专利名称：乳猪固体脂肪粉及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种乳猪饲料，特别涉及一种乳猪固体脂肪粉及其制备方法。
技术背景
随着养殖技术的不断提高，乳猪的断奶日龄不断提前，乳猪在断奶时由于断奶应激，饲料由母乳转化为固体饲料，采食量下降。
现有技术对上述问题的解决方法是制备人工乳，如专利名称是乳猪人工乳 (200810013614. 8)，但是β植物油很缺乏。
另外，专利文献还报道相应的固体饲料，母乳中的脂肪含量和结构足以满足乳猪的肠道营养，但固体饲料中的油脂一般以大豆油和玉米油为主，仍然对乳汁中的β植物油很缺乏，乳猪即使采食足够多的固体饲料，也不能满足肠道营养的需要，因此往往引起肠绒毛萎缩，对营养物质的消化吸收率下降，导致拉稀、脱水而死亡。发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种乳猪固体脂肪粉及其制备方法，所要解决的技术问题是为了乳猪固体脂肪粉能满足乳猪阶段对油酸、亚油酸、亚麻酸、软脂酸、β植物油的需求，其脂肪组成模拟了乳汁的脂肪成分，脂肪酸经过彻底乳化，β植物油可以完全吸收，因此能提高乳猪肠道对能量的需求，克服乳猪断奶时由于采食量低而导致的肠能量不够而使肠道绒毛萎缩，肠道损伤。
本发明是通过以下的技术方案实现的
一种乳猪固体脂肪粉，其成分及配比如下
油酸1. 5-2. 5 份
亚油酸6-9份
亚麻酸2-3份
棕榈酸8-12 份
β植物油15-18 份
硬脂酸3-5份
维生素E0. 8-1. 5 份
酯化多孔淀粉53. 80-55. 20 份
超细二氧化硅1. 0-1. 5 份
乳酸单甘酯1. 5-2 份
所述乳猪固体脂肪粉的最优配比如下
油酸2. 00 份
亚油酸8. 00 份
亚麻酸2. 00 份
棕榈酸10. 00 份3
β植物油15. 00份
硬脂酸5. 00份
维生素E1. 00份
酯化多孔淀粉 54. 30份
超细二氧化硅1. 20份
乳酸单甘酯1. 50份
本发明还提供了一种制备上述乳猪固体脂肪粉的方法，是通过以下的步骤实现的
(1)配料混合在混料反应釜中一次性投入油酸1. 5-2. 5、亚油酸6-9份、亚麻酸 2-3份、棕榈酸8-12份、β植物油15-18份和维生素E 0. 8-1. 5份，搅拌，升温至55_75°C， 至混合均勻；
(2)混合乳化在上述混合均勻的混合物料中加入乳酸单甘脂1. 5-2份，再加入 33. 5-46. 0份的水后，一起转入乳化均质机中进行乳化，再向上述物料中加入配料的油脂混合液，继续均质至混合均勻；
(3)强力混合在上述的混合物料中加入酯化多孔淀粉53. 80-55. 20份、超细二氧化硅1. 0-1. 5份，强力搅拌均勻，保持温度在60-65°C，转入喷雾干燥塔中干燥，挥发出水分，得粉末状物质；
(4)喷雾制粒将硬脂酸3-5份，加热到90-95°C，将上述制得的粉末状物质转入旋流制粒机，将在90-95°C条件下熔化的硬脂酸溶液喷入上述粉末状物质进行制粒，冷却后获得广品。
其中，所述的喷雾干燥方法可为本领域含固液体喷雾干燥的常规方法和条件，所述的将各成分混合和均质的方法可为本领域的常规的液体混合和均质方法，较佳的为将各成分按照前述的质量百分比加入混合机，混合均勻，均质。制粒条件为常规的制粒机械和条件。
本发明的制备方法中，主要在于利用酯化多孔淀粉的高吸油性和β植物油能够被乳猪完全吸收和利用，以超细二氧化硅的骨架，将功能性脂肪酸，油酸、亚油酸、亚麻酸、 棕榈酸、β植物油、维生素E按照合适比例，经过混合、乳化、均质、喷雾干燥，再利用硬脂酸的成模型，经喷入融化的硬脂酸液体而制粒工艺而制成的流动性好的固体脂肪粉。
本发明的制备方法中，上述条件的组合，即得到本发明的各较佳实例。
本发明进一步涉及由上述制备方法制得的乳猪固体脂肪粉。
较佳的，本发明采用以下检测方法对所得的乳猪固体脂肪粉中的成分进行检测
水分GB6435-86 饲料水分的测定方法
粗蛋白质 GB/T6432-94 饲料中粗蛋白测定方法
粗脂肪 GB/T6433-94 饲料中粗脂肪测定方法
经检测，本发明的乳猪功能性固体脂肪粉中，水分含量约为2. 50-4. 50wt%，粗蛋白质含量约为1. 50wt% -2. 50wt%，粗脂肪含量约为47. 50wt% -55. 60wt%。
除特殊说明外，本发明涉及的原料和试剂均市售可得。
本发明的积极进步效果在于
