专利名称：用于处理在处理旧轮胎时产生的织物部分的方法以及用于实施该方法的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理(Aufbereitung)在处理旧轮胎时产生的织物部分 (textile Fraktion)的方法以及一种用于实施该方法的设备。此外，本发明涉及根据本发明处理的织物部分作为用于处理泥浆(Schlamm)的添加物的一种应用。
背景技术：
旧轮胎显示相对均质的废物类型的显著的物料流(Stoffstrom)。作为来自车间垃圾清理或备件业的领域中的备件业务(Ersatzgeschaeft)的旧轮胎，每年在德国积累大约511000吨轮胎，大约9000吨旧轮胎被进口并且大约65000吨旧轮胎来自旧车回用 (Verwertung)。因此每年在德国有大约585000吨轮胎等待再利用(Weiterverwendung)、回
用或清理。现今，大部分旧轮胎应用在能源方面。水泥工业多年以来已经将旧轮胎作为高热值的次级原料用于其燃烧炉。由此每年大约72000吨轮胎应用在能源方面。旧轮胎的第二大使用目的是再利用，例如用于翻新、出口、在农业或港口设备中的应用。这样有大约 120000吨保持在物料循环中。但旧轮胎还以不断增加的量被处理，以便供应给广泛的物质的回用。作为基本的第一步骤，在处理旧轮胎时，为了产生橡胶颗粒或橡胶粉末，主要组成部分通过粉碎分解成橡胶、钢线和织物原绒(TextilrohfluseM轮胎原绒或织物部分)部分。这三个部分就可以通过拣选粗略地彼此分离。对于将橡胶颗粒处理成高水平的、适于销售的质量，已经存在足够成熟的工艺。与此相反，织物部分和钢部分至今未被优化地处理， 而因此不能优化地回用。钢线部分根据处理方法的现有技术还总是附有橡胶，其在技术上并因此在经济上也负面地影响冶金应用。织物部分至今在加付垃圾清理费用后供应给热清理或能量方面的应用。至今不存在用于特别处理织物部分的方法。此外还有一些法律规定，其使车辆轮胎制造商或车辆制造商负有义务，保证环境可持续发展的回用或清理其产品。对于处理来自车间垃圾清理的旧轮胎还有附加的义务， 汽车制造商在该部分中，在包装规定(Verpackungsverordnung)的法规的框架下承担该义务。对于处理来自旧汽车回用的旧轮胎，此外还有旧汽车规定，其中规定，汽车制造商必须回收旧汽车及其零件并进行利用。从2015年开始旧汽车的至少95重量百分数必须进行再利用和回用，并且其中再有大约85重量百分数进行再利用和物质的回用。对于旧轮胎， 橡胶部分(生胶、填料及其他)估计有60%，强度承载物部分估计有大约40% (17%钢线、 23%织物)。在文件DE 103 57 968 Al中，描述一种再循环设备和一种方法，用于处理(冷粉碎)橡胶产物和钢-橡胶-复合物，例如车辆旧轮胎。该处理物在此首先预粉碎，在连接于后的冷却区域中脆化，在中间粉碎器中进一步粉碎，然后将粉碎并分成份的处理物借助后粉碎器磨碎和撕碎。钢和橡胶借助带有联接的磁性分选器的振动台被暴露和选择。在粉碎过程后暴露的织物的强化衬料(Verstaerkungseinlage)借助构造成风筛(Windsichtung) 的分离装置从粉碎的处理物中去除，其中该分离装置优选地应构造成风扇。分出的织物的强化衬料随后在织物输送装置中供应给包装。由文件DE 30 39 870已知一种方法，用于分离旧轮胎中的橡胶和金属，其应在经济上可行地将金属和橡胶彼此完全分离，使得它们能够被再利用。在此旧轮胎首先被粉碎， 粉碎的轮胎中的金属利用电磁高频场被加热，由此处于金属上的橡胶的边界层能够被热分解并且然后金属能够从橡胶中分离出来。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于处理在处理旧轮胎时产生的织物部分的方法，其使得能够有效地分离至少大部分非织物的组成部分(橡胶和尤其钢线)。该目的通过权利要求1实现。本发明的有利的实施形式或改进方案可从各个从属权利要求得到。