专利名称：多级循环式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到干式物料超细粉碎设备领域，特指一种多级循环式粉碎
机，其适用于硝酸铵等粉料的制备。
背景技术：
干式超细粉碎设备有机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、球磨机、振动磨等类型。 机械冲击式粉碎机粉碎效率高，粉碎比大，结构简单，运转稳定，适合于中、软硬度 物料的粉碎，这种粉碎机不仅具有冲击、剪切和摩擦粉碎作用，而且还具有气流粉碎作用。 气流粉碎机是以压縮空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗 粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性挤压、摩擦和剪切等作用，从而 达到粉碎的目的，但设备制造成本高， 一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右，因 此限制了这项技术的推广使用。 球磨机是用于超细粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性 强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小；但效率低，能耗大，粉碎时 间长，设备外形尺寸大，占地面积大，噪音大。 振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和 物料的一起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高，因 而其效率比普通球磨机高，但能耗高，产量低，噪音大。 机械冲击式粉碎机有二级凸轮破碎机、轮碾机、CWJ超微粉碎机。二级凸轮破碎机 转速高，达2950rpm，粉碎细度达200目就易堵料，必须靠强劲气流疏通和输送；轮碾机是最 传统的粉碎设备，通过碾轮挤压及剪切作用粉碎物料，属于间断式生产工艺设备，工人劳动 强度大，生产效率低，随着科技进步，这种庞大而低效的设备正逐步退出市场；对于较新型 的CWJ超微粉碎机，转速太高，如小时产能2吨则转速要达到4000rpm，且转子直径630mm， 这么高的转速不适合粉碎硝酸铵等物料。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本实用新 型提供一种结构简单紧凑、体积小、成本低廉、粉碎效果好、生产效率高的多级循环式粉碎 机。 为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。 —种多级循环式粉碎机，其特征在于它包括立式机架、驱动装置、传动机构、主传 动轴以及两个以上沿垂直方向、由上至下依次安装于立式机架上的粉碎机构，所述驱动装 置的输出端通过传动机构与主传动轴相连，所述粉碎机构包括粉碎腔以及位于粉碎腔内的 转子叶轮和定子，所述转子叶轮安装于主传动轴上并随主传动轴转动，最上方粉碎腔的顶 端开设有物料进料口 ，相邻粉碎腔之间开设有下料口 ，最下方粉碎腔的底端开设有物料出 料口。[0011] 作为本实用新型的进一步改进 所述物料出料口位于最下方粉碎腔的切线方向上。 所述相邻粉碎腔上的下料口相互错开。 所述粉碎腔的外侧设有保温夹套。 所述传动机构包括大皮带轮、小皮带轮、传动皮带、中间传动装置和弹性联轴器， 所述小皮带轮固定于驱动装置的输出轴上，大皮带轮固定于中间传动装置上中间传动轴的 一端，中间传动轴的另一端通过弹性联轴器与主传动轴相连，传动皮带绕设于大皮带轮和 小皮带轮上。 与现有技术相比，本实用新型的优点就在于 1、本实用新型的多级循环式粉碎机，具有结构简单紧凑、体积小、成本低廉、粉碎 效果好、生产效率高、检修方便等优点。 2、本实用新型的多级循环式粉碎机中，每一粉碎腔的内壁为圆弧形过渡，无直角， 降低内部风循环的阻力，无死角，不会引起物料的滞留。 3、本实用新型的多级循环式粉碎机，产能高、转速低、噪音小、能耗低、效率高、粒 度均匀、连续化粉碎、可任意调节粒度，且粒度分布面窄，最细可达5-8微米。 4、本实用新型的多级循环式粉碎机，轴承寿命高，由于采用外置轴承座，可有效避 免粉碎腔内粉尘进入轴承座内。 5、本实用新型的多级循环式粉碎机，运转时腔内有高速自循环气流，腔内无死角，
可自动排净腔内物料，无需大功率的风选设备就可收集粉碎后的微粉物料。 6、本实用新型的多级循环式粉碎机中，腔内无机械摩擦和相互撞击零部件，转子
为十字形多叶片转子，加工简单，与定子的间隙较大，转子转速低，因此可粉碎有一定危险 性的硝酸铵等物料，安全性高。 7、本实用新型的多级循环式粉碎机，设备外壁可加工出保温夹套，通入保温介质 对粉碎腔及物料进行保温或降温。 8、本实用新型的多级循环式粉碎机，多级循环式粉碎机转子直径可达到520mm，小 时产能2吨时转速只要1500 2000rpm之间或变频调节，粒径80X可达到IO微米，电机功 率只需30千瓦，设备运转平稳，噪音低，产能高。
图1是本实用新型的主视结构示意图；[0026]图2是本实用新型的俯视结构示意图。[0027]图例说明1、立式机架101、底座102、机架体2、驱动装置3、主传动轴301、主传动轴安装座4、粉碎机构401、粉碎腔402、转子叶轮403、定子404、物料进料口405、下料口406、物料出料口407、保温夹套[0035] 5、传动机构 501、大皮带轮 502、小皮带轮 503、传动皮带 504、中间传动装置505、弹性联轴器。
