菌孢子油悬浮剂防效稳定，受环境影响小，能明显提高传统真菌孢子水悬浮剂的防效。由于制剂中含有高浓度的表面活性剂，田间加水稀释后形成水乳剂，而孢子被包裹在油滴中，具有油悬浮剂受环境影响小的特点，同时周围大量的水分能促进孢子的萌发，从而减少制剂对环境湿度的依赖。4、适应于不同类型孢子的真菌。己有的真菌油悬浮剂只适于疏水的真菌孢子，本发明真菌孢子油悬浮剂中含有表面活性剂，除了适于疏水的真菌孢子，还适于亲水的真菌孢子。5、本发明选用的表面活性剂为非离子型，在油悬浮剂中与真菌孢子兼容性好，对油悬浮剂的制剂贮存期没有明显影响，保留了油悬浮剂贮存期长的特点。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1为了证明表面活性剂对本发明中的真菌孢子贮存稳定性的影响，本发明人按表1用菜籽油分别与不同的真菌干孢子粉和表面活性剂在1升的搅拌机中混合5分钟(转速1800rpm)，各配制成400克不同真菌孢子油悬浮剂，装入500ml密封的磨口玻璃室内常温贮存。每个月将油悬浮剂分别混匀后用接种环挑取少许接种在1/4SDA平板中的直径为9毫米玻璃纸圆片上，均匀涂布，26士rC恒温培养，24小时取玻璃纸圆片用棉蓝染色后镜检，计数200300个孢子，记录萌发的孢子数，计算萌发率，绿僵菌、白僵菌、木霉菌以不加表面活性剂处理对照，由于蜡蚧轮枝菌、胶孢炭疽菌孢子为亲水孢子，在没有乳化剂的作用下不能与油相容，故采用干孢子粉低温(46°C)密封!C存为对照，每一处理三个重复。从表1可以看出真菌孢子在高浓度表面活性剂的油悬浮剂中的贮存6个月和12个月后，其稳定性与对照无明显差异，说明实验中的高浓度的表面活性剂在油悬浮剂中对真菌孢子活性无明显影响，不影响真菌孢子贮存稳定性。表1表面活性剂对真菌孢子油悬浮剂贮存稳定性的影响<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例2不同表面活性剂的绿僵菌油悬浮剂杀虫活性测定。绿僵菌、白僵菌与蜡蚧轮枝菌为昆虫病原真菌，通过体壁直接侵染寄主昆虫。我们以杀蝗绿僵菌为试验菌株，研究油悬浮剂对杀虫活性的影响。根据表2中不同成分重量百分比将大豆色拉油、绿僵菌干孢子粉(500亿孢子/克)和不同表面活性剂在1升的搅拌机中混合5分钟(转速1800ipm)，配制400克20%绿僵菌孢子油悬浮剂，装入500ml密封的磨口玻璃室内常温贮存。从室内饲养的第一代蝗虫种群中，挑选蝗虫虫体重相同的健康成虫，放入种有麦苗的直径为35cmx50cm网笼中，每处理50头。不同绿僵菌油悬浮剂用水稀释4倍后按50ul/笼的用量采用POTTER喷雾塔(BURKARD公司)超低容量喷雾。设绿僵菌油悬浮剂用油稀释4倍后按50ul/笼的用量超低容量喷雾与不施药为对照。重复3次。调节养虫室室温至2833。C，相对湿度3060%，三天后更换新鲜麦苗。每天定时观察，记载各处理的死虫数，用DPS软件计算LT卯。表2不同浓度与类型表面活性剂对绿僵菌油悬浮剂毒力影响制剂表面活性剂LT90(d)①含12%脂肪醇聚氧乙烯醚9.4士0.7a②含15%烷基酚聚氧乙烯醚8.7±1.5a含3%脂肪醇聚氧乙烯醚+4%烷基酚聚氧乙烯醚8.5士l.la含2%脂肪醇聚氧乙烯醚+3%烷基酚聚氧乙烯醚+1%吐温8.7士1.3a含1%脂肪醇聚氧乙烯醚+3%烷基酚聚氧乙烯醚+1%司班8.9士0.9aCK不含表面活性剂8.9±1.7a从表2可以看出上述①⑤不同20X(W/W)绿僵菌油悬浮剂用5倍水稀释后超低容量喷雾防治东亚飞蝗的LT90与对照绿僵菌油悬浮剂在的水平上没有显著差异(p=0.05)，说明绿僵菌油悬浮剂在高温、低湿的环境条件下杀虫效果稳定，防效与绿僵菌油悬浮剂一致。按每亩使用10ml20X绿僵菌油悬浮剂计，可节约40ml的植物稀释油(约0.40.6元)。实施例3绿僵菌油悬浮剂不同施用方法对东亚飞蝗毒力影响。