专利名称：电木粉混合粉碎生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电木粉生产设备，尤其是涉及一种使用在电木粉生产过程中 的电木粉混合粉碎生产线。
背景技术：
电木粉具有较高的机械强度、良好的绝缘性能，防腐蚀防潮，耐高温，适用于高速 电机换向器及压制要求高，形状复杂的电气、电子构件；同时电木粉作为一种应用非常广泛 的聚合物在复合材料中的研究中有着特殊的地位，电木粉具有良好的耐酸、耐碱及保温绝 热性，被广泛应用于化工、军事、电讯、电器、仪表、日用品及建材等领域上。而电木粉传统的 合成生产方式，用电木粉及各种矿物质为垫料搅拌混合，按一定的比例投入反应设备，再按 一定的工艺合成、混炼塑化，生成再经过注塑机成型的电木粉。通常在电木粉搅拌混合生产 过程中，混合粉碎过程处于半自动的生产状态，需要进行人工对物料混合放料操作，费时耗 力、影响生产效率，同时也容易导致部分物料有结块及细度过大现象，造成混合不均勻，影 响产品质量的控制和提高，同时工人劳动强度也大，需要投入更多的劳动力成本。
实用新型内容本实用新型为解决现有电木粉生产过程中存在需要进行人工对物料混合放料操 作，费时耗力、影响生产效率，同时也容易导致部分物料有结块及细度过大现象，造成混合 不均勻，影响产品质量的控制和提高等现状而提供的一种能完成对物料的自动放料混料工 作，提高生产过程中自动化程度，提高生产效率，同时也能进一步提高电木粉产品质量的电 木粉混合粉碎生产线。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种电木粉混合粉碎 生产线，包括储料桶、与储料桶连接的批次混合桶，其特征在于输送带起始前端与混合粉 碎后的电木粉物熟料相衔接，输送带末端与粗粉碎机相连接，粗粉碎机的出料端与绞龙输 送器相连接，绞龙输送器输出端与粉碎机入口端相衔接，粉碎机出口端与旋风分离器入口 端连接，旋风分离器的一个出口端与储料桶连接，旋风分离器的上部出口端与粉尘收集处 理器相连接。混合粉碎后的电木粉熟料从输送带起始前端输送到输送带末端并输送进入粗 粉碎机后，在粗粉碎机内进行将输送进来的电木粉熟料进行粗粉碎工作，经过粗粉碎机的 粗粉碎后，再通过绞龙输送器输出到粉碎机进行进一步的细粉碎，使得粉碎效果更佳，避免 产生块状或不符合细度要求的电木粉，再将经过粉碎后得到符合要求的电木粉输入到旋风 分离器中进行料气分离，将电木粉和生产加工产生的废气、废尘进行分离开来，分离出来的 电木粉进入储料桶和批次混合桶后，在批次混合桶内进行混合到符合质量要求的电木粉， 再将符合质量要求的电木粉从批次混合桶放出进行收装到指定地方；同时在经过旋风分离 器分离处理后，从旋风分离器出来的废气及废尘接入粉尘收集处理器中，将收集到的粉尘 收集在粉尘收集处理器内，将符合排放标准的废气接出经过废气风机排放到大气中，同时 粉尘收集到一定程度量后，可放出加装到指定地方。能够实现对物料的自动放料混料工作，提高生产过程中自动化程度，提高生产效率，避免进行人工对物料混合放料操作，费时耗 力、影响生产效率；同时也进一步提高电木粉产品质量。作为优选，所述的绞龙输送器包括第一绞龙输送器和第二绞龙输送器，第一绞龙 输送器与粗粉碎机输出端相连接，第一绞龙输送器输出端与第二绞龙输送器相连接，第二 绞龙输送器出口端与粉碎机入口端相衔接。两级绞龙输送器可以更好的利用节省生产空间 场地的布置，使生产场地的布置更加合理，减少场地投入成本费用。作为优选，所述的旋风分离器在与储料桶的连接段处设有风机。风机的加入使用 更好的保证了电木粉能更可靠的完全进入储料桶内，避免出现倒灌进旋风分离器内现象的 发生。作为优选，所述的粗粉碎机采用双辊筒粉碎方式，使粗粉碎的粉碎效果达到更好。作为优选，所述的输送带在其输送带上设有风机冷却段。将从输送带上的电木粉 熟料进行冷却降温，以便在粗粉碎机内得到更好的粉碎效果。作为优选，所述的粉尘收集处理器在其上部连接有废气输出管，废气输出管的输 出端处设有废气风机，将符合排放标准的废气排放到大气中。本实用新型的有益效果是提高生产自动化程度，去除更多需要采用人工操作的 步骤，实现对电木粉的自动粉碎连续自动生产工作，提高生产效率，降低工人劳动强度，减 少劳动力成本。