根据本发明设置成，用于处理在处理旧轮胎时产生的织物部分的方法具有下述方法步骤-松散化织物部分，-将已松散化的部分通过重力和气流按密度分离成重物部分 (Schwergutfraktion)禾口肖_$|^ (Leichtgutfraktion)，-将金属的组成部分从处于气流中的轻物部分中分离，-将金属减少的轻物部分从气流中分出通过这些方法步骤的组合能够从织物部分这样有效地分离大部分非织物的组成部分(橡胶和尤其钢线)，并因此能够制造“精炼的(veredelt)”织物部分，使得其不需要被作为垃圾处理，而是能够进行物质上的回用。在此，连接于前的织物部分的松散化是跟随于其的按密度分离的方法步骤也能够有效率地执行的基本前提。即表示，已松散化的织物部分能够很好地通过气流分离成重物部分和轻物部分，而当轻物部分处于气流中时，能够有效地执行金属的组成部分从轻物部分的分出。通过金属减少的轻物部分从气流中的分出， 最终获得精炼的织物部分，该织物部分可以很好地进行进一步的利用。使用根据本发明的用于处理的方法的“织物部分”联系本发明理解成来自连接于前的轮胎处理的、绒状的部分 (轮胎原绒)，其主要由织物纤维、此外由橡胶和钢线组成。当各个组成部分在至今常见的过程执行的末尾在接收容器中被分出时，它们部分地彼此强烈地结块(verklumpen)、粘结 (verfilzen)或勾连(verhaken)并且仅仅能够部分地非常困难地彼此分离。即使对于将原绒直接供应给精炼过程而没有连接于前的分出和中间存储，对于连接于后的精炼也要从不充分的松散化出发，这是因为进行的轮胎再循环过程必须满足其他要求。根据本发明的第一改进方案设置成松散化通过冲击处理O^rallbehandlimg)实现。这表示在冲击处理中可以实现处理物的强烈的松散化，其使得至少允许根据密度部分地分开。因为松散化在所进行的冲击处理后而相对快地回复，所以当轻物部分在按密度分离时在重力场中被抽吸出来，即近似建立作用于轻物部分“拉拽”的气流证明是非常有利的。“推压的”气流更倾向于将已松散化的轻物部分再次压在一起并由此产生不利生产的作用。当抽吸大致垂直于重力场进行时，在此是非常合适的。在此当气流的抽吸速度可调节时，此外示出为非常有利。在此适宜地，试验设备中的气流的抽吸速度调整成在大约lOm/s和30m/s之间的值，优选地调整成大约20m/s。但这些值在大规模的设备中也可以完全不同。本发明构想的另一非常有利的实施形式设置成，金属的组成部分从处于气流中的轻物部分的分离通过磁性分选实现。通过该措施可以获得良好的分离结果，因为在试验中显示，金属的组成部分无例外的为铁磁性的。按有利的方式，磁力在此大致横向于气流作用。此外本发明的另一合适的设计方案设置成，磁力至少在气流的大部分长度上或甚至基本在气流的整个长度上作用。在试验中显示，通过这些措施，所携带的中等尺寸的钢线能够有效地分出。为了分离特别长的钢线，当这种金属的组成部分从处于气流中的轻物部分中实现进一步磁性分离时，这是非常适宜的，其中磁力大致平行于气流作用。在此以有利的方式设置成，磁力基本在气流的整个横截面上作用。此外可以设置成，在从气流中分出金属减少的轻物部分之后，进一步粉碎(后粉碎)金属减少的轻物部分。当轮胎绒作为脱水剂用于污泥(Klaerschlamm)时，这可以引起例如改善精炼的织物部分(轮胎绒)在污泥中的混合特性。为了进一步提高质量，根据本发明的方法分两阶段执行证明是特别有利的，这意味着，已处理的织物部分经受根据本发明的方法的方法步骤的重新处理。在此可以确定橡胶组成部分和钢线组成部分从织物部分中特别高度的分出，而不过于强烈地降低从绒成分至精炼的绒部分的提取。在此需说明，第二处理阶段不是强制地在时间上直接邻接第一处理阶段，也不是必须在地点上与其一致。而已处理的织物部分或轮胎绒直接在从气流中分出后被强烈地松散化，并因此占据非常大的体积。但在一定时间后轮胎绒再次压缩。而通过存储和/或运输产生的重新压缩可能会使例如混合到污泥中显著变难。因此已处理的织物部分的进一步处理应尽可能直接在处理后发生，以便不必使已处理的织物部分再次松散化。