专利名称：一种自动加球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于装置给料技术领域，主要涉及一种自动加球装置。
背景技术：
为了保证球磨机的磨矿效率，需要定时、定量补充钢球，把填充率和球径比控制在要求的范围内。目前，已有多种自动加球机投入应用，自动加球机一般由储球池、取球装置、 驱动装置三部分构成。工作时自动加球机把储球池内堆放的钢球单个取出，通过控制取球频率来实现向球磨机定时定量补充钢球。现有加球机的取球方法是用固定在滚筒上的抓球爪抓取单个钢球，在使用中由于钢球池内钢球对钢球爪的挤压，使得钢球爪受力过大而变形，造成加球机频繁出现卡、堵和抓不到球的现象，维护起来费时费力，难以真正实现自动加球。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动加球装置，克服自动加球机频繁出现卡、堵现象的缺点，使其具有结构简单，使用方便的特点。为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案一种自动加球装置，由储球箱、旋转球筒、旋转球筒的驱动装置及接球筒构成；设置在支架上的储球箱内设置有隔料板，在储球箱的底部设置有出球口，出球口的底板上具有落球孔；所述旋转球筒上具有球窝，球窝与出球口的底板上的落球孔位置对应，在球窝的一侧设置有挡球片；所述的接球筒设置在旋转球筒的前下方。本实用新型提出一种自动加球装置，钢球在短小的挡球片的辅助作用下顺利从落球口进入球窝，球窝内的钢球在旋转滚筒的带动下落入接球筒，避免了使用复杂的抓球装置，简化了结构，降低了成本；避免了自动加球机频繁的卡球、堵球。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。图中1、储球箱，2、储球箱支架，3、隔料板，4、旋转筒体，5、球窝，6、落球孔，7、出球口，8、挡球片，9、接球筒，10、驱动装置。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步说明。如图1所示，一种自动加球装置，由储球箱1、旋转球筒4、驱动装置10及接球筒9 构成；储球箱ι设置在储球箱支架上2上，在储球箱内壁上设置有隔料板3，隔料板3与储球箱底板之间的距离比钢球直径稍大，进一步减轻了出料口钢球拥堵，避免储球池内堆放的钢球重量全部传递到出球口 7挤压旋转滚筒，抵消了大部分垂直分力，从而避免出球口堵塞；在储球箱的底部设置有出球口 7，出球口 7的宽度与旋转筒体一致且水平截面是梯形， 出球口 7将储球池下部出球的宽度收拢到与旋转筒体一致；出球口 7底面上具有落球孔6， 落球孔6为弓形口，即落球孔6为具有一直边与一圆弧面的孔，钢球停留在落球孔和滚筒之间的限制区域内，球窝转到该区域后钢球落入球窝；所述旋转球筒上具有球窝5，球窝5为旋转套筒上向内凹陷的半圆形凹槽，球窝5与出球口 7的底板上的落球孔6位置对应，在球窝的一侧设置有挡球片8，挡球片8防止钢球从球窝5滑出；所述挡球片8为圆弧片，弧度与旋转套筒旋转方向相一致；所述的接球筒9设置在旋转球筒的前下方。 储球箱1内的钢球经落球孔6进入到旋转套筒旋上的球窝5内，在挡球片8的作用下钢球随旋转套筒旋转，球窝5内的钢球旋转至一定角度是自动落入接球筒9内，经接球筒9送入球磨机。
权利要求1. 一种自动加球装置，由储球箱(1)、旋转球筒O 4、旋转球筒的驱动装置及接球筒(9) 构成；设置在支架上的储球箱(1)内设置有隔料板(3)，其特征在于在储球箱的底部设置有出球口(7)，出球口(7)的底板上具有落球孔(6)；所述旋转球筒上具有球窝(5)，球窝 (5)与出球口的底板上的落球孔(6)位置对应，在球窝的一侧设置有挡球片(8)；所述的接球筒(9)设置在旋转球筒的前下方。
专利摘要本实用新型属于装置给料技术领域，具体涉及一种自动加球装置，由储球箱(1)、旋转球筒(4)、旋转球筒的驱动装置及接球筒(9)构成；设置在支架上的储球箱(1)内设置有隔料板(3)，在储球箱的底部设置有出球口(7)，出球口(7)的底板上具有落球孔(6)；所述旋转球筒上具有球窝(5)，球窝(5)与出球口的底板上的落球孔(6)位置对应，在球窝的一侧设置有挡球片(8)；所述的接球筒(9)设置在旋转球筒的前下方。本实用新型简化了结构，降低了成本；避免了自动加球机频繁的卡球、堵球。
文档编号B02C17/18GK202021072SQ2010206991
公开日2011年11月2日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者卢旭超, 张修科, 晁彦德, 杨建国, 杨浩基, 韩红乐 申请人:栾川龙宇钼业有限公司