将150克大豆油、50克棕榈油、28克脂肪醇聚氧乙烯醚、32克垸基酚聚氧乙烯醚和120克含500亿孢子/克绿僵菌干孢子粉装入1升的搅拌机中混合5分钟(转速1800rpm)，配制含30%(W/W)绿僵菌、15%(W/W)表面活性剂的绿僵菌油悬浮剂。用0.5%(W/V)的吐温水溶液配制含量为1.0xl(^孢子/ml的孢子悬浮液。试虫准备同实施例2。绿僵菌油悬浮剂用水稀释不同倍数采用不同设备喷雾。采用POTTER喷雾塔(BURKARD公司)进行低容量喷雾和超低容量喷雾(通过调节喷雾气压实现)；常量喷雾采用手持喷雾器。设不加表面活性剂的30%(W/W)绿僵菌油悬浮剂用油大豆色拉油稀释4倍后超低容量喷雾为对照1;1.0xl(^孢子/ml绿僵菌孢子悬浮液为对照2和不施药对照。调节养虫室室温至2833°C，相对湿度3060%。每天定时观察，记载各处理的死虫数，并计算施药后IO天的校正死亡率，重复3次，用DPS2000软件统计分析。从表3可以看出本发明所述产品用水稀释4倍和现有的绿僵菌油悬浮剂用油稀释4倍后采用超低容量喷雾的防效都在90%以上，在P-0.05水平上没有显著差异，但用水代替油降低了施药成本。采用低容量喷雾与常量喷雾施药方式防治东亚飞蝗，在施药后第10天的校正死亡率高于80%，都显著高于1.0"07孢子/1111绿僵菌孢子水悬浮液69.1%校正死亡率，说明本发明所述产品用水稀释后采用低容量喷雾与常量喷雾能有效提高水悬浮液的防治效果。表3绿僵菌油悬浮剂不同施用方法对东亚飞蝗的毒力测试<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例4木霉菌油悬浮剂的增效作用。木霉菌防治试验选择感染灰霉病(Botrytiscinerea)的番茄地进行。按上面方法用大豆色拉油配制含10%(W/W)脂肪醇聚氧乙烯醚、5%(W/W)烷基酚聚氧乙烯醚的30%(W/W)木霉菌孢子油悬浮剂(含孢量为100亿孢子/ml)。30%(W/W)木霉菌孢子油悬浮剂用水稀释1000倍后常量喷雾(50ml/m2)，用0.5%(W/V)的吐温水溶液分别配制含量为6.0x106孢子/ml的孢子木霉菌悬浮液作和清水作为对照。每个处理约40株，重复3次。每10天喷一次，连续喷2次。药调査方法为每个处理固定10株，每株上中下调査10张叶片。喷药前与每次喷药后10天调查病叶病级，并用以下公式计算出病情指数及防效。病情指数-S[(病级叶片数x病级)/叶片总数病情指数增长率(％)=(防治后病情指数-防治前病情指数)顺治前病情指数x100防效(％)=(对照区病情指数增长率-处理区病情指数增长率)/对照区病情指数增长率x则番茄叶片被害分级方法0级无病斑；l级单叶片有病斑3个；3级单叶片有病斑46个；5级单叶片有病斑710个；7级单叶片有病斑U20个，部分密集成片；9级单叶片有病斑密集占叶面积(12)/4;11级单叶片有病斑密集占叶面积(23)/4;13级单叶片有病斑密集占叶面积3/4以上。表4木霉菌油悬浮剂田间防治番茄灰霉病的效果测试<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>从表4可以看出木霉菌油悬浮剂在两次施药后对灰霉病的控制作用较水悬浮剂分别提高约40%和35%，说明油悬浮剂能有效提高木霉菌的生物活性。实施例5胶孢炭疽菌油悬浮剂的增效作用。胶孢炭疽菌具有杀杂草的活性，通过植物叶面喷施进行生物防治，胶孢炭疽菌防治试验选择相同生境中生长茂盛，无病空心莲子草(Alternantheraphiloxeroides)作为试验小区。按上面方法用大豆色拉油配制含10%(W/W)脂肪醇聚氧乙烯醚、5%(W/W)吐温的20%(W/W)胶孢炭疽菌孢子油悬浮剂(含孢量为20亿孢子/ml)。20%(W/W)胶孢炭疽菌孢子油悬浮剂用水稀释2000倍后常量喷雾(50ml/m2)，用水配制含量为2.0x106孢子/ml的孢子木霉菌悬浮液作和清水作为对照。每个处理约1m2，重复3次。采用5点取样法，每点随机调查10片叶子的发病程度，按分级标准计算病情指数。