因此在这种情况下提供，第二处理阶段的执行在时间和地点上直接联接在进一步加工之前(例如在供应给污泥调节中的捣碎容器(AnmaischbehaeIter)之前)。在第一加工阶段之后，建议可能的话将已处理的织物部分运输最优化地压缩，并运输至“用户(Abnehmer) ”， 其将已处理的织物部分在现场首先直接在再利用之前在第二方法阶段中进一步处理。本发明的目的也在于提供一种用于实施该方法的合适的设备。该目的利用权利要求14实现。本发明的有利的实施形式或改进方案可从相应的从属权利要求得到。根据本发明，该设备具有使得能够进行下述方法步骤的器件-松散化织物部分，-将已松散化的部分通过重力和气流按密度分离成重物部分和轻物部分，-将金属的组成部分从处于气流中的轻物部分中分离，-将金属减少的轻物部分从气流中分出。在此非常适宜的是，作为用于松散化的器件至少设有冲击式磨机(Prallmuehle)。 冲击式磨机是成熟的总成，并且显示出，在冲击处理中可实现物质的强烈的松散化。当冲击式磨机具有多个相对于固定的冲击板旋转的冲击条(Prallleiste)时，在此可以获得钢线的特别好的分离度，其中设有至少一个第一冲击板和第二冲击板，并且沿冲击式磨机(或冲击条)的旋转方向看去，冲击条至冲击板的间距减小。作为用于按密度分离的器件应设有至少一个通道式的部段，其布置成大致水平的(并因此大致垂直于重力)，并优选地应构造成管形。该通道式的部段适宜地应联接在重物排出部(khwergutaustrag)上方的冲击式磨机的排出部中的竖直的送料井 (Fallschacht)处。轻物这样可以更容易到达通道式的部段中，并从重物中分离。该措施此外有助于将设备构造成很大程度上封闭的系统，这使得容易调节通道式的部段中的气流或抽吸速度。为了从处于气流中的轻物部分中分离金属的组成部分，设有至少一个磁体特别永磁体，证明是非常有利的。该磁体可以适宜地在通道式的部段中布置成其磁力大致横向于气流作用。此外当磁体基本在通道式的部段的大部分长度上延伸时，其带来另外的优点。适宜地，通道式的部段具有对于至少一个磁体的至少一个引入可能性 (Einbringmoeglichkeit)，从而其一方面能够容易地安装，而另一方面(连续地或非连续地)能够容易地解除附着的“被捕获的”钢线。为了分出特别长的钢线，可能非常有利的是，在通道式的部段中设有用于将金属的组成部分从处于气流中的轻物部分中进一步磁性分离的器件，其中其磁力大致平行于气流作用。在此，磁性的格栅(Gitter)证明是有利的设备。适宜地，磁性的格栅基本在通道式的部段的整个横截面上延伸。在从气流中分出金属减少的轻物部分之后，可能适宜的是，设有用于进一步粉碎 (后粉碎)金属减少的轻物部分的器件。这可以有利于例如轻物部分或已处理的织物部分在污泥中的混合特性。使用旋流器(Zyklon)作为用于从气流中分出金属减少的轻物部分的器件也证明是非常有利的。最后，本发明的又一目的在于，给出对于通过根据本发明的方法提供的、已处理的织物部分的一种应用。该目的借助权利要求27实现。有利的应用可从涉及的从属权利要求得到。根据本发明这样设置成，使用根据本发明的已处理的织物部分作为用于处理泥浆的添加物。在试验中显示出，已处理的织物部分(轮胎绒)能够出色地作为泥浆尤其污泥的脱水助剂使用。
本发明的另外的优点和设计方案根据优选的实施例清楚说明，这应借助附图进一步阐述。其中图1示出彼此紧接的用于处理织物部分的过程步骤的示意性流程图，其中也以虚线示出两阶段的过程的可能性，图2示出设备的原理性的方法流程图，图3示出设备中的物质引导和气流引导，图4示出根据图3的详细视图IV的设备的视图，
图5示出根据图4的视图V的设备的视图以及图6示出在方法中使用的冲击式磨机的原理性视图，其中仅示出一部分。
