专利名称：一种包膜控释肥连续式生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于控释肥生产技术领域，具体是涉及一种适用于连续式生产包膜控释肥 的装置。
背景技术：
包膜控释肥已经成为肥料行业发展的新方向，目前主要采用间歇式生产方法，间歇式 生产的优点是产量大，包膜均匀性好，但其缺点同样明显，能耗较高，另外，由于需要不 断停机以及启动，部分设备的使用寿命也受到不利的影响。己经发现采用一种"喷动床" 可生产高质量的包膜控释肥，目前仅日本和美国有类似喷动床连续生产设备的简单报道， 但是这些现有设备有不少缺陷，例如连续喷动设备设多个包衣格，每单个包衣格只循环一 次，从而包衣设备较为复杂，灵活性受到限制。
国内到目前为止还没有真正的连续式生产包膜设备，已知有釆用"多个顺序设置的喷 流塔"，意图实现连续式生产的目的，其主要设计是在各个喷流塔内设置一个可开闭的闸板 阀，以及一个从邻近喷流塔底部处向上延伸并且在闸板阀的关闭状态穿过闸板阀的导管， 在相邻的喷流塔之间设有一个由阀元件控制的开口。这种包衣设备通过人工观察喷流塔中 的肥料转移状况，利用相邻喷流塔壁上的阀元件和闸板阀的反复开闭实现肥料从一个喷流 塔流动到另一个喷流塔，而且需要定时操作，因此其步骤繁琐、操作较为复杂，更重要的 是使用该设备仍然需要间歇式投料，故其未能实现包膜控释肥的连续式生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种连续式生产包膜控释肥的装置， 用于连续生产包膜控释肥，优化工艺流程，解决间歇式生产能耗较高、设备易损耗的缺点。 本实用新型的技术方案是-
一种包膜控释肥连续式生产装置，包括定量给料机、连续式包膜流化床、引风机、冷 凝器、加热器、传送带、成品料仓、溶剂回收槽、溶解釜和喷液储罐，所述定量给料机连 接连续式包膜流化床的加料仓，所述连续式包膜流化床的出风口通过风管连接引风机、冷 凝器和加热器，加热器通过风管连接连续式包膜流化床进风口，所述连续式包膜流化床出 料口经传送带与成品料仓连接，冷凝器还通过溶剂回收管道连接溶剂回收槽，溶剂回收槽 连接溶解釜，溶解釜连接喷液储罐，所述喷液储罐通过喷液管与连续式包膜流化床中的喷 枪相连接。
前述包膜控释肥连续式生产装置，在优选的方案中，所述溶解釜由2-5个独立的溶解釜并联组成。
所述连续式包膜流化床上设有加料仓，并通过定量给料机调节颗粒肥料供应量，将颗 粒肥料连续不断的加入到连续式包膜流化床加料仓中。
与己有技术相比，本实用新型的有益效果是利用本实用新型装置生产包膜控释肥， 操作简单，不但能够真正实现连续式生产，而且避免了阀元件和闸板阀开关的繁琐操作， 能够降低能耗，提高生产效率。
图1是包膜控释肥的生产装置结构示意图。
图2是连续式包膜流化床加料仓结构示意图。
其中，l.定量给料机，2.连续式包膜流化床，3.引风机，4.冷凝器，5.加热器，6.传 送带，7.成品料仓，8.溶剂回收槽，9.溶解釜，IO.喷液储罐，ll.加料仓，12.料阀。
具体实施方式
以下结合附图、实施例和试验例详细说明本实用新型提出的技术方案，但不限于此。 实施例1:
本实用新型包膜控释肥连续式生产装置，结构如图l、 2所示，包括定量给料机l、连 续式包膜流化床2、引风机3、冷凝器4、加热器5、传送带6、成品料仓7、溶剂回收槽8、 溶解釜9和喷液储罐10;具体连接方式为定量给料机1连接连续式包膜连续式2的加料 仓ll，连续式包膜流化床2的出风口通过风管连接引风机3，引风机3通过风管连接冷凝 器4，冷凝器4通过风管连接加热器5，加热器5通过风管连接连续式包膜流化床2进风口 ， 连续式包膜流化床2出料口经传送带6与成品料仓7连接起来，冷凝器4还通过溶剂回收 管道连接溶剂回收槽8，溶剂回收槽8连接溶解釜9，溶解釜9连接喷液储罐10，喷液储 罐10通过喷液管与连续式包膜流化床2包膜塔中的喷枪相连接。
