专利名称：一种物料预压实弧形铺料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于无机非金属材料粉磨技术领域，特别是涉及一种用于建材、电厂、矿 山、化工等行业中制粉系统的立式辊磨机的物料预压实弧形铺料装置。
背景技术：
立式辊磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统，立式辊磨系统简单，烘干、选粉的全部 工艺过程均在磨中完成。使用立式辊磨对矿渣微粉粉磨的其中一个难点在于稳定料床防止 振动，由于矿渣粉磨时有很多细粉、气化的粉料好比水一样，其内摩擦力和接触面之间的 摩擦力很小，使得料床很不稳定，料流会绕过磨辊，难以被磨辊辊压，磨辊与磨盘之间的 物料较少，从而引起振动。为解决此难点各公司采取了不同方法，使料流进入主辊压区之 前首先形成一个料楔。目前一些公司采用的是由每个压辊自行准备、自行辊压的方法，利 用磨盘衬板的斜面來形成料楔，预先对料流进行排气，同时利用喷水來辅助稳定料床。其 缺点是当物料水分含量比较低的时候，需要喷大量的水來稳定料床，因而需要消耗大量的 热量來进行烘干，影响磨机的产量。 发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、加工制造容 易，可以方便调节的物料预压实弧形铺料装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 一种物料预压实 弧形铺料装置，由垂直梁、支撑梁及铺料板连接而成，其特点是所述铺料板的压板为半弧 形压板，其前端为半弧形，后端为水平段。
本实用新型还可以采用如下技术措施来实现
上述一种物料预压实弧形铺料装置，其特点是所述的半弧形压板底面布置有耐磨衬 板，衬板间留有条形沟槽。
上述一种物料预压实弧形铺料装置，其特点是所述的垂直梁和支撑梁上丌设有长孔。 上述一种物料预压实弧形铺料装置，其特点是所述的铺料板通过销子与支撑梁联接。 本实用新型具有的优点和积极效果是1、铺料板的压板采用半弧形压板并在其底面 布置耐磨堆焊衬板，衬板I'B」留有条形沟槽，半弧形前段可对物料层进行排气，水平形后段 可对物料层进行预压实。2、在支撑梁和垂直梁上丌设长孔，支撑梁和铺料板用销子连接， 可以方便调节铺料板与磨盘间的距离。3、本实用新型结构简单，拆卸方便，可以根据不 同的投料量来调节铺料板与磨盘之间的间隙，半弧形压板的排气和预压实作用能够有效的
3稳定料床，减小喷水或彻底取消喷水，减少振动，提高产量，降低热耗和运行成本，达到
节能降耗的目的。
图1为本实用新型的安装结构图； 图2为图1中A-A向结构示图； 图3为图2中序号3的结构示意图； 图4为图2中序号2的结构示意图； 图5为图2中序号1的结构示意图。
图中的标号分别为l是支撑梁，2是垂直梁，3是铺料板，4是中壳体，5是磨盘， 6是半弧形压板，7是耐磨衬板。
具体实施方式
为能进一歩了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下
请参阅图l、图2、图3及图4、图5，物料预压实弧形铺料装置由支撑梁1，垂直梁 2和铺料板3组成。所述铺料板的压板为半弧形压板6，甜端是半弧形用于对物料层进行 排气，后端是水平形用于对物料层进行预压实。半弧形压板6底面布置有耐磨衬板7，耐 磨衬板7间留有条形沟槽，其作用---是耐磨，二是沟槽用于为料流进行排气。垂直梁2和 支撑梁l上丌设有长孔，垂直梁2与中壳体4焊接牢固，铺料板3通过螺栓与垂直梁2固 定，支撑梁1与铺料板3通过销子连接，与中壳体4通过螺栓连接，因连接孔为长孔，这 样可以很容易的调节铺料板3与磨盘5间的距离。
本实用新型的工作原理
请参阅图l，将物料预压实弧形铺料装置固定于立磨中壳体4上，均匀分布于磨 辊之间，新喂入物料和外排料通过进料管到达磨盘中心，由于旋转磨盘的离心作用使 得物料逐渐被甩到磨盘边缘，被挡料圈挡住，形成一定厚度的料床，利用支撑梁和垂 直梁上丌设的长孔，根据料床厚度，方便调节铺料板与磨盘间的距离，利用半弧形铺 料板，对物料进入粉磨区前进行排气和预压实，形成稳定的料床。
权利要求1、一种物料预压实弧形铺料装置，由垂直梁、支撑梁及铺料板组成，其特征在于所述铺料板的压板为半弧形压板，其前端为半弧形，后端为水平段。
2、 根据权利要求1所述的物料预压实弧形铺料装置，其特征在于所述半弧形压板底面布置有耐磨衬板，耐磨衬板间留有条形沟槽。
3、 根据权利要求1所述的物料预压实弧形铺料装置，其特征在于所述垂直梁和支撑梁上开设有长孔。
4、 根据权利要求1所述的物料预压实弧形铺料装置，其特征在于所述铺料板通过销子与支撑梁联接。
专利摘要本实用新型涉及一种物料预压实弧形铺料装置，由垂直梁、支撑梁及铺料板组成，其特征体现在铺料板的压板为半弧形压板，其前端为半弧形，后端为水平段，半弧形压板底面布置有耐磨衬板，耐磨衬板间留有条形沟槽，在垂直梁和支撑梁上开设有长孔，铺料板通过销子与支撑梁联接。本实用新型具有的优点是结构设计合理、加工制造容易，拆卸和调节方便，稳定料层效果良好，可减小喷水或彻底取消喷水，达到节能降耗的目的。
文档编号B02C15/00GK201404830SQ200920096028
公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者箴 刘, 刘子河, 尚桂来, 蔡晓亮, 赵剑波, 倩 郑, 高志新 申请人:中天仕名科技集团有限公司