专利名称：工业化生产包膜控释肥的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包膜控释肥生产技术领域，具体是涉及一种采用流态化喷雾包膜法工 业化生产包膜控释肥的装置。
背景技术：
控释肥是在传统肥料外层包裹一层特殊的膜，根据作物养分需求，控制养分释放速度 和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致的新型肥料。该肥料的突出特点是按照作物 生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作 物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效可提高50%以上，可使传统化肥的用量大大减 少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环 境污染、提高农作物产品品质和节省化肥生产原料等优点，因此被称为"21世纪高科技环 保肥料"，成为肥料产业的发展方向。
由于控释肥具有以上优点，近年来我国也在进行控释肥料的研究，也取得了一些成果。 中国授权专利文献"以回收热塑性树脂为可降解膜的包膜控释肥料的生产方法"(CN 1257136C，申请号200410035783.3)公开了一种以回收热塑性树脂为可降解膜的包膜控 释肥料的生产方法，该方法虽可以降低包膜控释肥的制作成本，但生产规模有限。中国专 利文献"一种制造聚合物包膜控释肥料的工艺和设备"(公开号CN 101037371A,申请号 200710098613.3)也公开了一种制造聚合物包膜控释肥料的工艺和设备，该方法的生产规 模也很有限。
由于以上研究都处于实验室或小试阶段，工艺简单、设备简陋、产量低、生产成本高， 不适用于规模化的工业生产。因此，只有提供一种适合于工业化生产的控释肥生产工艺和 设备，提高产量、节约能耗、降低生产成本，才能真正加大控释肥的推广应用力度，切实 做到为农民增收，同时也为国家带来好的经济效益和社会效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种工业化生产包膜控释肥的装置。 本实用新型的技术方案如下-
本实用新型实现工业化生产包膜控释肥料的装置，包括加料装置、流化床、引风机、 冷凝器、预热器、溶剂回收槽、溶剂泵、溶解釜、尾气回收装置，其中，所述流化床上设 有加料装置，所述流化床的出气口经引风机、冷凝器和预热器与流化床的入气口相连通， 所述冷凝器的冷凝液出口接溶剂回收槽，所述溶剂回收槽通过容剂泵与溶解釜相连通，所 述溶剂回收槽和溶解釜的尾气出口接尾气回收装置，所述溶解釜的溶剂出口通过溶剂管道
3与流化床相连通。
在优选的方案中，本实用新型实现工业化生产包膜控释肥料的装置，在所述加料装置 上游还设有颗粒肥料预处理装置。
在优选的方案中，本实用新型实现工业化生产包膜控释肥料的装置，在所述流化床底 部还设有卸料装置。
在优选的方案中，本实用新型实现工业化生产包膜控释肥料的装置，还设有与卸料装 置相连的包膜控释肥后处理装置。
在优选的方案中，本实用新型实现工业化生产包膜控释肥料的装置，在溶解釜与流化 床相连通的溶剂管道上还设有过滤器。
从流化床顶部出来的气体经引风机进入冷凝器冷凝至4(TC以下，冷凝下来的溶剂去溶 剂回收槽经溶剂泵送至溶解釜再利用，冷却后的气体介质经预热器进入流化床，溶剂回收 槽和溶解釜的尾气去尾气回收装置达标排空。
与现有技术相比，本实用新型的优异效果在于利用本装置可连续并产业化生产包膜 控释肥，生产能力大大提高，能耗大大较低，整个生产过程无溶剂废气排放，溶剂实际利 用率可达99%以上。
图1是实施例1所述装置的结构示意图。 图2是实施例2所述装置的结构示意图。 图3是实施例3所述装置的结构示意图。
其中，l.加料装置、2.流化床、3.引风机、4.冷凝器、5.预热器、6.溶剂回收槽、 7.溶剂泵、8.溶解釜、9.尾气回收装置、IO.卸料装置、ll.颗粒肥料预处理装置、12、
过滤器、13、包膜控释肥后处理装置。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型提出的技术方案的细节和工作情况，但不限于此。
实施例1:
工业化生产包膜控释肥的装置，结构如图l所示，包括加料装置l、流化床2、引风机 3、冷凝器4、预热器5、溶剂回收槽6、溶剂泵7、溶解釜8、尾气回收装置9，其中，所 述流化床2上设有加料装置1，所述流化床2的出气口经引风机3、冷凝器4和预热器5与 流化床2的入气口相连通，所述冷凝器4的冷凝液出口接溶剂回收槽6，所述溶剂回收槽6 通过容剂泵7与溶解釜8相连通，所述溶剂回收槽6和溶解釜8的尾气出口接尾气回收装 置9，所述溶解釜8的溶剂出口通过溶剂管道与流化床2相连通。
