专利名称：微粉管磨机多点取料粉磨技术的制作方法
微粉管磨机多点取料粉磨技术技术领域；所述微粉管磨机多次提取成品物料技术方案是应用在建材、矿山、电カ等行业，对较硬物料进行微细粉磨作业管磨机的机械设备上，及与磨机相连接的辅助设备互相组合的安装エ艺上。技术背景目前，市场上建材、矿山、电カ等行业使用的对较硬物料进行微细粉磨作业的エ业企业，所使用的粉磨设备管磨机在粉磨作业时，被粉磨后的物料根据其产品标准的要求应该达到所规定的粒径和物料的比表面积。多数产品都需要较小的粒径范围，就是说物料最大的粒径和最小的粒径应该差距不大。特别是水泥这种产品是由水泥熟料等多种物料经过粉磨达到一定的细度之后才能达到成品的，要求将最难磨的水泥熟料粉磨到5um-30um的含量越多越好。而现有的粉磨エ 艺及设备使被粉磨后的物料粒径差距较大。老式管磨机对物料的粉磨过程是从磨前给料，是将不同硬度、不同粒度的物料一同进入到磨机内进行粉磨，在经过各个仓的粉磨后在磨尾同时出料，如图I所示；物料在粉磨过程中有一部分在没到磨尾前就已经达到了成品的粒度要求，却因为不能被及时提取，而又被继续粉磨，出现了一部分物料被过粉磨的现象，一部分物料该磨细的却没有磨细。在图I中的7 (是磨机尾部细粉抽取管)；虽然能够将磨机尾仓的尾部的合格品抽取到图中2 (除尘器内)；但是由于受磨机尾部的产品的细度要求,磨机尾部的负压风量不许过大；因此磨机筒体的尾仓以外的前面几个仓的成品是抽取不出来的；现有的粉磨エ艺影响了对粗颗粒的磨细功效的发挥。造成了功耗的浪费、时间的浪费，粉磨效率低、粉磨电耗高。
发明内容
微粉管磨机的筒体在两端主轴承的支撑下做圆周方向的连续转动，筒体的轴向设置为ニ至四个粉磨仓，物料在筒体内的研磨体冲击作用下和研磨作用下自筒体的前仓向后仓移动，物料每经过一个仓的粉磨后，都有一部分的物料其颗粒细度已经达到了成品的指标，为了使这一部分物料及时的提取出来，本技术发明是；微粉磨机除了尾仓以外的前面的各仓在尾部都可以设置对成品物料提取的隔仓装置，如说明书附图3和图4 ;分别由41 (是隔仓篦板)、43 (是隔仓板)、44 (是由多等分扬料板间隔成的通风道即物料过渡溜槽)；51 (是筒体圆周方向设置了均匀分布的取料孔)，45 (是取料孔的径向筒体外侧圆周方向焊接有双层法兰形状的出料盒)，46(是出料盒)；出料盒随着磨机筒体一起转动；出料盒的轴向两侧与出料罩之间是间隙配合并且产生圆周方向的滑动；其间隙采用密封介质密封；出料罩的地脚固定在地平面上；47(是在出料罩的上方顶部设置了一个出风ロ)，上出风ロ与图2中的23(吸风取料管道)并与外部设备除尘器连接，经过前仓粉磨后的成品物料在这里被提取。通过外部设置的除尘器如图2中的(30);将成品收集后被送到磨尾的成品物料流槽中，连同磨尾的成品一同提升到成品库中如图2中的(33)。这种技术方案的实施，对于老式粉磨エ艺和管磨机而言避免了物料在进入到下ー个仓粉磨时，由于一部分成品也在其中又被粉磨，影响了前一仓未被磨细的粗颗粒继续粉磨。解决了物料的过粉磨现象，使物料经过每一个仓的粉磨后所产生的成品物料在进入到下一个仓之前会被及时取出。实现对粉磨物料时间的缩短、台时产量的提高、台时产量粉磨电耗的降低，实现粉磨エ艺和装备的技术进歩。说明书摘要
一种微粉管磨机筒体的轴向设置为ニ至四个粉磨仓，物料在筒体转动力作用下经研磨体冲击和研磨作用自筒体的前仓向后仓移动，物料每经过一个仓的粉磨后，都有一部分的物料其颗粒细度已经达到了成品的指标；本技术发明是微粉磨机除了尾仓以外的前面的各仓在尾部都可以设置中间仓成品取料装置，如说明书附图2中的(22)和(25);使经过前一仓粉磨之后产生的一部分成品物料被及时的提取出来，中间仓成品取料装置的详细结构如图3和图4所示；中间仓成品取料装置的上方顶部设置了一个出风ロ，上出风ロ与图2中的(23)吸风取料管道连接；吸风取料管道与外部设备除尘器如图2中的(30)连接；除尘器将成品收集后被送到磨尾的成品物料流槽中，连同磨尾的成品一同提升到成品库如图2中的(33)中。