专利名称：一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法
技术领域：
本发明涉及生产农用肥料的方法，确切地说是利用味精废液生产硫酸 钾有机型螯合液体冲施肥的方法。
背景技术：
味精废母液是一种高浓度有机废水，对环境的污染很大，废母液中含 有丰富的营养物质，可综合利用生产饲料蛋白、核糖核酸、有机复合肥、 农用杀菌剂和回收营养等，达到治理和综合利用的双重功效。
文献检索结果表明，国内已多见利用味精废液生产有机无机复合肥的 文献报道，如河南莲花化工有限公司的《味精尾液生产的有机无机复混
肥及其生产方法》，CN1288877， 200卜03-28，是由味精废液制成的干粉同 尿素、磷酸一铵、氯化钾、碳铵、石膏粉制成，其生产方法是先制干粉， 干粉是用味精废液加液氨调pH值至5 5. 5，再浓縮烘干，脱水而成，
将干粉同配比原料装入造粒机混配均匀造粒成合格粒子，对味精尾液进行 有效处理，具有有机无机肥的双重功效；又如山东省农业科学院土壤肥 料研究所的《一种利用味精废液生产的无公害有机肥料及其制备方法》， CN101045657， 2007-10-03，利用味精废液、酸析木质素、风化煤、磷酸 一铵、氯化钾、微量元素等为原料，通过固化反应，挤压制粒等步骤生产 有机肥料，产品为柱状颗粒形态，有机肥料含有作物生长所需要的多种氨 基酸、腐殖酸、氮、磷、钾及铁、锌、镁、钼、硼等微量元素；并且还可 产生由于螯合(或络合)反应而形成含有易被植物吸收的微量元素的氨基 酸螯合物，能够迅速溶解于水，极大地提高了有机肥料养分的有效性。但
相关文献均未涉及硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的研究。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种利用味精废液生产硫 酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法。 本发明采用的技术方案为
一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法，包括 如下制作工艺
① 将味精废液进行浓縮，含固量由8%浓縮至30 40%，称之为浓縮
液；
② 将氯化钾与硫酸按摩尔比1: 1. 05配料，通入蒸汽在120 130°C 下反应生成硫酸氢钾与氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收成31%的工业 盐酸；
③ 将浓縮液按70 90X、硫酸氢钾按10 30%进行配料，称之为混
酸；
④ 将混酸与气氨进行中和反应，控制中和度在1. 1 1. 3，中和后 的物料称之为料液；
⑤ 在料液中加入微量元素化合物，比例为料液85 95%、硫酸镁l 5%、硫酸锌1 3%、硼砂1 3%、硫酸锰1 2%、硫酸亚铁1 3°%， 此肥即为成品高氮高钾型螯合液体冲旋肥。
进一步地，所述步骤①中的味精废液含固量由8%浓縮至30%,步骤 ②中生成硫酸氢钾与氯化氢气体的反应温度为12(TC，步骤③中的浓縮液 按70%、硫酸氢钾按30%进行配料，步骤④中的中和度为1. 1，步骤 ⑤中的料液占85%、硫酸镁占5%、硫酸锌占3%、硼砂占3%、硫酸锰 占2%、硫酸亚铁占2%。进一步地，所述步骤①中的味精废液含固量由8%浓縮至35%，步骤
②中生成硫酸氢钾与氯化氢气体的反应温度为125°C，步骤(D中的浓縮液 按80%、硫酸氢钾按20%进行配料，步骤④中的中和度为1. 2，步骤 中的料液占90%、硫酸镁占2%、硫酸锌占2%、硼砂占2%、硫酸锰 占1%、硫酸亚铁占3%。
进一步地，所述步骤①中的味精废液含固量由8%浓縮至40%,步骤 ②中生成硫酸氢钾与氯化氢气体的反应温度为130°C，歩骤③中的浓縮液 按90%、硫酸氢钾按10%进行配料，步骤④中的中和度为1. 3，步骤 ⑤中的料液占95%、硫酸镁占1%、硫酸锌占1。％、硼砂占1%、硫酸锰 占1%、硫酸亚铁占1%。