病情指数zS[(病级叶片数x病级)/(叶片总数x最高病级)]x100。结果见表5。病害严重度分级标准0级，叶片上无病斑；l级，叶片上有14个病斑，不黄化；2级，叶面病斑覆盖率小于20%，不黄化；3级，叶面病斑覆盖率小于40%，不黄化；4级；叶面病斑覆盖率小于60%,病斑密集,局部黄化；5级，叶面病斑覆盖率大于80%，病斑密布或聚集成大面积坏死斑,叶片80%以上黄化；6级，叶片呈火烧状巻曲枯死或脱落；室内叶片表现为病斑密布，呈黑色、腐烂状。表5胶孢炭疽菌油悬浮剂田间防治空心莲子草的效果测试处理病情指数施药后5天施药后10天施药后15天油悬浮剂21.260.2卯,4水悬浮剂12.553.578.9清水000从表5可以看出在相同剂量的胶孢炭疽菌作用下，采用油悬浮剂的防治效果在施药后5天、10天和15天都显著高于水悬浮剂。实施例621一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将悬浮油、表面活性剂加入1升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入真菌干孢子粉，加完真菌干孢子粉后，将转速调至1500rpm再混合2分钟，配制成本发明产品真菌孢子油悬浮剂，实施例613具体参数见表6，实施例1421具体参数见表7。表6(以重量计，单位为克)实施例678910111213绿僵菌4_—————204040白僵菌—40—————204030蜡阶轮枝菌一_60———1004050木霉菌一一—80———4030胶孢炭疽菌——————100—-50脂肪醇聚氧乙烯醚4一—一20—20—烷基酚聚氧乙烯醚一40_—20102050司班一一20—20202050吐温———40——3020——大豆油92160——菜籽油10060100<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>实施例22一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将280g的大豆油、16g脂肪醇聚氧乙烯醚和24g烷基酚聚氧乙烯醚加入1升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入80g含500亿孢子/克绿僵菌干孢子粉，加完孢子粉后，将转速调至1500卬m再混合2分钟，配制成20X(W/W)的绿僵菌油悬浮剂。用水稀释1倍后采用超低容量技术喷雾或用水稀释10倍后采用低容量技术喷雾或用水稀释500倍后采用常量喷雾。实施例23一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将280g的菜籽油和60g脂肪醇聚氧乙烯醚加入1升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入60g含300亿孢子/克木霉菌孢子粉，加完孢子粉后，将转速调至1500rpm再混合2分钟，配制成15X(W/W)的木霉菌孢子油悬浮剂。用水稀释10倍后采用超低容量技术喷雾或用水稀释500倍后采用低容量技术喷雾或用水稀释3000倍后采用常量喷雾。实施例24一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将244g的菜籽油、32g棉子油、8g脂肪醇聚氧乙烯醚、12g烷基酚聚氧乙烯醚和4g司班加入1升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入100g含700亿孢子/克白僵菌干孢子粉，加完孢子粉后，将转速调至1500rpm再混合2分钟，配制成25。/。(W/W)的白僵菌油悬浮剂。用水稀释3倍后采用超低容量技术喷雾或用水稀释100倍后釆用低容量技术喷雾或用水稀释1000倍后采用常量喷雾。