专利名称：一种破碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎材料的装置，具体应用于竖炉或链篦机——回转窑工艺生产球团矿 的生球筛分系统。
背景技术：
武钢矿业有限责任公司大冶铁矿球团区域，年产80万吨成品球团矿。目前，全国年产球 团矿1.2亿吨，各厂家生球筛分机均采用双层筛，上层筛将合格球筛至下层，不合格的大球 分级出来，通过狼牙破碎后，粉末随合格球一起经过下层再次筛分。
现有技术在实际应用中存在以下问题
1. 大球经狼牙破碎后，仍具有不规则的块状，再加之下层筛受场地和流程限制，不能将
块状物和粉料完全分离，使得生球中仍有约3%的块状物和粉料，进入炉内焙烧，从而引起 炉内透气性变差，影响产量和质量，从而导致全线工序能耗居高不下。
2. 成品球团矿中约有8%的筛下料，成了价格低廉的附属产品，其价格比原料价格还低 ，而且还要耗费加工成本，另外还产生粉尘污染。
生球筛分机上的狼牙破碎装置，不具备将大球完全破碎和分离的功能，使破碎后产生的 块状物和粉料，随合格品一同入炉，使炉况恶化，引起合格生球在炉内焙烧过程中产生一部 分筛下料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种破碎装置，它具有使待破碎的物料在U型槽 中由螺旋推进器粉碎并推进，然后沿出料口推出的特点，能够将球团生产过程中不符合规格 的大球破碎成粉料，自动返回，杜绝入炉，提质增效。从而解决现有技术中狼牙破碎装置， 不具备将大球完全破碎和分离的功能，导致破碎后产生的块状物和粉料，随合格品一同入炉 ，使炉况恶化，引起合格生球在炉内焙烧过程中产生一部分筛下料的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种破碎装置，其特征在于，包括U型槽和螺旋 推进器，所述螺旋推进器安装于U型槽内，U型槽的一侧开有出料口，物料进入U型槽后，由 螺旋推进器粉碎并推进，沿出料口推出。优选的技术方案为，所述螺旋推进器与变频电机相连接。 对上述技术方案进一步的优化为，所述出料口连接有下料管。 本实用新型的优点在于
1. 采用U型槽接住待破碎的物料，使其与螺旋推进器密切接触，以便彻底粉碎，U型槽中
的物料利用螺旋推进器的不停转动而不断被破碎，破碎后的粉末随螺旋叶片转动被旋转到u
型槽的出料端，粉料通过出料口的旁通下料管自由落入下层筛下返料皮带，被输送到造球机 再造球。避免了现有技术通过狼牙破碎装置与圆辊筛最后一根筛辊对滚，狼牙将大球扎碎过 程中狼牙不能将大球完全破碎成粉料，没有料槽的乘接使得破碎后的物料中仍有不规则块状 物和粉料进入炉内焙烧，加剧炉况恶化，进一步产生大量筛下粉料问题的发生。
2. 采用变频电机控制螺旋推进器的转速和方向，能够进一步提高破碎程度。
3. 通过将物料在U型槽中采用螺旋推进器进行破碎，使得破碎完成，粉料分离输送彻底
，性能可靠，全线生产能力大为提高，解决了不规则的块状和粉料入炉引起炉内透气性变差 的恶性循环，制约产量质量，导致全线工序加工能耗居高不下的问题。降低了成品球中价格 低廉的附属产品——筛下料，能够更有效地利用有限矿产资源，减轻了粉尘排放。
本实用新型所提供的一种破碎装置，通过对破碎元件及装置结构的改变，能够将大球完 全破碎并实现粉料分离，实现100%合格生球进入炉内焙烧。解决了现有技术不具备将大球 完全破碎和分离的功能，破碎后产生的块状物和粉料，随合格品一同入炉，造成炉况恶化， 引起合格生球在炉内焙烧过程中产生一部分筛下料的问题。总之，本实用新型结构简单、制 作方便、易于安装、成本低、操作简单、使用效果好。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图l为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型工作示意图。
图3为现有技术中狼牙棒破碎器示意图。
图4为现有技术中狼牙破碎器工作示意图。
其中，1-U型槽，2-螺旋轴承，3-螺旋叶片，4-挡板，5-出料口， 6-下料管，7-电机， 8-圆辊筛，9-狼牙棒。
具体实施方式
