专利名称：节能型废旧橡胶粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高弹性固态物料粉碎机械，特别涉及一种节能型废旧橡胶粉碎 机。
背景技术：
为了回收利用废旧橡胶，一般采用废旧橡胶粉碎设备来完成。现有的废旧橡胶粉 碎设备如图1所示，包括机架、主从辊筒11、12、辊筒轴承13、速比齿轮14、调距装置15、联 轴器16、17、行星减速齿轮18、主电动机19 ；还包括安全垫片、制动系统、润滑系统、传动系 统、冷却装置和电气控制系统等零部件。该废旧橡胶粉碎设备虽然可以达到回收利用废旧 橡胶的目的，但是，由于结构的原因，存在以下的问题1、由于主从辊筒的直径为不同比例，且两辊筒的表面均为光滑的平面，因此在挤 压废橡胶时效率低，能耗高，故障多。2、由于主从辊筒的表面均为光滑的平面，靠物料摩擦力被动辊筒根本不转动，因 此必须由速比齿轮来带动，而采用速比齿轮既增加了生产成本又增加了设备占用的空间， 同时还增加了能源的消耗。
发明内容本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种节能型废旧橡胶 粉碎机，该节能型废旧橡胶粉碎机利用橡胶摩擦系数大的特性，设计改变了其工作辊筒的 运转方式和精简了机械结构，使造价降低、产出效率高、系统维护性好、节约能源。本实用新型采取的技术方案是节能型废旧橡胶粉碎机，包括机架、通过辊筒轴 承设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统；所述的传动系统包括主 电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器；其特点是，所述的一对辊筒包括一主辊筒与一 从辊筒，所述的主辊筒与从辊筒的直径相同；所述的主辊筒的外表面设有多个斜沟槽，所述 的从辊筒的外表面为光面；所述的主辊筒与减速器的输出轴连接。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，还包括一用于辊距调整的调距装置，主要包括 手轮、蜗杆、蜗轮、丝杆、螺母、对合座、顶块、以及安全垫片；所述的手轮与蜗轮蜗杆连接，蜗 轮蜗杆的输出端连接丝杆，丝杆螺合在螺母中，螺母固定在机架上；该丝杆的前端通过对合 座、顶块和安全垫片与从辊筒轴承的轴承座连接，安装在机架上。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的主辊筒与从辊筒是两个速度不等，相对 回转的空心辊筒。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的主辊筒与从辊筒是采用合金冷硬铸件 制成。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的辊筒轴承采用滑动轴承构成。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的减速器由行星减速齿轮构成。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的主辊筒与从辊筒的直径为等直径，直径为 400mm 500mm。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的主辊筒与从辊筒的直径为等直径，直径 均为450mm。上述节能型废旧橡胶粉碎机，其中，所述的每个沟槽呈锐角。本实用新型由于采用了以上的技术方案，在主辊筒的工作表面沟有增加摩擦力的 数十根斜沟槽，并将另一与主辊筒等直径的从辊筒的表面设为可提高速比和系统有效运转 的光面。这样在工作中，从辊筒靠主辊筒的斜沟槽的摩擦力带动，变摩擦力为机械传动力， 因此省略了原传统该类粉碎设备带动从辊筒转动的速比齿轮，既节约了生产成本，又节约 了能源动力，同时还提高了工作效率。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。图1是现有技术的废旧橡胶粉碎设备的结构原理示意图。图2是本实用新型节能型废旧橡胶粉碎机的一种实施例的结构原理示意图。图3是本实用新型节能型废旧橡胶粉碎机中的调距装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2。本实用新型节能型废旧橡胶粉碎机节能型废旧橡胶粉碎机，包括机 架、通过辊筒轴承22设置在机架上的一对辊筒23、以及驱动该对辊筒转动的传动系统24。 本实施例所述的辊筒轴承22采用滑动轴承构成。在辊筒轴承上侧设有进油口，前后两端设 有防止润滑油泄漏的密封装置，具有结构简单、密封可靠、安装后维护方便的优点。辊筒轴 承通过轴承座安装在左右机架上，主辊筒轴承221固定不动，为调节辊距，可通过调距装置 25前后移动从辊筒轴承222的轴承座2221。所述的一对辊筒23包括一主辊筒231与一从 辊筒232，该主辊筒231与从辊筒232是两个速度不等、相对回转的空心辊筒，由于工作时主 辊筒231与从辊筒232需承受较大的横压力和废胶料的强烈摩擦，故均采用合金冷硬铸件 制成，使其表面层组织坚硬、耐磨损，可增强冷却效果，提高粉碎效率和质量。所述的主辊筒 与从辊筒的直径相同，为400mm 500mm较佳，最佳为450mm。为提高主辊筒与从辊筒工作 时的摩擦力，在所述的主辊筒231的外表面设有多个斜沟槽2311，每个沟槽的夹角为锐角， 本实施例为10度夹角。所述的从辊筒的外表面为光面。所述的传动系统24包括主电动机 241、与主电动机的输出轴连接的减速器242。本实施例所述的减速器由行星减速齿轮构成。 主电动机通过第一联轴器243与减速器高速轴相联，减速器低速轴通过第二联轴器244驱 动主辊筒(从辊筒无机械传动联结，是靠被粉碎废胶料的摩擦力来实现不等速转动)。当经 粗碎后的废胶胎粗粒经输送胶带投放到两辊筒(指主辊筒与从辊筒)面上后，在被该两辊 筒挤压的同时，废胶胎粗粒在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶 条，在辊筒的作用下该胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂。如此相互反复多次，最终经过筛 选完成粉碎工作。由于本实用新型采用在主辊筒的外表面设有多个斜沟槽的结构，因此省略了速比 齿轮，所述的主辊筒直接与传动系统的减速器242的输出轴连接。请参阅图3。本实用新型节能型废旧橡胶粉碎机中所述的用于辊距调整的调距装