进一步地，在上述高氮高钾型螯合液体冲施肥中再添加磷酸二氢钾生 产氮磷钾三元螯合液体冲施肥。
本发明将氯化钾肥转化成硫酸钾肥，同时充分利用味精废液 中氨基酸、有机质，螯合了加入其中的镁、锌、硼、铁、锰等中微量元素， 生产出硫酸钾型螯合液体冲施肥，是一种全营养型的液体肥料，此肥料弥 补了硫酸钾固体肥料不能生产高氮高钾型追肥的缺陷，特别适宜滴灌专用 肥，具有如下有益效果
(l)在味精浓縮液中加入氯化钾与浓硫酸在20。C下反应生成的硫酸 氢钾，然后通入气氨进行中和反应形成均匀的液体，将氯化钾转化成硫酸 钾，同时解决了固体钾肥难溶于味精废液的难题；
(2)在上述料液中加入硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸镁等 中微量元素肥料，使存在于味精废液中的十几种氨基酸和铵根离子与所加 入的硫酸镁、硫酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰发生螯合反应而形成含有 易被植物吸收的上述微量元素的氨基酸螯合物；
(3) 经上述两道工序生产出含多种中、微量元素、有机质、氨基酸的 高氮高钾螯合液体冲施肥，此液体肥解决了高氮、高钾肥无法喷浆造粒生
产颗粒肥的难题，此液体肥中氮含量可达150g/L，钾含量可达150g/L;
(4) 此液体肥解决了利用味精废液生产固体肥料时有机质、氨基酸炭 化降低肥效的问题，同时解决了尾气排放中的焦味造成的环境污染问题；
(5) 根据配方需要还可在味精废液中再添加尿素、硝铵、磷酸一铵等 肥料生产各种配方的液体肥。
具体实施方式
实施例一
该实施例的工艺流程如下
① 将味精废液进行浓縮，含固量由8%浓縮至30%，称之为浓縮液；
② 将氯化钾与硫酸按摩尔比1: 1. 05配料，通入蒸汽在12(TC下反 应生成硫酸氢钾与氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收成31%的工业盐酸；
将浓縮液按70%、硫酸氢钾按30%进行配料，称之为混酸；
④ 将混酸与气氨进行中和反应，控制中和度在1. 1，中和后的物料
称之为料液；
⑤ 在料液中加入微量元素化合物，比例为料液85%、硫酸镁5%、硫 酸鋅3%、硼砂3%、硫酸锰2。％、硫酸亚铁2%，此肥即为成品高氮高钾 型螯合液体冲旋肥。
实施例二
该实施例的工艺流程如下
① 将味精废液进行浓縮，含固量由8%浓縮至35%，称之为浓縮液;
② 将氯化钾与硫酸按摩尔比1: 1. 05配料，通入蒸汽在125'C下反
应生成硫酸氢钾与氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收成31%的工业盐酸; 将浓縮液按80%、硫酸氢钾按20。％进行配料，称之为混酸；
④ 将混酸与气氨进行中和反应，控制中和度在l. 2，中和后的物料
称之为料液；
⑤ 在料液中加入微量元素化合物，比例为料液90%、硫酸镁1%、硫 酸锌2%、硼砂2%、硫酸锰1%、硫酸亚铁3%，此肥即为成品高氮高钾 型螯合液体冲旋肥。
实施例三
该实施例的工艺流程如下
① 将味精废液进行浓縮，含固量由8%浓縮至40%，称之为浓縮液；
② 将氯化钾与硫酸按摩尔比1: 1. 05配料，通入蒸汽在130'C下反
应生成硫酸氢钾与氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收成31%的工业盐酸；
③ 将浓縮液按90X、硫酸氢钾按10%进行配料，称之为混酸；
④ 将混酸与气氨进行中和反应，控制中和度在1. 3，中和后的物料 称之为料液；
⑤ 在料液中加入微量元素化合物，比例为料液95%、硫酸镁1%、硫 酸锌1%、硼砂1%、硫酸锰1%、硫酸亚铁1%，此肥即为成品高氮高钾 型螯合液体冲旋肥。