实施例25一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将230Kg的玉米油、12g脂肪醇聚氧乙烯醚、16g烷基酚聚氧乙烯醚和2g吐温加入1升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入140g含300亿孢子/克蜡蚧轮枝菌孢子粉，加完孢子粉后，将转速调至1500rpm再混合2分钟，配制成30X(W/W)的蜡蚧轮枝菌油悬浮剂。用水稀释7倍后采用超低容量技术喷雾或用水稀释300倍后采用低容量技术喷雾或用水稀释2000倍后采用常量喷雾。实施例26一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将160g的大豆油、60g脂肪醇聚氧乙烯醚和40g烷基酚聚氧乙烯醚加入1升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入140g含100亿孢子/克胶孢炭疽菌孢子粉，加完孢子粉后，将转速调至1500rpm再混合2分钟，配制成35X(W/W)的蜡蚧轮枝菌油悬浮剂。用水稀释5倍后采用超低容量技术喷雾或用水稀释150倍后采用低容量技术喷雾或用水稀释1500倍后采用常量喷雾。实施例27一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于将200g的大豆色拉油、40g脂肪醇聚氧乙烯醚和20g烷基酚聚氧乙烯醚加入l升的搅拌机中搅拌(转速500rpm)，边搅拌边加入100g含300亿孢子/克蜡蚧轮枝菌孢子和40g含700亿孢子/克白僵菌孢子粉，加完孢子粉后，将转速调至1500rpm再混合2分钟，混合均匀，配制成含有25X(W/W)蜡蚧轮枝菌与10X(W/W)白僵菌混合真菌孢子的油悬浮剂。用水稀释6倍后釆用超低容量技术喷雾或用水稀释200倍后采用低容量技术喷雾或用水稀释2500倍后采用常量喷雾。权利要求1.一种真菌孢子油悬浮剂，其特征在于它是由真菌孢子粉、表面活性剂和悬浮油组成，其中真菌孢子粉占1～50％，表面活性剂占1～25％，悬浮油占25～98％，以重量份计。2、根据权利要求1所述的真菌孢子油悬浮剂，其中真菌孢子粉占1535%，表面活性剂占515%，悬浮油占4080%，以重量份计。3、根据权利要求1或2所述的真菌孢子油悬浮剂，所述真菌孢子为亲水性孢子或/和疏水性孢子，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，所述悬浮油为植物油。4、根据权利要求3所述的真菌孢子油悬浮剂，所述真菌为绿僵菌、白僵菌、蜡阶轮枝菌、木霉菌、胶孢炭疽菌或它们的混合菌；所述非离子型表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、司班、吐温或它们的混合物；所述植物油是大豆油、菜籽油、棉子油、棕榈油、芝麻油、玉米油或它们混合物。5、根据权利要求14中任一权利要求所述的真菌孢子油悬浮剂的使用方法，其特征在于所述真菌孢子油悬浮剂用水稀释110倍后采用超低容量技术喷雾；或用水稀释10~500倍后采用低容量技术喷雾；或用水稀释5003000倍后采用常量喷雾。6、根据权利要求5所述的真菌孢子油悬浮剂的使用方法，所述真菌孢子油悬浮剂用水稀释37倍后采用超低容量技术喷雾；或用水稀释100300倍后采用低容量技术喷雾；或用水稀释10002000倍后采用常量喷雾。全文摘要本发明提供一种真菌孢子油悬浮剂，它是由真菌孢子粉、表面活性剂和悬浮油组成，其中真菌孢子粉占1～50％，表面活性剂占1～25％，悬浮油占25～98％，以重量份计。本发明产品具有施用成本低、使用方便、防效稳定、贮存时间长等优点。文档编号A01N63/04GK101273729SQ20081006970公开日2008年10月1日申请日期2008年5月20日优先权日2008年5月20日发明者夏玉先,彭国雄,曾德玉申请人:重庆大学