专利名称：一种饲料油的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于饲料油的制备领域，特别涉及一种利用酸化油等为原料生产饲料油的工艺。
背景技术：
饲料油是动物饲料的主要成份，随着饲料工业的发展，饲料油有着广阔的市场前景。油的化学成份为脂肪酸甘油酯，实践证明中高碳链的脂肪酸甘油酯是人畜营养成 份，而酸化油主要成份为脂肪酸、中性油(甘油酯)和其它杂质。其中游离脂肪酸含量高， 酸价一般在100-140mgK0H/g，脂肪酸含量高限制了其直接作为饲料油。现有技术一是将酸 化油中的脂肪酸与碱发生中和反应，然后分离去皂得甘油酯。但问题是反应生成的皂与甘 油酯发生乳化，造成分离困难，且脂肪酸的含量高，几乎得不到中性油。另一是将酸化油与 甘油酯发生酯化反应，生成脂肪酸甘油酯。此技术仅适用酸价40-60mgK0H/g的油，且收率 仅有53%，酯化反应通常在200°C左右的高温下进行，油的氧化、聚合严重，产品的色泽深。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料油的生产工艺，利用酸化油、高酸价油制备饲料 油，且能克服现有技术中所存在的分离困难、收率低等问题。本发明采用的技术方案如下一种饲料油的生产工艺，以酸化油、高酸价油或粗脂肪酸为原料，将原料除杂、脱 胶后先进行甲酯化反应制备脂肪酸甲酯，然后于碱性条件下与甘油发生酯交换反应，生成 甘油酯，后处理即得所述的饲料油。所述的碱性条件为加入原料质量0. 8 1. 2%的碱。所述的酯交换反应的温度为100 130°C。甲酯化反应的温度为100 105°C。具体的，将原料除杂、脱胶后加入酸性催化剂，升温到100 105°C，将甲醇蒸汽通 入原料液，直到酸价小于1，停止甲酯化反应；水洗除去催化剂、真空脱水；加入过量的甘油 和原料量0. 8-1. 2%的碱，于100 130°C反应至无甲醇产生；除去甘油和碱，真空脱水、吸 附、压滤得饲料油成品。所述的碱可以是无机碱如Na0H、K0H、Ca(0H)2等，也可以是有机碱如醇钠、醇钾等。本发明的工艺是原料先与甲醇进行甲酯化反应得脂肪酸甲酯；脂肪酸甲酯在碱性 条件下再与甘油进行酯交换得成品。这样把甘油与脂肪酸生成甘油酯较难实现的反应，分 成两步较易进行的反应来完成从原料到产品的转换，极大地缩短了反应时间，降低了反应 的温度，改善了产品的质量。本发明相对于现有技术，有以下优点本发明方法可在常压、较低温度下进行，操作简单，条件温和，节省能源；收率达90%以上、产品色泽浅。
图1为本发明饲料油生产工艺的流程图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此实施例1将酸价为56mg KOH/g的高酸价油除杂、脱胶后加入高酸价油质量0. 5%的浓硫酸 (质量浓度98%，下同)为催化剂，升温到100°C，将甲醇蒸汽通入原料液，直到酸价(以 mgKOH/g计，下同)小于1，停止甲酯化反应；用水洗除去催化剂，真空脱水；加入高酸价油 质量的氢氧化钠和8%的甘油，于110°C反应直到无甲醇产生；用温水洗涤除去甘油和 碱，真空脱水；用活性白土吸附，压滤得成品饲料油；所述的成品油外观呈黄色透明，收率 为95%，酸价为2mg KOH/g，水分含量为0. 1%，杂质含量< 0. 1%。实施例2将酸价为120mg KOH/g的酸化油除杂、脱胶后加入酸化油质量0. 6%的浓硫酸为 催化剂，升温到102°C，将甲醇蒸汽通入原料液，直到酸价小于1，停止甲酯化反应；用水洗 除去催化剂，真空脱水；加入酸化油质量0.8%的氢氧化钾和9%的甘油，于120°C反应直 到无甲醇产生；用温水洗涤除去甘油和碱，真空脱水；用活性白土吸附、压滤得成品；所述 的成品油外观为黄色透明，收率为93%，酸价为2.3mg KOH/g，水分含量0. 1%，杂质含量 < 0. 1%。实施例3将酸价为130mg K0H/g的酸化油除杂、脱胶后加入酸化油质量0. 7%的浓硫酸为 催化剂，升温到105°C，将甲醇蒸汽通入原料液，直到酸价小于1，停止甲酯化反应；用水洗 除去催化剂，真空脱水；加入酸化油质量1. 2%的氢氧化钾和9%的甘油，于130°C反应直 到无甲醇产生；用温水洗涤除去甘油和碱，真空脱水；用活性白土吸附、压滤得成品；所述 的成品油的外观为黄色透明，收率为91 %，酸价为3mg K0H/g,水分含量0. 1 %，杂质含量 < 0. 1%。
权利要求
一种饲料油的生产工艺，其特征在于，以酸化油、高酸价油或粗脂肪酸为原料，将原料除杂、脱胶后先进行甲酯化反应制备脂肪酸甲酯，然后于碱性条件下与甘油发生酯交换反应，生成甘油酯，后处理即得所述的饲料油。
2.如权利要求1所述的饲料油的生产工艺，其特征在于，所述的碱性条件为加入原料 质量0.8 1.2%的碱。
3.如权利要求1所述的饲料油的生产工艺，其特征在于，所述的酯交换反应的温度为 100 130 。
4.如权利要求1 3之一所述的饲料油的生产工艺，其特征在于，甲酯化反应的温度为 100 105 。
5.如权利要求4所述的饲料油的生产工艺，其特征在于，将原料除杂、脱胶后加入酸性 催化剂，升温到100 105°C，将甲醇蒸汽通入原料液，直到酸价小于1，停止甲酯化反应；7jC 洗除去催化剂、真空脱水；加入过量的甘油和原料量0. 8-1. 2%的碱，于100 130°C反应至 无甲醇产生；除去甘油和碱，真空脱水、吸附、压滤得饲料油成品。
全文摘要
本发明属于饲料油的制备领域，特别涉及一种利用酸化油等为原料生产饲料油的工艺。以酸化油、高酸价油或粗脂肪酸为原料，将原料除杂、脱胶后先进行甲酯化反应制备脂肪酸甲酯，然后于碱性条件下与甘油发生酯交换反应，生成甘油酯，后处理即得所述的饲料油。本发明方法可在常压、较低温度下进行，操作简单，条件温和，节省能源；收率达90％以上、产品色泽浅。
文档编号A23K1/00GK101797012SQ20101010660
公开日2010年8月11日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者李永, 杨玉峰, 韩春亮 申请人:杨玉峰