专利名称：耐磨分体辊套的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种电站锅炉中速磨煤机磨辊辊套。它能够根据中速磨煤机磨辊辊套磨损状况，整体或部分维修更换磨辊辊套。由于耐磨分体辊套采用金属陶瓷材料，使用寿命可达20000小时以上，而且更换或者维修方便，只需整体或者部分更换耐磨分体辊套的碾磨层，基层可以重复利用，节省材料成本。因此，中速磨煤机使用耐磨分体辊套，维修方便灵活，省时、省力且节约材料成本，使用寿命长。
背景技术：
由于中国经济的高速发展，对能源的需求越来越大，因此，发电企业对电煤的需求大大超过供给，引起电煤供应紧张，导致发电企业燃用煤质变差，入炉原煤可磨度降低，从而使得磨煤机出力降低，磨辊磨损严重，磨辊辊套使用寿命缩短。
目前普遍使用的高铬耐磨辊套使用约6000小时，就需要将磨辊整体拆下拉到专门维修点进行堆焊修复，维修时间长，成本高。采用金属陶瓷整体铸造的磨辊辊套使用寿命可达20000小时以上，在一定程度上缓解了煤质变差和锅炉燃煤需求量增加的矛盾。但是，由于金属陶瓷磨辊辊套无法修复，使用寿命到期后就要报废，不能重复使用，而整体铸造的新磨辊辊套成本很高，限制了金属陶瓷整体铸造磨辊的推广应用。本耐磨分体辊套将金属陶瓷镶嵌于碾磨块内，耐磨层由36块相同的耐磨块组成，并固定在基层上。因此，本耐磨分体辊套因使用金属陶瓷，其使用寿命达到20000小时以上，同时，由于金属陶瓷镶嵌于耐磨块内，便于磨煤机磨辊维修和更换。
发明内容
本发明专利提供了一种新型的中速磨煤机磨辊辊套。该磨辊辊套由碾磨层和基层组成，耐磨层由36块耐磨块组成，每块耐磨块由耐磨钢铸造成一个开口箱体，将金属陶瓷均匀镶嵌于箱体内，并将螺栓预制在箱体内，然后使用液体耐磨金属浇铸，使金属陶瓷与耐磨箱体成为一个整体，最后，将耐磨块固定于基层上，形成耐磨分体辊套。耐磨分体辊套分为两层耐磨层和基层。I)基层——采用普通钢材铸造，然后进行机加工。2)耐磨层一由36块相同的耐磨块组成，分别采用螺栓固定在基层上。3)耐磨块一由耐磨钢材铸造成开口箱体，在箱体内镶嵌金属陶瓷，然后用液体耐磨钢材浇铸，将耐磨材料固定在耐磨块箱体内。
附图为耐磨分体辊套示意图。
具体实施方式
I)针对不同型号的中速磨煤机磨辊尺寸，设计耐磨分体辊套基层和耐磨块模型。2)铸造耐磨分体辊套基层和耐磨块基体。3)对铸造好的耐磨分体辊套基层和耐磨块基体进行机加工。
4)将金属陶瓷镶嵌于耐磨块内，并用液体耐磨金属材料进行浇铸。5)将耐磨块用螺栓固定在基层上。
权利要求
1.本耐磨分体辊套由耐磨层和基层组成，耐磨层由36块相同的耐磨块组成，分别用螺栓固定在基层上。当磨辊因磨损或者损坏需要检修更换时，不需要将辊套整体拆下更换维修，只需直接将耐磨层整体更换或者将耐磨块部分更换，基层可重复利用，节约材料，节省维修时间，降低劳动强度。
2.在权利要求书I的基础上，本专利可用于RP中速磨煤机、HP中速磨煤机、MPS中速磨煤机和ZGM中速磨煤机磨辊辊套。
全文摘要
本耐磨分体辊套由耐磨层和基层组成，耐磨层分成36块耐磨块，每块耐磨块由金属耐磨材料铸造成开口箱体，箱体内均匀镶嵌金属陶瓷，然后，采用液体金属耐磨材料浇铸，将金属陶瓷固定在箱体内。最后，将耐磨块用螺栓固定于基层上。耐磨分体辊套可应用于中速磨煤机磨辊，如RP、HP、MSP、ZGM等中速磨煤机。
文档编号B02C4/30GK102773129SQ201110118720
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者夏阳 申请人:北京能为科技发展有限公司