这种技术方案的实施，避免了物料在进入到下ー个仓粉磨时，由于一部分成品也在其中被过度粉磨，影响了前ー仓未被磨细的粗颗粒的继续粉磨。解决了老式管磨机产生的物料过粉磨现象，实现对粉磨物料时间的缩短、台时产量的提高、台时产量粉磨电耗的降低，实现粉磨エ艺和装备的技术进步。 实施方案微粉管磨机的筒体在两端的主轴承的支撑下安装在图2的(34是地平面)上；筒体做圆周方向的连续转动，筒体的轴向设置为ニ至四个粉磨仓，物料在筒体内的研磨体冲击作用下和研磨作用下自筒体的前仓向后仓移动，物料每经过一个仓的粉磨后，都有一部分的物料其颗粒细度已经达到了成品的指标，为了使这一部分的物料及时的提取出来，本技术发明是如图2 :是本次申请的《微粉管磨机多点取料粉磨技术》方案图；图中20 :是一台微粉磨机；35(是被粉磨物料的进ロ)多种不同粒度、不同易粉磨性的物料从这里进入到磨机21 (是磨机的第一个粉磨仓)内进行预粉磨；物料在ー仓内自前向后移动；自仓尾进入到22 (是中间仓成品取料装置A)的内部；物料在中间仓成品取料装置A)的内部其中一部分达到成品细度的物料随着负压风カ进入到23(中间仓取料装置的取料管)内；再进入到30(除尘器)内；除尘器是负压运行，气体和物料在这里被分离；物料在这里被收集后通过36 (除尘器下部的出料管)进入到31 (成品物料溜槽)内。物料在图2中的22(中间仓成品取料装置A)内的多部分粗颗粒物料会进入到24(是磨机的第二个粉磨仓)内进行粉磨；物料移动到第二个粉磨仓的尾部之后进入到25 (是中间仓成品取料装置B)内；25(是中间仓成品取料装置B)与22 (是中间仓成品取料装置A)的结构相同；其中一部分达到成品细度的物料随着负压风カ进入到26(是中间仓取料装置的取料管)内；再进入到30(是除尘器)内；除尘器是负压运行，气体和物料在这里被分离；物料在这里被收集后通过36 (是除尘器下部的出料管)进入到31 (是成品物料溜槽)内。物料在图2中的25(是中间仓成品取料装置B)内的多部分粗颗粒物料会进入到27 (是第三个粉磨仓暨尾仓)内进行粉磨；物料经过第三个粉磨仓暨尾仓的粉磨之后；进入到28 (是磨机尾部排料装置)内；其中一部分成品进入到29 (是磨机尾部排料装置的取料管)内；再进入到30 (是除尘器内)；其中的多数成品物料进入到31 (是成品物料溜槽)内；与36 (是除尘器下部的出料管)来的物料一同进入到32 (是斗式提升机)；将物料提升到33(是成品库)内；上述设备和部件构成微粉磨机多点取料粉磨技术的全部エ艺过程。微粉管磨机的筒体除了尾仓以外的前面的各仓在尾部都可以设置《中间仓成品物料提取的隔仓装置》；如说明书附图2中的25 (是中间仓成品取料装置B)与22(是中间仓成品取料装置A)的结构相同；其结构如图3和图4所示；物料在ー仓内自前向后移动；在仓尾通过41 (是隔仓篦板)、进入到42 (是物料分级沉降室)内；成品物料在负压风カ的带动下进入到44(是由多等分扬料板间隔成的通风道即物料过渡溜槽)内；再通过图4中的51 (是筒体圆周上均部的取料孔)进入到52 (是通体外部的取料盒上均部的通风道)；再进入54 (是环形风道)；通过47 (是与图2中的23的取料管相连接的ロ)进入到23 (是中间仓取料装置的取料管)内。完成《中间仓成品物料提取的隔仓装置》的工作原理。这种技术方案的实施，对于老式粉磨エ艺和管磨机而言避免了物料在进入到下一个仓的粉磨时，由于一部分成品也在其中又被粉磨，影响了前ー仓未被磨细的粗颗粒的继续粉磨。解决了物料的过粉磨现象，使物料经过每一个仓的粉磨后所产生的成品物料在进入到下一个仓之前会被及时取出。实现对粉磨物料时间的缩短、台时产量的提高、台时产量粉磨电耗的降低，实现粉磨エ艺和装备的技术进步。 实施本技术方案的水泥制造企业有山西省太原市金聚猫水泥有限公司；年产60万吨水泥粉磨站；山西省右玉县超强水泥有限公司；年产30万吨水泥粉磨生产线；吉林省白城市双华水泥有限公司，年产100万吨水泥粉磨生产线；河北省张北县張北水泥有限公司，年产150万吨水泥粉磨生产线等多个企业均采用了该项技术，比采用老式粉磨エ艺及设备的水泥制造企业的水泥台时产量提高10% ;粉磨电耗下降10% ;企业经济效益明显提高；该项技术也正在向众多的可应用企业推广。相信会带来一定的社会效益。