乳猪固体脂肪粉添加方便，能够完全被机体吸收利用，可满足乳猪阶段对油酸、亚油酸、亚麻酸、软脂酸、β植物油的需求，其脂肪组成模拟了乳汁的脂肪成分，脂肪酸经过彻底乳化，β植物油可以完全吸收，因此能提高乳猪肠道对能量的需求，克服乳猪断奶时由于采食量低而导致的肠能量不够而使肠道绒毛萎缩，仔猪腹泻甚至死亡。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。
下述各实施例的原料中，所述的油酸、亚油酸、亚麻酸、软脂酸、β植物油、棕榈酸、 超细二氧化硅、维生素E等均为本领域常用的原料。
实施例1
一、配方
油酸1.5份
亚油酸6份
亚麻酸2份
棕榈酸8份
β植物油15份
硬脂酸3份
维生素E0.8份
酯化多孔淀粉53. 80 份
超细二氧化硅1.0份
乳酸单甘酯1.5份
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下
(1)配料混合在混料反应釜中一次性投入油酸1. 5、亚油酸6份、亚麻酸2份、棕榈酸8份、β植物油15份和维生素E 0. 8份，搅拌，升温至55°C，至混合均勻；
(2)混合乳化在上述混合均勻的混合物料中加入乳酸单甘脂1. 5份，再加入33. 5 份的水后，一起转入乳化均质机中进行乳化，再向上述物料中加入配料的油脂混合液，继续均质至混合均勻；
(3)强力混合在上述的混合物料中加入酯化多孔淀粉53. 80份、超细二氧化硅 1.0份，强力搅拌均勻，保持温度在60-65°C，转入喷雾干燥塔中干燥，挥发出水分，得粉末状物质；
(4)喷雾制粒将硬脂酸3份，加热到90°C，将上述制得的粉末状物质转入旋流制粒机，将在90°C条件下熔化的硬脂酸溶液喷入上述粉末状物质进行制粒，冷却后获得产品。
三、产分成分检测
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为4. 20wt%，粗蛋白质含量为1. 50wt%，粗脂肪含量为48. 92wt%，产品为颗粒状，流动性好。
实施例2
一、配方
油酸2. 5份
亚油酸9份
亚麻酸
棕榈酸3份 12份 18份 5份 1.5份
β植物油
硬脂酸
维生素E
酯化多孔淀粉
超细二氧化硅
乳酸单甘酯55. 20 份1.5份 1.2份
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下
(1)配料混合在混料反应釜中一次性投入油酸2. 5、亚油酸9份、亚麻酸3份、棕榈酸12份、β植物油18份和维生素E 1. 5份，搅拌，升温至75°C，至混合均勻；
(2)混合乳化在上述混合均勻的混合物料中加入乳酸单甘脂2份，再加入46份的水后，一起转入乳化均质机中进行乳化，再向上述物料中加入配料的油脂混合液，继续均质至混合均勻；
(3)强力混合在上述的混合物料中加入酯化多孔淀粉55. 20份、超细二氧化硅 1.5份，强力搅拌均勻，保持温度在60-65°C，转入喷雾干燥塔中干燥，挥发出水分，得粉末状物质；
(4)喷雾制粒将硬脂酸5份，加热到95°C，将上述制得的粉末状物质转入旋流制粒机，将在95°C条件下熔化的硬脂酸溶液喷入上述粉末状物质进行制粒，冷却后获得产品。
三、产分成分检测
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为3. 50wt%，粗蛋白质含量为1. 85wt%，粗脂肪含量为51. 20wt%，产品为颗粒状，流动性好。
实施例3
一、配方
油酸2. 0份
亚油酸8.0份
亚麻酸2. 0份
棕榈酸10份
β植物油15份
硬脂酸5. 0份
维生素E1. 0份
酯化多孔淀粉 54. 30份
超细二氧化硅1. 2份
乳酸单甘酯1. 5份
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下
(1)配料混合在混料反应釜中一次性投入油酸2. 0、亚油酸8份、亚麻酸2份、棕榈酸10份、β植物油15份和维生素E 1. 0份，搅拌，升温至65°C，至混合均勻；
(2)混合乳化在上述混合均勻的混合物料中加入乳酸单甘脂1. 5份，再加入38 份的水后，一起转入乳化均质机中进行乳化，再向上述物料中加入配料的油脂混合液，继续均质至混合均勻；
(3)强力混合在上述的混合物料中加入酯化多孔淀粉54. 30份、超细二氧化硅 1.2份，强力搅拌均勻，保持温度在60-65°C，转入喷雾干燥塔中干燥，挥发出水分，得粉末状物质；