此外，在上述实施例中制得的高氮高钾型螯合液体冲施肥中再添加少 量磷酸二氢钾可生产氮磷钾三元螯合液体冲施肥。
本发明冲施肥具有使用简便，肥效迅速等特点，所以在实际应用过 程中一般在作物生长期作为追肥品种应用，特别是在一些经济作物如各种 蔬菜、果树等速长或大量结果期的施用。这时如果施用普通肥料，因养分
释放转化慢，肥效迟缓，势必影响产量和质量，特别是在冬季大棚栽培作 物时，因为低温、日照不足等不利条件，施用质量可靠的冲施肥，才能达 到良好的效果。针对这种情况本发明可生产广谱型、蔬菜专用型、果树专 用型等各种配方肥料，经施用，投入减少20%，产出提高15-30%，效果非 常显著。
l)广谱型
养分配比为氮60g/l，磷60g/l，钾:60g/l，有机质100 g/l， 氨基酸60 g/l，硫50 g/l，锌5 g/l，硼5g/l ，铁5g/l，钙 5g/l。
此种液体冲施肥氮磷钾配比为等养分配比，氮源采用氨态氮及有机氮， 适合作为大田作物的滴灌专用肥使用。
2) 蔬菜专用型
养分配比为氮90g/l，磷Og/l，钾:90g/l，有机质100 g/l， 氨基酸60 g/1.硫40 g/l，锌5 g/1 硼10g/l，铁5g/l，钙 5g/l，
此种液体冲施肥为高氮高钾冲施肥，其中氮源中添加了硝态氮，并添 加微量元素，此种肥料作为蔬菜的追肥使用，肥效非常显著，明显改善蔬 菜品质。
3) 果树专用型
养分配比为氮70g/l，磷20g/l，钾90g/l，有机质100 g/l， 氨基酸50/1.硫60g/l，锌5 g/1 硼5g/l，铁5g/l，钙10g/l。
此种液体冲施肥为高氮高钾低磷冲施肥，其中氮源中采用氨态氮及有 机氮，并添加微量元素，此种肥料作为果树的专用肥使用，使用后果实产 量大量提高，口感大大改改善。效果非常好。
本发明的硫酸钾有机型螯合液体冲施肥适用于各种农作物及经济作 物作追肥施用，因其属于硫基肥，高氮高钾并且含有机质及多种氨基酸， 所以特别适用于烟草、果树、蔬菜等经济作物，可以明显的改善作物的品 质，并起到改良土壤的作用，具备下列优势
1. 营养全面不仅仅含氮磷钾大量元素，还具有谷氨酸发酵尾液中所 含的各种氨基酸，在此液体中加入微量元素后生成氨基酸螯合肥，经螯合 反应后的钙、硫、镁、铁、锌、硼等中微量元素，能直接被作物吸收；
2. 改善土壤结构增进土壤肥力，本肥料中富含有机质、氨基酸，可 以迅速活化土壤、改善供肥环境，使土质松软、透气、保水、保肥，其分 泌的胶性物质有利于土壤团粒的形成，连续使用利于改良土壤结构；
3. 改善作物品质能够增加水果表面光泽度、提高含糖量以及各种氨 基酸、维生素的含量，与施用化学肥料相比，可使产品中VC含量提高
30—40%，可溶性糖可提高1_4度，可以有效地改善蔬菜和果品的外观， 提高氨基酸含量、降低重金属等有害物质含量，产品口味好、保鲜时间长、 耐储存，提升产品品质和档次，达到或超过出口、国家无公害绿色食品、 有机食品的质量标准，中国正在大力发展有机农业，有机食品市场正在逐 步完善，出口正在稳步增加，本肥料符合有机农业的发展趋势；
4. 解磷释钾本肥料能促进土壤中不易被作物吸收的磷、钾和中微 量元素进行活化，使之转化为作物易吸收的有效成分，真正达到解磷释钾 的作用；
5. 提高肥效本肥料能促进农作物的光合作用和各种养分的互补，促
进根系发育，提高植物对各种养分的均衡吸收能力，氮、磷、钾综合利用
率提高20%-35%。
本发明冲施肥和施用其它肥料的原则是一样的，也讲究深施和集中施
用等原则
1. 大田作物采用滴灌方式或沟施，施用前可先将冲施肥稀释到一定 倍数，均匀施用；
2. 蔬菜类及果树类作物
① 对于一些浅根性叶菜类作物或追肥操作时不方便的作物可以随水冲
施，但要控制水量，不可过少或过量，以促使养分分布均匀；
② 对于一些深根性作物如黄瓜、番茄和果树等应进行沟施或穴施，施 用前可先将冲施肥稀释到一定倍数，均匀分配到事先挖好的沟或穴内，再
浇少量水即可；
