专利名称：粉体高速冲击低温粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体加工的机械粉碎装置，特别涉及一种粉体高速冲击低温 粉碎装置。
背景技术：
在当前的墨粉制造业，大部分机械粉碎法的生产厂家所使用的粉碎装置是转子的 旋转齿盘直径为Φ420πιπι、刀片为112片的机械磨，这种机械磨所使用的刀片材质是普通合 金，主轴转速范围在5000r/min 6500r/min。在墨粉的制造过程中，一方面由于墨粉是超 细颗粒的粉体，其粒径很小，在粉碎时要求主轴高速旋转，带动粉体高速运动，从而在合金 刀片和定子之间反复冲击被粉碎，刀片和定子受粉体颗粒巨大的冲进力的反复冲击会逐渐 磨损。随着刀片和定子的不断磨损，粉体粉碎的颗粒逐渐变粗，这时就需要提高主轴转速来 保证粉碎效果。目前设备厂家提供的如上所述的机械磨用于墨粉生产，主轴的初始旋转速 度就要达5500r/min左右，调整空间很小。另一方面粉体在高速运动的过程中容易摩擦产 生大量的热，摩擦发热造成粉体软化，从而形成熔融状态，无法完成粉碎，同时也经常损坏 刀片和定子，需要将物料保持在0°C以下才能进行粉碎。一般地，新的机械磨的使用期限为 一个月，之后就要不断停产维修，不仅影响生产效率，还要增加维修成本，且影响产品质量。
发明内容鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种粉体高速冲击低温粉碎装置，增 加粉碎刀片的密度，增加物料与刀片的接触频率，在保证粉碎效率的前提下，适当降低主轴 的旋转速度；增加冷风冷却系统，在粉碎室内注入冷风，保证粉碎室内进气的温度在_5°C 以下，使被粉碎的物料在粉碎过程中保持低温，物料保持硬脆状态，容易粉碎，以达到延长 粉碎装置的使用寿命，提高粉碎效率，保证粉碎质量的目的。本实用新型为实现上述目，所采取的技术方案是一种粉体高速冲击低温粉碎装 置，包括机体、转子、定子、进料口、主轴，所述转子由固定在主轴上的八个相同子转子构成， 每个子转子由一个旋转齿盘及固定在旋转齿盘上的数个刀片组成，定子固定在机体上，转 子置于定子中，与转子相固定的主轴与机体固定，其特征在于还包括气管、冷风机，所述 气管一端与所述冷风机连接，气管另一端穿过机体固定在定子上，所述进料口固定在进气 管上；所述刀片采用硬质合金材质，数个刀片为135片 155片之间。所述的刀片厚度为 2. 3mm，刀片固定轴的直径为4. 3mm。所述的刀片采用的材质是YG207硬质合金或YG15硬质 合金。所述刀片与定子的间隙为1. Imm 1. 3mm之间。本实用新型的有益效果是由于增加粉碎刀片的密度，加大了物料与刀片的接触 频率，提高了粉碎效率，降低了主轴的旋转速度，初始主轴的旋转速度降低到4500r/min左 右，增大调整空间，从而延长了装置的使用寿命；冷却系统在粉碎室内注入冷风，保证粉碎 室内进气的温度在_5°C以下，使被粉碎的物料在粉碎过程中保持低温，物料保持硬脆状态， 容易粉碎，保证了粉碎效果。产能提高了近20%，使用寿命延长了 3 4倍。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A的剖视图。图3为图2的B-B放大图。图4为本实用新型刀具示意图。
具体实施方式
如图1 4所示，粉体高速冲击低温粉碎装置，包括机体1、转子2、定子3、进料口 4、主轴8，转子2由间距固定在主轴8上的八个相同子转子2-1构成，每个子转子2-1由一 个旋转齿盘12及插接固定在旋转齿盘12上槽内的数个刀片11组成，定子3用螺栓固定在 机体1上，转子2置于定子3中，与转子2通过连接键相固定的主轴8通过两个轴套7与机 体1螺接固定，气管5的一端与冷风机6螺接固定，气管5的另一端穿过机体1与定子3焊 接固定，进料口 4焊接固定在进气管5 —端上。旋转齿盘12的刀片11加密是通过以下方式实现的在传统的粉碎装置基础上增加粉碎刀片的片数，本实用新型由原来旋转齿盘固定 的刀片112片增加到135片 150片之间。