实施例2:
工业化生产包膜控释肥的装置，结构如图2所示，与实施例1所不同的是在所述加料 装置1上游还设有颗粒肥料预处理装置11。实施例3:
工业化生产包膜控释肥的装置，结构如图2所示，与实施例1或2在所述流化床2底 部还设有卸料装置10。
实施例4:
工业化生产包膜控释肥的装置，结构如图3所示，与实施例3所不同的是还设有与卸 料装置10相连的包膜控释肥后处理装置13。
实施例5:
工业化生产包膜控释肥的装置，结构如图3所示，与实施例4所不同的是在溶解釜8 与流化床2相连通的溶剂管道上还设有过滤器12。
实验例1:利用实施例2所述装置生产包膜率为3%的包膜控释肥 具体操作步骤如下
A、 将30kg低密度聚乙烯(中国石化集团北京燕山石化公司产售)和600kg四氯乙烯 加入溶解釜8，加热至105'C搅拌溶解，制成包膜溶液；
B、 启动引风机3，利用预热器5给空气加热至7(TC，然后将1000kg颗粒肥料经加料 装置1入流化床2，使颗粒肥料处于稳定的流化状态；
C、 待颗粒肥料加热到45。C时，将包膜溶液加压至0. 5 0. 6MPa，控制流量喷到流化床 2内的颗粒肥料表面，在空气的作用下，四氯乙烯迅速挥发，而低密度聚乙烯则附着在肥 料颗粒表面，逐渐形成致密均匀的膜得包膜率为3%的包膜控释肥。
也可先将颗粒肥料先经肥料预处理装置ll进行筛分、抛光处理，得大小均匀、表面光 滑颗粒肥料再用于包膜。
实验例2:利用实施例3所述装置生产包膜率为5%的包膜控释肥 具体操作步骤如下
A、 将50kg低密度聚乙烯和1000kg四氯乙烯和250kg 二氯甲烷混合物加入溶解釜8， 加热至IO(TC搅拌溶解，制成包膜溶液；
B、 启动引风机3，利用预热器5给氮气加热至7(TC，然后将1000kg颗粒肥料经加料 装置2入流化床3，使颗粒肥料处于稳定的流化状态；
C、 待颗粒肥料加热到5(TC时，将包膜溶液加压至0. 5 0. 6MPa,控制流量喷到流化床 2内的颗粒肥料表面，在氮气的作用下，四氯乙烯和二氯甲烷迅速挥发，而低密度聚乙烯 则附着在肥料颗粒表面，逐渐形成致密均匀的膜，通过卸料装置10卸料得包膜率为5%的 包膜控释肥。
权利要求1、工业化生产包膜控释肥的装置，其特征在于，包括加料装置(1)、流化床(2)、引风机(3)、冷凝器(4)、预热器(5)、溶剂回收槽(6)、溶剂泵(7)、溶解釜(8)、尾气回收装置(9)，其中，所述流化床(2)上设有加料装置(1)，所述流化床(2)的出气口经引风机(3)、冷凝器(4)和预热器(5)与流化床(2)的入气口相连通，所述冷凝器(4)的冷凝液出口接溶剂回收槽(6)，所述溶剂回收槽(6)通过容剂泵(7)与溶解釜(8)相连通，所述溶剂回收槽(6)和溶解釜(8)的尾气出口接尾气回收装置(9)，所述溶解釜(8)的溶剂出口通过溶剂管道与流化床(2)相连通。
2、 根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述加料装置(1)上游还设有颗粒 肥料预处理装置(11)。
3、 根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述流化床(2)底部还设有卸 料装置(10)。
4、 根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还设有与卸料装置(10)相连的包膜控 释肥后处理装置(13)。
5、 根据权利要求1或2或4所述的装置，其特征在于，在溶解釜(8)与流化床(2) 相连通的溶剂管道上还设有过滤器(12)。
专利摘要本实用新型提供了一种实现工业化生产包膜控释肥的装置，包括加料装置、流化床、引风机、冷凝器、预热器、溶剂回收槽、溶剂泵、溶解釜、尾气回收装置，其中，所述流化床上设有加料装置，所述流化床的出气口经引风机、冷凝器和预热器与流化床的入气口相连通，所述冷凝器的冷凝液出口接溶剂回收槽，所述溶剂回收槽通过溶剂泵与溶解釜相连通，所述溶剂回收槽和溶解釜的尾气出口接尾气回收装置，所述溶解釜的溶剂出口通过溶剂管道与流化床相连通。利用本装置可连续并产业化生产包膜控释肥，生产能力大大提高，能耗大大较低，整个生产过程无溶剂废气排放，溶剂实际利用率可达99％以上。
文档编号C05G3/00GK201280525SQ20082017408
公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者万连步, 李广涛, 解玉洪 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司