(4)喷雾制粒将硬脂酸5份，加热到95°C，将上述制得的粉末状物质转入旋流制粒机，将在95°C条件下熔化的硬脂酸溶液喷入上述粉末状物质进行制粒，冷却后获得产品。
三、产分成分检测
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为2. 80wt%，粗蛋白质含量为2. 45wt%，粗脂肪含量为53. 80wt%，产品为颗粒状，流动性好。
实施例4
一、配方
油酸2.0份
亚油酸7.0份
亚麻酸2.0份
棕榈酸11份
β植物油16份
硬脂酸4.0份
维生素E0.9份
酯化多孔淀粉55份
超细二氧化硅1.4份
乳酸单甘酯1.8份
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下
(1)配料混合在混料反应釜中一次性投入油酸2. 0、亚油酸7份、亚麻酸2. 0份、 棕榈酸11份、β植物油16份和维生素E 0. 9份，搅拌，升温至65°C，至混合均勻；
(2)混合乳化在上述混合均勻的混合物料中加入乳酸单甘脂1.8份，再加入40 份的水后，一起转入乳化均质机中进行乳化，再向上述物料中加入配料的油脂混合液，继续均质至混合均勻；
(3)强力混合在上述的混合物料中加入酯化多孔淀粉55份、超细二氧化硅1. 4 份，强力搅拌均勻，保持温度在60-65°C，转入喷雾干燥塔中干燥，挥发出水分，得粉末状物质；
(4)喷雾制粒将硬脂酸4份，加热到95°C，将上述制得的粉末状物质转入旋流制粒机，将在95°C条件下熔化的硬脂酸溶液喷入上述粉末状物质进行制粒，冷却后获得产品。
三、产分成分检测
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得水分含量为2. 65wt%，粗蛋白质含量为2. 42wt%，粗脂肪含量为53. 50wt%，产品为颗粒状，流动性好。
权利要求
1.一种乳猪固体脂肪粉，其特征在于其成分及配比如下 油酸1. 5-2. 5份亚油酸6-9份亚麻酸2-3份棕榈酸8-12份β植物油15-18份硬脂酸3-5份维生素E0. 8-1. 5份酯化多孔淀粉 53. 80-55. 20份超细二氧化硅 1. 0-1. 5份乳酸单甘酯1. 5-2份
2.如权利要求1所述的乳猪固体脂肪粉，其特征在于最优配比如下 油酸2. 00份亚油酸8. 00份亚麻酸2. 00份棕榈酸10. 00份β植物油15. 00份硬脂酸5. 00份维生素E1. 00份酯化多孔淀粉 54. 30份超细二氧化硅 1. 20份乳酸单甘酯 1. 50份
3.一种制备上述乳猪固体脂肪粉的方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的(1)配料混合在混料反应釜中一次性投入油酸1.5-2. 5、亚油酸6-9份、亚麻酸2-3 份、棕榈酸8-12份、β植物油15-18份和维生素E 0.8-1.5份，搅拌，升温至55-751，至混合均勻；(2)混合乳化在上述混合均勻的混合物料中加入乳酸单甘脂1.5-2份，再加入 33. 5-46. 0份的水后，一起转入乳化均质机中进行乳化，再向上述物料中加入配料的油脂混合液，继续均质至混合均勻；(3)强力混合在上述的混合物料中加入酯化多孔淀粉53.80-55. 20份、超细二氧化硅 1. 0-1. 5份，强力搅拌均勻，保持温度在60-65°C，转入喷雾干燥塔中干燥，挥发出水分，得粉末状物质；(4)喷雾制粒将硬脂酸3-5份，加热到90-95°C，将上述制得的粉末状物质转入旋流制粒机，将在90-95°C条件下熔化的硬脂酸溶液喷入上述粉末状物质进行制粒，冷却后获得产
全文摘要
本发明公开了一种乳猪固体脂肪粉及其制备方法，其特征在于其组分为油酸、亚油酸、亚麻酸、棕榈酸、β植物油、硬脂酸、维生素E、酯化多孔淀粉、超细二氧化硅和乳酸单甘酯的按比例混合；制备方法是依次进行混合乳化、强力混合和喷雾制粒。应用本发明的制备方法制得的乳猪固体脂肪粉能满足乳猪阶段对油酸、亚油酸、亚麻酸、软脂酸、β植物油的需求，其脂肪组成模拟了乳汁的脂肪成分，脂肪酸经过彻底乳化，β植物油可以完全吸收，因此能提高乳猪肠道对能量的需求，克服乳猪断奶时由于采食量低而导致的肠能量不够而使肠道绒毛萎缩，仔猪腹泻甚至死亡。
文档编号A23K1/175GK102524553SQ20101060240
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日
发明者刘双喜, 李亮, 杨瑞生 申请人:上海新农饲料有限公司