所述连续式包膜流化床2由三个顺序相连的包膜塔组成，处在上游的包膜塔上设有容 积为1.2m3的加料仓(如图2所示)，冷凝器4和加热器5皆采用列管式设计，以提高工作 效率。所述引风机3工作流量25000mVh，风压为6KPa，加热器5和溶解釜9以导热油为 介质进行加热，溶解釜9由容积皆为8m3的A、 B两个溶解釜并联组成，喷液储罐10及喷液 管都采取了导热油保温措施。
实施例2:
本实用新型实现包膜控释肥连续式生产方法的装置，结构仍如图l、 2所示，所不同的 是，处在上游的包膜塔上设有容积为2.0 1113的加料仓。溶解釜9由容积皆为71113的3个溶 解釜并联组成。
实施例3:本实用新型实现包膜控释肥连续式生产方法的装置，结构仍如图l、 2所示，所不同的 是，处在上游的包膜塔上设有容积为2. 5m3的加料仓。溶解釜9由容积皆为91113的5个溶解 釜并联组成。
实验例利用实施例l所述设备进行包膜控释肥的连续化生产，过程为
第一步向溶解釜A和溶解釜B中各加入4000kg松节油，再加入160kg聚乙烯树脂和 40kg石蜡，加热至110'C溶解，将配置好的包膜液输送至喷液储罐10，继续配制包膜液， 不断输送至喷液储罐10。
第二步调节定量给料机1的流量，连续不断的向连续式包膜流化床2的加料仓11中 加入颗粒肥料，当加料仓ll中的肥料超过料阀12后，打开料阀12进料，调节定量给料机 1的流量，使加料仓11的肥料既能超过进料口又不会溢出料仓，热空气的温度控制在90 'C，打开包膜塔的喷液阀，并调整喷液量，在热空气的烘托下，肥料颗粒经多级包膜，逐 渐完成包膜。
第三步饱含松节油蒸汽的流化气体经冷凝器4冷凝，松节油被回收至溶剂回收槽8， 回收槽8中的溶剂再被加入到溶解釜9循环利用。
从连续式包膜流化床2出来的包膜控释肥经传送带6输送进成品料仓7，等待包装入库。
权利要求1. 一种包膜控释肥连续式生产装置，其特征在于，包括定量给料机(1)、连续式包膜流化床(2)、引风机(3)、冷凝器(4)、加热器(5)、传送带(6)、成品料仓(7)、溶剂回收槽(8)、溶解釜(9)和喷液储罐(10)，所述定量给料机(1)连接连续式包膜流化床(2)的加料仓(11)，所述连续式包膜流化床(2)的出风口通过风管连接引风机(3)、冷凝器(4)和加热器(5)，加热器(5)通过风管连接连续式包膜流化床(2)进风口，所述连续式包膜流化床(2)出料口经传送带(6)与成品料仓(7)连接，冷凝器(4)还通过溶剂回收管道连接溶剂回收槽(8)，溶剂回收槽(8)连接溶解釜(9)，溶解釜(9)连接喷液储罐(10)，所述喷液储罐(10)通过喷液管与连续式包膜流化床(2)中的喷枪相连接。
2. 根据权利要求l所述的包膜控释肥连续式生产装置，其特征在于，所述溶解釜(9) 由2-5个独立的溶解釜并联组成。
专利摘要本实用新型公开了一种包膜控释肥的连续式生产装置。包括定量给料机、连续式包膜流化床、引风机、冷凝器、加热器、传送带、成品料仓、溶剂回收槽、溶解釜和喷液储罐，所述定量给料机连接连续式包膜流化床的加料仓，所述连续式包膜流化床的出风口通过风管连接引风机、冷凝器和加热器。利用本装置生产包膜控释肥，操作简单，不但能够真正实现连续式生产，而且避免了阀元件和闸板阀开关的繁琐操作，能够降低能耗，提高生产效率。
文档编号C05G3/00GK201284294SQ200820174080
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者万连步, 张晓义, 徐恒军 申请人:山东金正大生态工程股份有限公司