4置25，可根据粉碎作业的要求而调节主辊筒从辊筒之间的距离。该调距装置25主要包括手 轮251、蜗杆252、蜗轮253、丝杆254、螺母255、对合座256、顶块257、以及安全垫片258等 零件；手轮与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆的输出端连接丝杆，丝杆螺合在螺母中，螺母固定在 机架上。该丝杆的前端通过对合座256、顶块257和安全垫片258与从辊筒轴承222的轴承 座2221连接，安装在机架上。调距时，转动手轮，带动蜗杆、蜗轮，使丝杆旋转，使从辊筒轴 承座产生水平移动达到辊距调整之目的。本实用新型还包括制动系统、润滑系统、冷却装置和电气控制系统等零部件，均为 现有技术，故不赘述。本实用新型的有益效果是1、系统维护性好，造价低，节约用油就设备本身而言，因为简化了造价昂贵的速比齿轮装置，不但设备制造成本大为 降低，而且对设备的维护和安装更为便捷，譬如，系统中的电机，减速机乃至整机中的各个 零配件的规格型号都变小了，经计算，本实用新型节能型橡胶粉碎机的造价只有传统式粉 碎机的46%。同时，本实用新型由于取消了速比齿轮装置，因此无须为其配套油箱，也不需 加润湿油，省却了该装置的维护和节约了用油。2、缓冲偶发力，杜绝事故发生由于一对工作辊筒的其中一只主辊筒是靠机械力工作的，而另一从辊筒是靠磨擦 力来实现运转的，在系统遇到特大力时，自由运转的从辊筒就会慢转或不转，因此缓冲了其 偶发力，避免了其特大力时所造成的设备机配件损坏，杜绝了设备事故的发生。3、节约能源，经济效益和社会效益显著由于两辊筒中的从辊筒是用摩擦力取代了机械力，在大大增加速比多做功、未增 加其机械能量的同时，实现了其有效运作，因此，在同样得到粉碎产量时，大大节约了用电 量。经有关节约能源监测站检测，本实用新型节能型废旧橡胶粉碎机实地测试与传统粉碎 机比较，生产每吨胶粉可节电139. 18kw/h，大大节约了电能支出，节约了能源，经济效益和 社会效益显著。
权利要求节能型废旧橡胶粉碎机，包括机架、通过辊筒轴承设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统；所述的传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器；其特征在于，所述的一对辊筒包括一主辊筒与一从辊筒，所述的主辊筒与从辊筒的直径相同；所述的主辊筒的外表面设有多个斜沟槽，所述的从辊筒的外表面为光面；所述的主辊筒与减速器的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，还包括一用于辊距调 整的调距装置，主要包括手轮、蜗杆、蜗轮、丝杆、螺母、对合座、顶块、以及安全垫片；所述 的手轮与蜗轮蜗杆连接，蜗轮蜗杆的输出端连接丝杆，丝杆螺合在螺母中，螺母固定在机架 上；该丝杆的前端通过对合座、顶块和安全垫片与从辊筒轴承的轴承座连接，安装在机架 上。
3.根据权利要求1所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的主辊筒与从辊 筒是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。
4.根据权利要求1或3所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的主辊筒与从 辊筒是采用合金冷硬铸件制成。
5.根据权利要求1或2所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的辊筒轴承采 用滑动轴承构成。
6.根据权利要求1所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的减速器由行星 减速齿轮构成。
7.根据权利要求1所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的主辊筒与从辊 筒的直径为等直径，直径为400mm 500mm。
8.根据权利要求7所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的主辊筒与从辊 筒的直径为等直径，直径均为450mm。
9.根据权利要求1所述的节能型废旧橡胶粉碎机，其特征在于，所述的每个沟槽呈锐
专利摘要本实用新型涉及一种节能型废旧橡胶粉碎机，包括机架、通过辊筒轴承设置在机架上的一对辊筒、以及驱动该对辊筒转动的传动系统；传动系统包括主电动机、与主电动机的输出轴连接的减速器；其特点是，一对辊筒包括一主辊筒与一从辊筒，主辊筒与从辊筒的直径相同；主辊筒的外表面设有多个斜沟槽，从辊筒的外表面为光面；主辊筒直接与减速器的输出轴连接。本实用新型因为简化了造价昂贵的速比齿轮装置，不但设备制造成本大为降低，而且对设备的维护和安装更为便捷，并省却了该装置的维护和节约了用油。工作时缓冲了其偶发力，避免了其特大力时所造成的设备机配件损坏，杜绝了设备事故的发生。并节约了能源，经济效益和社会效益显著。
文档编号B02C4/32GK201693689SQ2010201907
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者倪雪文, 周洪, 施兆丰, 陆树贤 申请人:南通回力橡胶有限公司