同时避免了生产过程中出现部分物料有结块及细度过大现象的出现，提高 电木粉的产品质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图1是本实用新型电木粉混合粉碎生产线的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的实施例中，一种电木粉混合粉碎生产线，包括储料桶60、与储料桶60连 接的批次混合桶70，将输送带10起始前端与经过混合粉碎后的电木粉熟料衔接输入到输 送带上，输送带10末端安装有粗粉碎机20并与粗粉碎机20相衔接，粗粉碎机20下方安装 有第一绞龙输送器21，粗粉碎机20的出料端与第一绞龙输送器21连接，第一绞龙输送器 21下方安装有第二绞龙输送器30，第一绞龙输送器21输出端与第二绞龙输送器30相衔 接，第二绞龙输送器30下方安装有粉碎机40，第二绞龙输送器30出口端与粉碎机40入口 端相衔接，粉碎机40出口端通过管道41与旋风分离器50入口端连接，旋风分离器50的一 个出口端与储料桶60连接，旋风分离器50的上部出口端通过管道52与粉尘收集处理器80 相连接，输入到粉尘收集处理器80中。旋风分离器50在与储料桶60的连接段处安装有风 机51。粗粉碎机20上安装有双辊筒采用双辊筒粉碎方式。输送带10在其输送带上安装有 风机冷却段。粉尘收集处理器80在其上部连接有废气输出管81，废气输出管81的输出端 处安装有废气风机90。生产时，混合粉碎后的电木粉熟料从输送带10起始前端输送到输送带末端并输 送进入粗粉碎机20后，在粗粉碎机20内进行将输送进来的电木粉熟料进行粗粉碎工作，经 过粗粉碎机的粗粉碎后，再通过第一绞龙输送器21输出并传输到第二绞龙输送器30后，从 第二绞龙输送器30的输出口 31输出到粉碎机40进行进一步的细粉碎，使得粉碎效果更佳更符合质量要求，避免产生块状或不符合细度要求的电木粉；再将经过粉碎后得到符合要 求的电木粉输入到旋风分离器50中进行料气分离，将电木粉和生产加工产生的废气、废尘 进行分离开来，分离出来的电木粉进入储料桶60和批次混合桶70后，在批次混合桶70内 进行混合到最终符合质量要求的电木粉，再将符合质量要求的电木粉从批次混合桶70放 出进行收装到指定地方；同时在经过旋风分离器50分离处理后，从旋风分离器出来的废气 及废尘接入粉尘收集处理器80中，将收集到的粉尘收集在粉尘收集处理器80内，将符合排 放标准的废气接出经过废气风机90排放到大气中，同时粉尘收集到一定程度量后，可放出 加装到指定地方。
权利要求1.一种电木粉混合粉碎生产线，包括储料桶(60)、与储料桶(60)连接的批次混合桶 (70)，其特征在于输送带(10)起始前端与混合粉碎后的电木粉物熟料相衔接，输送带 (10)末端与粗粉碎机(20)相连接，粗粉碎机(20)的出料端与绞龙输送器相连接，绞龙输送 器输出端与粉碎机(40)入口端相衔接，粉碎机(40)出口端与旋风分离器(50)入口端连接， 旋风分离器(50)的一个出口端与储料桶(60)连接，旋风分离器(50)的上部出口端与粉尘 收集处理器(80)相连接。
2.按照权利要求1所述的电木粉混合粉碎生产线，其特征在于所述的绞龙输送器包 括第一绞龙输送器和第二绞龙输送器(30)，第一绞龙输送器与粗粉碎机(20)输 出端相连接，第一绞龙输送器输出端与第二绞龙输送器(30)相连接，第二绞龙输送器 (30)出口端与粉碎机(40)入口端相衔接。
3.按照权利要求1所述的电木粉混合粉碎生产线，其特征在于所述的旋风分离器 (50)在与储料桶(60)的连接段处设有风机(51)。
4.按照权利要求1或2所述的电木粉混合粉碎生产线，其特征在于所述的粗粉碎机 (20)采用双辊筒粉碎方式。
5.按照权利要求1所述的电木粉混合粉碎生产线，其特征在于所述的输送带(10)在 其输送带上设有风机冷却段。
6.按照权利要求1所述的电木粉混合粉碎生产线，其特征在于所述的粉尘收集处理 器(80)在其上部连接有废气输出管(81)，废气输出管(81)的输出端处设有废气风机(90)。
专利摘要本实用新型公开了一种电木粉混合粉碎生产线，包括储料桶(60)、与储料桶连接的批次混合桶(70)，其特征在于输送带起始前端与混合粉碎后的电木粉物熟料相衔接，输送带末端与粗粉碎机(20)相连接，粗粉碎机的出料端与绞龙输送器相连接，绞龙输送器输出端与粉碎机(40)入口端相衔接，入口端相衔接，粉碎机出口端与旋风分离器(50)入口端连接，旋风分离器的一个出口端与储料桶连接，旋风分离器的上部出口端与粉尘收集处理器(80)相连接。使得粉碎效果更佳、质量更高，提高生产自动化程度，去除更多采用人工操作的步骤，实现对电木粉的自动粉碎连续自动生产，提高生产效率，降低工人劳动强度、劳动力成本。
文档编号B02C23/08GK201823582SQ20102051317
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者钱雷 申请人:宁波安力电子材料有限公司