由于旋转齿盘12上固定的刀片11加密了，刀片11的厚度和刀片间距均发生了变 化，保持机体1和旋转齿盘12的直径不变，旋转齿盘12的直径为420mm。刀片11的厚度为 2. 3mm，与刀片11铸为一体的刀片固定轴11_1的直径为4. 3mm，刀片间距都要做适当调整， 从而实现了加密刀片的目的。刀片11材质采用硬质合金，本实用新型采用YG207或YG15硬质合金，增加了刀片 的耐磨性，更加延长了粉碎装置的使用寿命。由于物料在粉碎过程中，粉体不断地在在刀片11和定子3之间反复冲击，因此刀 片11与定子3的间隙也直接影响粉碎后粉体的粒度分布状态，作为本实用新型的另一种改 进，刀片11与定子3的间隙9在1. Imm 1. 3mm之间，以实现粉体的超细化。冷风机6产生的冷风通过气管5输入刀片11与定子3之间的粉碎室13内，其冷 风温度为_5°C以下，进口和出口两侧压差为10千帕。整个粉碎装置的工作过程如下通过变频电机带动主轴8高速旋转，带动转子2上 的刀片11高速运动，冷风机6产生的冷风通过进气管5在进料口 4处与物料混合，形成低 温气雾物料一并进入粉碎室13，混合着冷风的物料在转子2和定子3上的齿面3-1之间反 复碰撞，达到粉碎的目的，从出料口 10通过引风机输出，输出的气雾混合物料依靠旋风气 物分离机将粉体物料分离出，进入下一道工序，气体排出。冷风机是日本株式会社生产的DHS3-03-0497型工业冷风机。
权利要求一种粉体高速冲击低温粉碎装置，包括机体(1)、转子(2)、定子(3)、进料口(4)、主轴(8)，所述转子(2)由固定在主轴(8)上的八个相同子转子(2-1)构成，每个子转子(2-1)由一个旋转齿盘(12)及固定在旋转齿盘(12)上的数个刀片(11)组成，定子(3)固定在机体(1)上，转子(2)置于定子(3)中，与转子(2)相固定的主轴(8)与机体(1)固定，其特征在于还包括气管(5)、冷风机(6)，所述气管(5)一端与所述冷风机(6)连接，气管(5)另一端穿过机体(1)固定在定子(3)上，所述进料口(4)固定在进气管(5)上；所述刀片(11)采用硬质合金材质，数个刀片(11)为135片～155片之间。
2.如权利要求1所述的粉体高速冲击低温粉碎装置，其特征在于所述的刀片(11)厚 度为2. 3mm，刀片固定轴(11-1)的直径为4. 3mm。
3.如权利要求1所述的粉体高速冲击低温粉碎装置，其特征在于所述的刀片(11)采 用的材质为YG207或YG15硬质合金。
4.如权利要求1所述的粉体高速冲击低温粉碎装置，其特征在于所述刀片(11)与定 子(3)的间隙(9)为1. Imm 1. 3mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种粉体高速冲击低温粉碎装置，包括机体、转子、定子、进料口、主轴，转子由固定在主轴上的八个相同子转子构成，每个子转子由一个旋转齿盘及固定在旋转齿盘上的数个刀片组成，定子固定在机体上，转子置于定子中，与转子相固定的主轴与机体固定，还包括气管、冷风机，气管一端与冷风机连接，气管另一端穿过机体固定在定子上，刀片厚度为2.3mm，刀片固定轴的直径为4.3mm。刀片采用的材质是YG207硬质合金或YG15硬质合金。刀片与定子的间隙为1.1mm～1.3mm之间。本实用新型的有益效果是提高了粉碎效率，降低了主轴的旋转速度，初始主轴的旋转速度降低到4500r/min左右，增大调整空间，从而延长了使用寿命；保证粉碎室内进气的温度在-5℃以下，保证了粉碎效果。产能提高了近20％，使用寿命延长了3～4倍。
文档编号B02C18/06GK201632298SQ2010201523
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者张春生, 李玉生, 焦延和, 王恩来 申请人:天津市中环天佳电子有限公司