专利名称：整体叉式主传动箱的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械，主要涉及一种大型灭吝旋耕机上的 动力输入传动总成。
背景技术：
目前，耕幅在3.2米以上完成奇数垄作业的大型灭在旋耕机， 根据总体配置的需要，大多数采用分体式传动箱结构，即一个独立 的主传动箱与 一个独立的叉式传动箱互联方式，实现灭在刀轴和旋 耕刀轴的动力驱动。该类结构的传动系统不仅总体尺寸较大，在机 具上配置不便，而且两箱安装误差大，不易保证同一根连接通轴同 心度，通轴长度尺寸大，传递旋转运动中易发生弯曲变形，通轴扭 曲，甚至造成通轴断裂的故障，使用安全性差。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述分体式传动箱结构存在的技术 问题，设计提供一种整体叉式主传动箱，通过将主传动箱与叉式传 动箱组合成一体的结构设计，达到简化传动箱整体结构、方便箱体 在机架上配置、缩短主传动轴长度尺寸、减少主传动轴故障的目的。
本实用新型的基本设计是，整体叉式主传动箱包括箱体及配装
在箱体内的动力输入轴、主动锥齿4仑、主传动轴、被动锥齿4仑、主 动圆柱齿轮、被动圆柱齿轮、灭苯中间齿轮、灭蕃轴驱动齿轮、旋 耕轴驱动齿轮、旋耕中间齿轮，在箱体内设置支撑座，该支撑座位 于被动锥齿轮与主动圓柱齿轮之间，在支撑座孔内固装轴承，主传 动轴4翁配在轴岸义内环^L内。
式传动;组合设计成整体叉式结:的主传动箱，:宿短主传动轴长度尺寸，使其抗扭强度大幅度提高，减少了作业传递故障，具有结构 简单、装配精度高、外形结构尺寸紧凑、易于在机架上配置、作业 可靠的特点。
图l是整体叉式主传动箱总体配置结构示意图； 图2是图1中A—A向剖视图。 图中件号说明
1、箱体、2、动力输入轴、3、主动锥齿轮、4、被动锥齿轮、5、 主动圆柱齿轮、6、主传动轴、7、被动圆柱齿轮、8、支撑座、9、 轴承、10、灭茬中间齿轮、11、灭荐轴驱动齿轮、12、旋耕轴驱动 齿轮、13、旋耕中间齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。整体 叉式主传动箱包括箱体1及配装在箱体1内的动力输入轴2、主动 锥齿轮3、主传动轴6、被动锥齿轮4、主动圓柱齿轮5、被动圆柱 齿轮7、灭茬中间齿轮10、灭在轴驱动齿轮11、旋耕轴驱动齿轮12、 旋耕中间齿轮13，在箱体1内设置支撑座8,该支撑座8位于被动 锥齿轮4与主动圆柱齿轮5之间，在支撑座8孔内固装轴承9，主 传动轴6插配在轴承9内环孔内。
整体叉式主传动箱的主传动轴6整体位于箱体1内部，且在箱 体l内成箱体两侧壁与支撑座8共三点支撑结构，整体尺寸紧凑。 作业时，动力输入轴2旋转，其旋转动力经主动锥齿轮3、被动锥 齿轮4、主传动轴6、主动圓柱齿專仑5、被动圆柱齿轮7后分成两路 一路经灭茬中间齿轮10、灭在轴驱动齿轮11驱动灭在刀旋转完成 根茬灭茬作业；同步，另一路经旋耕中间齿轮13、旋耕轴驱动齿轮 12驱动旋耕刀旋转完成土壤旋耕作业。
权利要求1、一种整体叉式主传动箱，包括箱体(1)及配装在箱体(1)内的动力输入轴(2)、主动锥齿轮(3)、主传动轴(6)、被动锥齿轮(4)、主动圆柱齿轮(5)、被动圆柱齿轮(7)、灭茬中间齿轮(10)、灭茬轴驱动齿轮(11)、旋耕轴驱动齿轮(12)、旋耕中间齿轮(13)，其特征在于在箱体(1)内设置支撑座(8)，该支撑座(8)位于被动锥齿轮(4)与主动圆柱齿轮(5)之间，在支撑座(8)孔内固装轴承(9)，主传动轴(6)插配在轴承(9)内环孔内。
专利摘要整体叉式主传动箱属于农业机械；在箱体内设置支撑座，该支撑座位于被动锥齿轮与主动圆柱齿轮之间，在支撑座孔内固装轴承，主传动轴插配在轴承内环孔内；本箱将传统的大型宽幅灭茬旋耕机上分体式的主传动箱与叉式传动箱组合成一体，具有结构简单、装配精度高、尺寸紧凑、易于在机架上配置、作业可靠的特点。
文档编号A01B49/04GK201345804SQ200820090928
公开日2009年11月18日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者卓 刘, 张玉良, 高伯达 申请人:高伯达