具体实施例方式首先参考图1。织物部分(轮胎原绒)TF在冲击式磨机PM中进行松散化VI。织物部分TF主要由织物纤维(大约70%重量)组成，而此外由橡胶部分(大约重量) 组成，以及少部分由磁性的钢线(大约0. 05%重量)组成，其中织物纤维占据织物部分的体积的大部分。各个组成部分彼此部分地强烈地结块、粘合或勾连，而仅仅能够部分地非常困难地分离。钢线主要是以大约Imm至大约40mm之间的长度和0. 2至0. 45mm的直径。尤其地，织物部分TF中的长的钢线非常严重地部分地勾连到织物纤维中。通过冲击处理Vl可以实现织物部分TF的强烈的松散化，由此随后才至少能够或很强地促进根据密度部分地分开。在带有优选地大致垂直于此的气流的重力场中的按密度分离V2相接于冲击处理Vl， 其中大部分钢线已经与橡胶一起作为重物部分SG分出。但一些钢线还不能被分出，并与织物纤维一起到达轻物部分LG中。轻物部分LG随后借助磁性分选器Ml进行铁磁性的组成部分FE (主要为钢线)的磁性分离V3，并运送至金属减少的轻物部分LGm中。利用磁性分选器M2的进一步的磁性分离V31(可选地)可以相接于磁性分离V3。作为结束的方法步骤，通过前面进行的方法步骤Vl至V3 (或V31)而产生的、金属减少的轻物部分LGm借助旋流器ZY从气流LU中分出V4，其中分出的物质同时为精炼的织物部分TFv。上述方法为精炼织物部分TF的第一基本阶段。而可选地可以设置成，将已经精炼的织物部分TFv重新供应给第二阶段S2(虚线所示)中的方法步骤Vl至V4。由此能够进一步减少织物部分TFv 中的钢线部分，并由此能够再一次提高质量。要指出的是，第一和(可选的)第二方法阶段 S2不是必须强制地在时间上和地点上彼此紧密地在一起或相一致。第二方法阶段S2'也可以在完全不同的地点进行。而通过第一方法阶段非常强烈地已松散化的织物纤维占据非常大的体积，并倾向于在一段时间后再次压缩。因此第二方法阶段S2或S2'应尽可能在时间上首先直接在进一步处理(例如输送至污泥调节中的捣碎容器)之前进行。如果在第二方法阶段S2 ‘中需要运输V6，则推荐在其利用合适的运输器件TR送至用户的目的地之前， 首先借助合适的压缩器件VD对已处理的织物部分TFv进行对运输优化的压缩V5。在图2中可见原理性的方法流程图，从其中得到主要的物料流。首先，织物部分TF 输送至冲击式磨机PM，随后至按密度分离装置DT，其中在按密度分离装置DT中，重物部分 SG已经分出。保留的轻物部分LG借助磁性分选器Ml分离铁磁性的组成部分FE，而这样金属减少的轻物部分LGm在旋流器ZY中从气流LU中作为精炼的织物部分TFv分出。图3现在示出设备中具体的空气引导和物质引导。该设备基本构建成封闭的系统，并且具有作为第一总成的冲击式磨机PM，在其中织物部分TF (轮胎原绒)从上方送入。 按密度分离设备DT位于冲击式磨机PM的排出部的直接区域中，即在重物排出部上方的其竖直的送料井处，其中在按密度分离中，重物部分SG向下落，而轻物部分LG被吸入到大致水平取向的、通道式的部段KA中。该抽吸通过风扇(未示出)产生，风扇处在旋流器ZY下游并产生气流LU。旋流器ZY基本气密地与通道式的部段KA或该设备的其余部分相连接。 抽吸的调节可以通过借助未进一步示出的调整装置(例如止回阀(Klappenventil))在旋流器处调整抽吸而实现。这里在所使用的试验设备中，气流在lOm/s至30m/s的范围中、尤其20m/s证明是有利的。通过轻物部分LG的抽吸，“拉拽的”气流LS作用于轻物部分LG， 并且不存在由于冲击处理Vl很好的松散化的处理物或轻物部分LG在通道式的部段KA中再次被压缩的危险，如同其在“推压的”气流中的情况。通道式的部段KA具有长度L。由图 3可见，在通道式的部段KA布置有第一磁性分选器Ml。磁性分选器Ml为永磁体(这在图中仅通过U形磁体符号示出)，构造成长形并在其长度上基本在通道式的部段KA的整个长度L上延伸。通道式的部段KA具有未进一步示出的对于磁体Ml的引入可能性。磁体Ml 可以例如通过盖子(Klappe)引入到通道KA中(在较小的钢线量下用于不连续地卸载或解除附着的“被捕获”的钢线)，或通过所联结的活动的磁体(桶状磁体或带状磁体)构造成用于连续的、有节奏的卸载(在较高的钢线含量下)。大致在通道式的部段KA的端部处可以布置有第二磁性分选器M2，其同样是永磁体。因为这里基本仅还有很少量的剩余钢线出现，所以为此可设置有不连续的卸载和同样相应的、未进一步示出的器件。