4参看图3所示的现有技术中狼牙棒破碎器示意图和图4所示的现有技术中狼牙破碎器工作 示意图可知，狼牙破碎器是由电机带动狼牙棒9，与圆辊筛8最后一根筛辊对滚，狼牙破碎器 将大球扎碎，由于狼牙棒9不能将大球完全破碎成粉料，加上没有料槽的乘接，破碎后的物 料中仍有不规则的块状物和粉料进入炉内焙烧，加剧炉况恶化，进一步产生大量的筛下粉料
首先，如图l所示的本实用新型的剖视图，制作一U型槽1，其长度应等于圆辊筛8的长度 ，以便安装于生球筛分机上，用以接住不合格的大球，在U型槽1的出料端一侧的下端开设出 料口5。
接下来，参照图2所示的本实用新型工作示意图，将狼牙破碎器拆除取消，就其位置与 上层筛的最后一根筛辊水平线低30mm处，将U型槽1水平固定于圆辊支撑梁，即支架10上，在 U型槽l的两端焊接挡板4。
然后，制作出螺旋推进器将螺旋轴承2安装在两边挡板4中的轴座里，优选采用与原狼 牙棒9规格相应的螺旋轴承2以便利用现有的机座和孔距，螺旋叶片3焊接在螺旋轴承2上，下 料管6与U型槽1的出料口5对接，变频电机7与螺旋轴承2连接传动，即完成了本实用新型所提 供的破碎装置的安装工作。U型槽l及螺旋叶片3的材质优选采用高络合金。
由于本实用新型所提供的破碎装置与狼牙破碎器宽度一致，不受空间流程限制，机座、 孔距可以通用，从而使得安装工作更加简便。
U型槽l接住辊筛上的大球，螺旋推进器安装在U型槽1内，螺旋叶片轴的转速采用变频电 机7可调控制，可以根据生产线上不合格大球量的多少调整转速，确保进入U型槽1里的大球 能够实现完全破碎并分离粉料的功能；下料管6的安装位置和角度与螺旋推进器的出料端口4 相对应，不断破碎和分离出的粉料通过该下料管6自然落入筛下料斗，进入返料流程再造球 ，杜绝了粉料进入焙烧流程而影响炉况、产量和质量情况的发生，确保了合格生球入炉焙烧 ，达到降废提质增效的最终目的。
本实用新型所提供的破碎装置破碎器不易变形和磨损，经久耐用。
本装置使用时上层筛的筛辊，将合格生球筛至下层筛，不合格大球随着筛辊的滚动， 落入U型槽1中，被螺旋推进器将其破碎成粉料，粉料通过出料旁通管返至造球机。螺旋推进 器通过变频可调的电机7传动，使得螺旋叶片3在不断转动过程中将落入U型槽1中的大球破碎 成粉末状，破碎后的粉末随着螺旋叶片3转动而被旋转到U型槽1的出料端，粉料通过出料端 接口处的旁通下料管6自由落入下层筛下返料皮带，被输送到造球机再造球。将大球完全破 碎和粉料分离出去，实现IOO%的合格生球进入炉内焙烧。最后所应说明的是，以上具体实施方式
仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参2 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其 均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种破碎装置，其特征在于，包括U型槽和螺旋推进器，所述螺旋推进器安装于U型槽内，U型槽的一侧开有出料口，物料进入U型槽后，由螺旋推进器粉碎并推进，沿出料口推出。
2.如权利要求l所述的一种螺旋推进破碎器，其特征在于，所述螺旋 推进器与变频电机相连接。
3.如权利要求1或2所述的一种螺旋推进破碎器，其特征在于，所述 出料口连接有下料管。
专利摘要本实用新型涉及破碎材料的装置，具体应用于竖炉或链箅机——回转窑工艺生产球团矿的生球筛分系统，公开了一种破碎装置，包括U型槽和螺旋推进器，所述螺旋推进器安装于U型槽内，U型槽的一侧开有出料口，物料进入U型槽后，由螺旋推进器粉碎并推进，沿出料口推出。本实用新型通过对破碎元件及装置结构的改变，能够将大球完全破碎并实现粉料分离，实现100％合格生球进入炉内焙烧。解决了现有技术不具备将大球完全破碎和分离的功能，破碎后产生的块状物和粉料，随合格品一同入炉，造成炉况恶化，引起合格生球在炉内焙烧过程中产生一部分筛下料的问题。总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于安装、成本低、操作简单、使用效果好。
文档编号B02C19/22GK201380110SQ2009203015
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者建 任, 王新继, 王昌华, 敏 舒 申请人:武汉钢铁(集团)公司