专利名称：高效节能助磨耐火微粉研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，特别是氧化铝质耐火原料 粉碎研磨装置。
背景技术：
现有的耐火原料粉碎研磨装置一般包括原料储料仓、加料机，没有助磨剂和高纯 氧化铝耐火材料内衬球磨机，且研磨体为钢球，在研磨过程产生的金属铁容易使氧化铝质 耐火原料增铁，使产品质量下降。生产中的电耗过高，成本较高，并且球磨机的研磨体和内 衬磨损严重，影响长时间运行。
发明内容本实用新型提供一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，将钢质研磨体改为高纯氧 化铝耐火材料研磨体；在球磨机内衬上均布高纯氧化铝耐火砖，耐火砖上有有凹形沟槽和 棱；增加了液相助磨剂储罐、助磨剂流量控制器和助磨剂输送管，与球磨机连接。本实用新 型在原有生产过程中的研磨生产效率可提高50%，电耗可降低50%。由于助磨剂的作用使 B-Al2O3微粉细度达到1. 2 μ m以细，解决了 a-Al203微粉制程过程的节能、细磨，纯度的技术 难题，并且本实用新型还可适用于其它耐火材料物料的粉碎研磨。本实用新型通过以下技术方案实现技术目标一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，由鼓风机(1)，储料仓(3)，输送机(4)，球 磨机(8)，自动称量出料口(10)组成，其改进之处在于球磨机(8)内的研磨体(9)由高纯 氧化铝耐火材料组成，球磨机(8)的内衬(11)研磨面上均布有高纯氧化铝耐火砖(12)，耐 火砖(12)上有凹形沟槽和棱，液相助磨剂储罐(5)经助磨剂流量控制器(6)与助磨剂输送 管(7)相连接，高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机(8)的出料口(10)经自动称量装袋。采用上述技术方案，耐火砖(12)上的凹形沟槽深度为3mm-50mm，凹形沟槽形状为 弧形或梯形，从而提高了氧化铝质耐火微粉的纯度及产品质量，适用于干法或湿法磨细耐 火原料用球磨机内衬，比现有的球磨机橡胶内衬更耐磨。研磨体(9)为大小不一的球体或圆柱体，球磨机(8)转动产生离心力将研磨体(9) 带到一定高度后落下，对物料产品重击和研磨作用。研磨体(9)在研磨过程产生的高纯氧 化铝耐火材料，不会降低物料的质量。液相助磨剂通过助磨剂流量控制器(6)和助磨剂输送管(7)流入球磨机，使物料 过程更加节能，物料研磨的更细。本实用新型除了适用研磨a_Al203微粉之外，还可适用于其它耐火材料物料的粉 碎研磨。
图1是本实用新型的结构示意图。[0011]图2是球磨机内衬剖面图。图3是球磨机内衬上的耐火砖结构示意图。
具体实施方式
本实施例使用了 a_Al203微粉进行研磨。参考上述附图，本实用新型由鼓风机1，储料仓3，输送机4，球磨机8，自动称量出 料口 10组成，图1、图2、图3给出了具体结构。从图1可以看出，鼓风机1通过耐火粉料风送管2与储料仓3连接，储料仓3通过 输送机4与球磨机8连接。在输送机4与球磨机8的连接处，有助磨剂输送管7，助磨剂输 送管7的另一端依次连接着助磨剂流量控制器6和液相助磨剂储罐5。球磨机8内有大小 不一的球形高纯氧化铝耐火材料研磨体9，球磨机8的另一端与自动称量出料口 10连接。图2中的内衬11为高纯氧化铝耐磨材料，内衬11工作面上均布嵌粘着块状高纯 氧化铝耐火砖12。图3进一步给出了耐火砖12的形状。将100份的直径为小于Imm的α -AL203微粉等氧化铝质耐火原料掺和1份混合助 磨剂通过高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机8按传统球磨机转速进行研磨处理，使α -AL203 微粉形成小于3μπι的a-AL203微粉产品。通过助磨剂流量控制器6使液相助磨剂定量注 入，3μπι以下的a-AL203微粉产品由自动称量出料口 10放出。
权利要求1.一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，由鼓风机(1)，储料仓(3)，输送机(4)，球磨 机(8)，自动称量出料口(10)组成，其特征在于，球磨机⑶内的研磨体(9)由高纯氧化铝 耐火材料组成，球磨机(8)的内衬(11)研磨面上均布有高纯氧化铝耐火砖(12)，耐火砖 (12)上有凹形沟槽和棱，液相助磨剂储罐(5)经助磨剂流量控制器(6)与助磨剂输送管 (7)相连接，高纯氧化铝耐火材料内衬球磨机(8)的出料口(10)经自动称量装袋。
2.根据权利要求1所述的高效节能助磨耐火微粉研磨装置，其特征在于，所述耐火砖 (12)上的凹形沟槽深度为3mm-50mm，形状为弧形或梯形。
3.根据权利要求1所述的高效节能助磨耐火微粉研磨装置，其特征在于，所述的研磨 体(9)为大小不一的球体或圆柱体。
专利摘要本实用新型是一种高效节能助磨耐火微粉研磨装置，在球磨机内衬(11)上均布有高纯氧化铝耐火砖(12)，球磨机(8)内有高纯氧化铝耐火材料研磨体(9)，球磨机(8)的一端连接着助磨剂输送管(7)，助磨剂输送管(7)通过助磨剂流量控制器(6)与液相助磨剂储罐(5)连接。本实用新型对原有生产过程中的研磨生产效率可提高50％，电耗可降低50％。由于助磨剂的作用使a-Al2O3微粉细度达到1.2μm以细，解决了a-Al2O3微粉制程过程的节能、细磨，纯度的技术难题，并且本实用新型还可适用于其它耐火材料物料的粉碎研磨。
文档编号B02C23/18GK201783350SQ2010201908
公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者周保福, 张长喜 申请人:开封特耐股份有限公司