图I :现有技术的开流水泥粉磨エ艺及设备简图，图中I :(在电动机通过减速机驱动下做连续回转运动的管磨机)；图中2:(除尘器)；图中3:(除尘器配套风机)；图中4:(磨机尾部排料溜槽)；图中5:(成品物料提升机)；图中6:(成品储料仓)；图中7:(磨机尾部细粉抽取管)；图中8:(地表面)；图中9:(磨机房房顶)；图10:(除尘器细粉下料管)；图中11 :(磨机尾部排料ロ)；图中12 :(物料的进ロ)。图2 :本次申请的《微粉磨机多点取料粉磨技木》方案图；图中20 :( —台微粉磨机)；35(是被粉磨物料的进ロ)；21(是磨机的第一个粉磨仓)；22(是中间仓成品取料装置A) ; 23 (是中间仓取料装置的取料管)；24 (是磨机的第二个粉磨仓)；25 (是中间仓成品取料装置B) ;26(是中间仓取料装置的取料管)；27(是第三个粉磨仓即尾仓)；28(是磨机尾部排料装置)；29(是磨机尾部排料装置的取料管)；30(是除尘器)；36(是除尘器下部的出料管)；31(是成品物料溜槽)；32(是斗式提升机)；33(是成品库)；34(是地平面)。图3 :是图2中序号22 (是中间仓取料装置A和序号25是中间仓取料装置B的放大图)；图中39(是磨机筒体)；40(是中间仓取料装置轴向前端的粉磨仓)(如图2中的21和24) ;41(是隔仓的篦子板)；42(是物料分级沉降室)；43(是隔仓板)；44(是由多等分扬料板间隔成的通风道即物料过渡溜槽)；45(是通体外部的取料盒)；46(是固定式密封罩)；47是与图2中的23的取料管的连接ロ；48(是导料锥体)；49 (是下ー个粉磨仓)。图4:是图3A-A的剖视图；图中44(是由多等分扬料板间隔成的通风道即物料过渡溜槽)；51(是扬料板)；39(是磨机筒体)；51(是筒体圆周上均部的取料孔)；52(是通体外部的取料盒上均部的通风道)；53(是通风道之间隔板的)；54(是环形风道)；55(是通风道隔板)；47是与 图2中的(23)的取料管相连接。
权利要求
1.所述一种粉磨块状物料的微粉磨机的回转筒体都是由二至四个研磨破碎仓组成，仓内的物料在筒体内自前仓向后仓移动，物料每经过一个仓的粉磨后，都有一部分符合细度要求的成品产生，为了使这一部分的物料及时的提取出来，不进入下一仓产生过粉磨现象。一种微粉磨机的多次成品物料提取技术的特征在于 ·2.一台微粉磨机除了尾部粉磨仓以外的前面的各粉磨仓在仓的尾部都可以设置对成品物料提取的隔仓装置，分别由隔仓篦板、隔仓板、多等分扬料板间隔成的通风道即物料过渡溜槽；筒体圆周方向设置了均匀分布的取料孔、在取料孔的部位即磨机筒体径向外侧圆周方向焊接有双层法兰形状的出料盒，出料盒的外侧安装有出料罩，在出料罩的上方顶部设置了一个出风口，上出风口连接吸风取料管道又与外部设备除尘器连接，经过前仓粉磨后的成品物料在这里被提取到除尘器内。
全文摘要
所述微粉管磨机多点取料粉磨技术是应用在建材、矿山、电力等行业，对较硬物料进行微细粉磨作业管磨机的机械设备上的安装工艺，为减少过粉磨现象，提高物料磨细功效技术方案实施的具体步骤为1.通过在微粉磨机除了尾仓以外的前面的各仓在尾部设置对成品物料提取的隔仓装置；2.筒体上分布的出料孔；3.双层法兰形状的出料体；4.出料体外侧出料罩；5.出料罩上方顶部出风口；6.出风口外部连接除尘器的吸风管道，经过前仓粉磨后的成品物料在这里被提取。通过外部设置的除尘器将成品收集后被送到磨尾的成品提升机中，连同磨尾的成品一同提升到成品储料罐中。这种技术方案实现对粉磨物料时间的缩短、台时产量的提高、台时产量粉磨电耗的降低，实现粉磨工艺和装备的技术进步。
文档编号B02C17/18GK102698840SQ20101062345
公开日2012年10月3日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者李智明 申请人:李智明