在通过磁性分选器Ml和M2分离金属之后，金属减少的轻物部分LGm通过通道继续到达旋流器ZY，并在那里作为精炼的织物部分TFv从气流LU中分出。在图4 (其示出图3中的详细视图)中可见，第一磁性分选器Ml在其纵向延伸方面布置成大致平行于气流LS并带有磁力MK1，其大致横向于气流LS作用。以这种方法，轻物部分LG在永磁体Ml处流过，而这样能够有效地分出在轻物部分LG中携带的钢线。布置在第一磁性分选器Ml后的第二磁性分选器M2具有磁力MK2，其大致平行于气流LS作用。 由图5在此可见，第二磁性分选器M2构造成格栅状，并在通道式的部段KA的整个圆形横截面上延伸。即磁力MK2因此也作用在气流LS的整个横截面上。在图6中示出冲击式磨机PM的有利的细节。冲击式磨机PM具有用于待处理的物质的进入部E和排出部A。此外设有已知的带有多个冲击条PL的转子R。转子R在实施例中逆时针旋转，并使冲击条PL在可移动地保持在冲击式磨机PM的壳体处的冲击板PPl和 PP2的方向上运动。冲击板PPl和PP2在此如此定位，使得产生冲击条PL至第一冲击板PPl 的第一径向间距al和在冲击条PL沿转子R的旋转方向RR旋转后(位置PL')的至第二冲击板PP2的第二径向间距a2。在此，间距al大于间距a2。间距的变小导致处理物的初级松散化和次级剪切的组合，而如此在松散化和钢线从处理物中的初级分出方面能够获得非常好的结果。最后要说明的是，织物部分TF(轮胎原绒)或尤其已处理的、精炼的织物部分 TFv(轮胎绒)可以很好地用作泥浆(尤其污泥)的处理助剂或脱水助剂。对于已处理的、 精炼的织物部分TFv，即尽可能地去除可能干扰污泥的处理过程的干扰物。这里钢线可被称为物理干扰物，其可能堵塞用于输运污泥的泵的防护筛网或损坏污泥处理的设备组件。而潜在的化学干扰物如锌和硫通过根据本发明的处理也能够减少。附图标记清单al第一冲击板至冲击条的间距a2第二冲击板至冲击条的间距A 离开冲击式磨机的排出部KA通道式的部段DT按密度分离设备E 进入冲击式磨机的进入部
FE分出的、铁磁性的组成部分(钢线)L通道式的部段的长度LS通道式的部段中的气流LU从物质流分离的气流LG轻物部分LGm金属减少的轻物部分Ml第一磁性分选器M2第二可选的磁性分选器(磁性格栅)MKl第一磁性分选器的磁力的作用方向MK2第二磁性分选器的磁力的作用方向PM冲击式磨机PL冲击条PPl可移动的第一冲击板PP2可移动的第二冲击板R冲击式磨机的转子RR转子的旋转方向SG重物部分S2可选的两阶段的方法(第1阶段和第2阶段在地点上一致)S2'可选的两阶段的方法(第1阶段和第2阶段在地点上不一致)TF织物部分(轮胎原绒)TFv已处理的(精炼的)织物部分(轮胎绒)TR运输器件VD压缩器件Vl松散化或冲击处理V2轻物和重物的按密度分离V3铁磁性的组成部分的磁性分离V31铁磁性的组成部分的可选的进一步的磁性分离V4已处理的织物部分从气流中的分出V5已处理的织物部分的可选的、使运输优化的压缩V6已处理的织物部分至第二方法阶段的可选的运输ZY旋流器
权利要求
1.一种用于处理织物部分(TF)的方法，所述织物部分(TF)在处理旧轮胎时产生，所述方法具有下述方法步骤-使所述织物部分(TF)松散化(Vl)，-将已松散化的所述织物部分(TF)通过重力和气流(LU)按密度分离(M)成重物部分 (SG)和轻物部分(LG)，-将金属的组成部分(FE)从处于所述气流(LQ中的所述轻物部分(LG)中分离(V3)，-将金属减少的轻物部分(LGm)从所述气流(LU)中分出(V4)。
2.根据权利要求1所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述松散化 (Vl)通过冲击处理实现。
3.根据权利要求1或2所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，在重力场中的所述按密度分离(V2)中，所述轻物部分(LG)被抽吸。