具体实施方式以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。 如图1和图2中所示，本实用新型的多级循环式粉碎机，它包括立式机架1、驱动 装置2、传动机构5、主传动轴3以及两个以上沿垂直方向、由上至下依次安装于立式机架1 上的粉碎机构4，立式机架1由底座101和机架体102组成，驱动装置2采用驱动电机，驱动 电机固定于电机座上。驱动装置2的输出端通过传动机构5与主传动轴3相连，主传动轴 3通过主传动轴安装座301固定于立式机架1上。粉碎机构4包括粉碎腔401以及位于粉 碎腔401内的转子叶轮402和定子403，转子叶轮402安装于主传动轴3上并随主传动轴 3转动，最上方粉碎腔401的顶端开设有物料进料口 404，相邻粉碎腔401之间开设有下料 口 405，最下方粉碎腔401的底端开设有物料出料口 406。转子叶轮402为十字形多叶片转 子，定子403是如栅栏式围绕转子叶轮402固定于粉碎腔401内的固定结构，转子叶轮402 和定子403之间的间隙较大，一般为5 10mm，这样保证转子叶轮402在高速旋转时不会 和定子403之间发生摩擦和碰撞，从而保证设备运转的安全。本实施例中，物料进料口 404 在粉碎腔401的顶端，通过重力及主传动轴3轴心附近低压区或负压区将物料引导并吸引 至第一级粉碎腔401内，物料出料口 406位于最下方粉碎腔401的切线方向上，保证出料的 畅通。相邻粉碎腔401上的下料口 405相互错开，这样就避免物料直接从第一级粉碎腔401 落至最后一级粉碎腔401内。粉碎腔401的外侧设有保温夹套407，该保温夹套407可采用 热水保温。在本实施例中，传动机构5包括大皮带轮501、小皮带轮502、传动皮带503、中间 传动装置504和弹性联轴器505，所述小皮带轮502固定于驱动装置2的输出轴上，大皮带 轮501固定于中间传动装置504上中间传动轴的一端，中间传动轴的另一端通过弹性联轴 器505与主传动轴3相连，传动皮带503绕设于大皮带轮501和小皮带轮502上。 以加工硝酸铵粉料为例，工作时，通过螺旋输送机将硝酸铵粉料定量向粉碎机物 料进料口 404加料，驱动装置2通过传动皮带503传动减速后带动粉碎机主传动轴3以一 定方向和转速转动，安装于主传动轴3上的各个转子叶轮402和主传动轴3联动，在粉碎腔 401内产生循环风道和一定的风力，粗粉料经上面的粉碎腔物料进料口 404进入，沿粉碎腔 401内循环风道，在转子叶轮402转动所产生的风力的作用下连续多次的高速撞击定子403 齿片和粉碎腔401内壁，以及粉料之间的相互撞击，从而达到粉料高效粉碎及混合的效果。 粉料经一个粉碎腔401的多次粉碎后进入下一个粉碎腔401继续粉碎，直到最后一个粉碎 腔401(出料腔)，经若干次粉碎后被气流从物料出料口 406吹出。被粉碎后的物料进入集 料仓被收集，而一些微粉经旋风分离器收集，从而得到超细的微粉物料。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种多级循环式粉碎机，其特征在于它包括立式机架(1)、驱动装置(2)、传动机构(5)、主传动轴(3)以及两个以上沿垂直方向、由上至下依次安装于立式机架(1)上的粉碎机构(4)，所述驱动装置(2)的输出端通过传动机构(5)与主传动轴(3)相连，所述粉碎机构(4)包括粉碎腔(401)以及位于粉碎腔(401)内的转子叶轮(402)和定子(403)，所述转子叶轮(402)安装于主传动轴(3)上并随主传动轴(3)转动，最上方粉碎腔(401)的顶端开设有物料进料口(404)，相邻粉碎腔(401)之间开设有下料口(405)，最下方粉碎腔(401)的底端开设有物料出料口(406)。
2. 根据权利要求1所述的多级循环式粉碎机，其特征在于所述物料出料口 (406)位 于最下方粉碎腔(401)的切线方向上。
3. 根据权利要求2所述的多级循环式粉碎机，其特征在于所述相邻粉碎腔(401)上 的下料口 (405)相互错开。
4. 根据权利要求1或2或3所述的多级循环式粉碎机，其特征在于所述粉碎腔(401) 的外侧设有保温夹套(407)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的多级循环式粉碎机，其特征在于所述传动机构(5) 包括大皮带轮(501)、小皮带轮(502)、传动皮带(503)、中间传动装置(504)和弹性联轴器 (505)，所述小皮带轮(502)固定于驱动装置(2)的输出轴上，大皮带轮(501)固定于中间 传动装置(504)上中间传动轴的一端，中间传动轴的另一端通过弹性联轴器(505)与主传 动轴(3)相连，传动皮带(503)绕设于大皮带轮(501)和小皮带轮(502)上。
6. 根据权利要求4所述的多级循环式粉碎机，其特征在于所述传动机构(5)包括大 皮带轮(501)、小皮带轮(502)、传动皮带(503)、中间传动装置(504)和弹性联轴器(505)， 所述小皮带轮(502)固定于驱动装置(2)的输出轴上，大皮带轮(501)固定于中间传动装 置(504)上中间传动轴的一端，中间传动轴的另一端通过弹性联轴器(505)与主传动轴(3) 相连，传动皮带(503)绕设于大皮带轮(501)和小皮带轮(502)上。
专利摘要一种多级循环式粉碎机，它包括立式机架、驱动装置、传动机构、主传动轴以及两个以上沿垂直方向、由上至下依次安装于立式机架上的粉碎机构，所述驱动装置的输出端通过传动机构与主传动轴相连，所述粉碎机构包括粉碎腔以及位于粉碎腔内的转子叶轮和定子，所述转子叶轮安装于主传动轴上并随主传动轴转动，最上方粉碎腔的顶端开设有物料进料口，相邻粉碎腔之间开设有下料口，最下方粉碎腔的底端开设有物料出料口。本实用新型是一种结构简单紧凑、体积小、成本低廉、粉碎效果好、生产效率高的多级循环式粉碎机。
文档编号B02C21/00GK201454634SQ20092006590
公开日2010年5月12日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者李晖, 王贵满, 肖钦平, 陈岗 申请人:湖南金能科技股份有限公司