3.冲施肥在使用过程中要根据种植区内的土壤供肥能力、底肥施用量 以及所种植的需肥特点，确定适合的冲施肥品种，掌握适合的施肥时期、 施用量和施用方法，以免造成不必要的损失。
本发明不局限于上述具体实施例，任何人在本发明的启示下都可得出 其他各种形式的变化，但不论做怎样的替代或改进，凡是与本申请相同或 相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法，包括如下制作工艺①将味精废液进行浓缩，含固量由8％浓缩至30～40％，称之为浓缩液；②将氯化钾与硫酸按摩尔比1∶1.05配料，通入蒸汽在120～130℃下反应生成硫酸氢钾与氯化氢气体，氯化氢气体用水吸收成31％的工业盐酸；③将浓缩液按70～90％、硫酸氢钾按10～30％进行配料，称之为混酸；④将混酸与气氨进行中和反应，控制中和度在1.1～1.3，中和后的物料称之为料液；⑤在料液中加入微量元素化合物，比例为料液85～95％、硫酸镁1～5％、硫酸锌1～3％、硼砂1～3％、硫酸锰1～2％、硫酸亚铁1～3％，此肥即为成品高氮高钾型螯合液体冲旋肥。
2、 根据权利要求1所述的利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体 冲施肥的方法，其特征在于，所述步骤①中的味精废液含固量由8X浓縮 至30%，步骤②中生成硫酸氢钾与氯化氢气体的反应温度为12(TC，步 骤③中的浓縮液按70X、硫酸氢钾按30%进行配料，步骤④中的中和度 为l. 1，步骤⑤中的料液占85%、硫酸镁占5%、硫酸锌占3%、硼砂 占3%、硫酸锰占2%、硫酸亚铁占2% 。
3、 根据权利要求1所述的利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体 冲施肥的方法，其特征在于，所述步骤①中的味精废液含固量由8%浓縮 至35%，步骤②中生成硫酸氢钾与氯化氢气体的反应温度为125°C，步 骤@中的浓縮液按80%、硫酸氢钾按20%进行配料，步骤④中的中和度 为l. 2，步骤⑤中的料液占90%、硫酸镁占2%、硫酸锌占2%、硼砂 占2%、硫酸锰占1%、硫酸亚铁占3%。
4、 根据权利要求1所述的利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体 冲施肥的方法，其特征在于，所述步骤①中的味精废液含固量由8X浓縮 至40%，步骤②中生成硫酸氢钾与氯化氢气体的反应温度为13(TC，歩 骤③中的浓縮液按90X、硫酸氢钾按10%进行配料，步骤④中的中和度 为l. 3，步骤⑤中的料液占95%、硫酸镁占1%、硫酸锌占1%、硼砂 占1%、硫酸锰占1%、硫酸亚铁占1%。
5、 根据权利要求1所述的利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体 冲施肥的方法，其特征在于，在上述高氮高钾型螯合液体冲施肥中再添加 磷酸二氢钾生产氮磷钾三元螯合液体冲施肥。
全文摘要
本发明公开了一种利用味精废液生产硫酸钾有机型螯合液体冲施肥的方法，包括如下制作工艺①将味精废液进行浓缩；②将氯化钾与硫酸按摩尔比配料，通入蒸汽反应生成硫酸氢钾与氯化氢气体；③将浓缩液按70～90％、硫酸氢钾按10～30％进行配料；④将混酸与气氨进行中和反应，控制中和度在1.1～1.3；⑤在料液中加入硫酸镁、硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸亚铁微量元素化合物。本发明将氯化钾肥转化成硫酸钾肥，同时充分利用味精废液中氨基酸、有机质，螯合了加入其中的镁、锌、硼、铁、锰等中微量元素，是一种全营养型的液体肥料，此肥料弥补了硫酸钾固体肥料不能生产高氮高钾型追肥的缺陷，特别适宜滴灌专用肥。
文档编号C05G1/00GK101337849SQ20081013466
公开日2009年1月7日 申请日期2008年8月15日 优先权日2008年8月15日
发明者王爱军 申请人:河北梅花味精集团有限公司