4.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述抽吸大致垂直于所述重力场实现。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，能够调节所述气流(LU或LS)的抽吸速度。
6.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述气流(⑶或！^)的抽吸速度调整到在大约lOm/s和30m/s之间的值，优选地调整到大约20m/s。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述金属的组成部分(FE)从处于所述气流(LS)中的所述轻物部分(LG)中的分离通过磁性分选(Ml或MKl)实现。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，磁力(MKl)大致横向于所述气流(LS)作用。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述磁力(MKl)至少在所述气流(LS)的大部分长度(L)上作用。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述磁力(MKl)基本在所述气流(LS)的整个长度(L)上作用。
11.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，实现将金属的组成部分(FE)从处于所述气流(LQ中的所述轻物部分(LG)中进一步磁性分离(M2或MK2)，其中磁力(MK2)大致平行于所述气流(LS)作用。
12.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，所述磁力(MK2)基本在所述气流(LS)的整个横截面上作用。
13.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，在所述金属减少的轻物部分(LGm或TFv)从所述气流中(LU)分出(V4)之后，进一步粉碎所述金属减少的轻物部分(LGm或TFv)。
14.根据前述权利要求中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的方法，其特征在于，对已处理的所述织物部分(TFv)根据前述权利要求中的至少一项重新进行处理。
15.一种用于处理织物部分(TF)的设备，所述织物部分(TF)在处理旧轮胎时产生，所述设备特征在于，设置有器件(PM，DT, Ml, M2，ZY)，其使能够进行下述方法步骤-使所述织物部分(TF)松散化(Vl)，-将已松散化的所述织物部分(TF)通过重力和气流(LU)按密度分离(M)成重物部分 (SG)和轻物部分(LG)，-将金属的组成部分(FE)从处于所述气流(LQ中的所述轻物部分(LG)中分离(V3)，-将金属减少的轻物部分(LGm)从所述气流(LU)中分出(V4)。
16.根据权利要求15所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，作为用于所述松散化(Vl)的器件设置有至少一个冲击式磨机(PM)。
17.根据权利要求15至16中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述冲击式磨机(PM)具有相对于固定的冲击板(PP1，PP》旋转的冲击条(PL)，其中设有至少一个第一冲击板(PPl)和第二冲击板(PP2)，而沿所述冲击式磨机(PM)的旋转方向(RR)看去，所述冲击条(PL)至所述冲击板(PP1，PP2)的间距(al或a2)减小。
18.根据权利要求15至17中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，作为用于所述按密度分离(V2)的器件设有至少一个通道式部段(KA)，其大致水平取向，并优选地联接在重物排出部上方的所述冲击式磨机(PM)的竖直的送料井处。
19.根据权利要求15至18中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述部段(KA)构造成管形。
20.根据权利要求15至19中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，作为用于将金属的组成部分(FE)从处于所述气流(LS)中的所述轻物部分(LG)中分离(M)的器件设有至少一个磁体(M1，M2)，尤其永磁体。
21.根据权利要求15至20中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述磁体(Ml)在所述部段(KA)中布置成其磁力(MKl)大致横向于所述气流(LS) 作用。
22.根据权利要求15至21中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述磁体(Ml)基本在所述部段(KA)的大部分长度(L)上延伸。
23.根据权利要求15至22中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述部段(KA)具有对于至少一个所述磁体(M1，M2)的至少一个引入可能性。
24.根据权利要求15至23中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，在所述部段(KA)中设有器件(Μ》，其用于将金属的组成部分(FE)从处于所述气流 (LS)中的所述轻物部分(LGm)中进一步磁性分离(V31)，其中其磁力(MD)大致平行于所述气流(LS)作用。
25.根据权利要求15至M中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述器件(M2)构造成至少一个磁性的格栅。
26.根据权利要求15至25中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，所述磁性的格栅(M》基本在所述部段(KA)的整个横截面上延伸。
27.根据权利要求15至沈中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，在所述金属减少的轻物部分(LGm或TFv)从所述气流(LU)中分出(V4)之后，设有用于进一步粉碎所述金属减少的轻物部分(LGm或LGv)的器件。
28.根据权利要求15至27中的至少一项所述的用于处理织物部分(TF)的设备，其特征在于，用于将所述金属减少的轻物部分(LGm或TFv)从所述气流中(LU)分出(V4)的所述器件构造成旋流器(ZY)。
29.根据权利要求1至14中的至少一项所述处理的织物部分(TFv)的一种用途，其作为用于处理泥浆的添加物。
30.根据权利要求四所述的织物部分的用途，其特征在于，所述处理的织物部分(TFv) 用作泥浆尤其污泥的脱水助剂。
全文摘要
本发明涉及一种用于处理在处理旧轮胎时产生的织物部分(TF)的方法，其具有下述方法步骤使织物部分(TF)松散化(V1)；将已松散化的织物部分(TF)通过重力和气流(LU)按密度分离(V2)成重物部分(SG)和轻物部分(LG)；从处于气流(LS)中的轻物部分(LG)中分离(V3)金属的组成部分(FE)；从气流(LU)中分出(V4)金属减少的轻物部分(LGm或TFv)。通过组合这些方法步骤，能够将大部分非织物的组成部分(橡胶和尤其钢线)从织物部分(TF)中有效地分离，并因此能够生产“精炼的”织物部分(TFv)，使得其能够不被作为垃圾处理或仅被供应给能量方面的应用，而是能够供应给物质方面的应用。本发明此外涉及一种用于实施该方法的设备，并且此外提出精炼的织物部分(TFv)作为污泥的脱水助剂的一种应用。
文档编号B02C19/00GK102264519SQ200980152881
公开日2011年11月30日 申请日期2009年11月30日 优先权日2008年12月23日
发明者D·戈尔德曼 申请人:大众汽车有限公司