本实用新型涉及一种铝板带自动分卷装置。
背景技术：
目前，现有技术中的铝板切割而成的铝板带主要通过铝板带分卷装置进行分卷，进而投入实际应用中，铝板带分卷的好坏决定着铝板带产品的质量以及使用效果，在工业生产中起着关键性的作用，由于现有的铝板带分卷机构操作复杂，在机器发生失误时，需要人力进行调整，在生产过程中，容易产生误差，大大降低生产效率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种分卷效率高和适用范围广的铝板带自动分卷装置。
本实用新型提供的铝板带自动分卷装置，包括横向设置的分卷辊、套设在所述分卷辊上的轴承套组和分卷刀组，所述轴承套组包括至少两个轴承套，所述分卷刀组包括至少两个分卷刀，所述分卷刀套设在所述轴承套上。
进一步的，还包括两个固定轴套，两个对称分布的所述固定轴套分别固定在所述分卷辊的两端。
更进一步的，两个所述固定轴套均可拆卸式固定在所述分卷辊的两端。
更进一步的，两个所述固定轴套分别为第一固定轴套和第二固定轴套，沿所述第一固定轴套和第二固定轴套的圆周方向上均设有至少两个均匀分布的螺栓孔，所述分卷辊的两端均设有至少四个与所述螺栓孔相对应的固定孔，所述第一固定轴套和第二固定轴套均通过设置在所述螺栓孔内的螺栓固定在所述分卷辊的两端。
进一步的，所述分卷刀为环形刀，所述环形刀的内环直径小于或者等于所述轴承套的外径，所述环形刀的外环直径为150mm。
进一步的，所述轴承套的表面设有环形凹槽，所述分卷刀卡接于所述环形凹槽中。
进一步的，所述轴承套组中至少两个轴承套之间的距离为1～2mm。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了解决铝板带分卷过程中的容易产生的分卷误差以及适用性不强不能很好地满足要求等问题，本实用新型提供的铝板带自动分卷装置具有分卷精度好和效率高等优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的铝板带自动分卷装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，包括横向设置的分卷辊1、套设在分卷辊1上的轴承套组和分卷刀组，轴承套组包括至少两个轴承套2，分卷刀组包括至少两个分卷刀3，分卷刀3套设在轴承套2上。
本实用新型提供的铝板带自动分卷装置的原理如下：
铝板带自动分卷装置作为铝板带的分卷装置，其中起到关键作用的是分卷刀组，在分卷辊1上连续分布的轴承套2上套设的分卷刀3既能直接对铝板带进行切割分卷，还具有推进经切刀切割成条状的铝板带进行下一步收卷的作用，不同数量和宽度的轴承套2，配合套设在轴承套2上的不同外径大小的分卷刀3，可以实现对铝板分卷的不同要求。
为了防止固定在分卷辊1上的轴承套组中的轴承套2在工作过程中出现安装不稳固等问题，铝板带自动分卷装置还包括两个固定轴套，两个对称分布的固定轴套分别固定在分卷辊1的两端；这样可以保证轴承套2的正常工作。
为了方便在分卷辊1上安装轴承套组，两个固定轴套均可拆卸式固定在分卷辊1的两端。
为了将固定轴套充分固定在分卷辊1的两端，两个固定轴套分别为第一固定轴套4和第二固定轴套5，沿第一固定轴套4和第二固定轴套5的圆周方向上均设有至少两个均匀分布的螺栓孔，分卷辊1的两端均设有至少四个与螺栓孔相对应的固定孔，第一固定轴套4和第二固定轴套5均通过设置在螺栓孔内的螺栓固定在分卷辊1的两端。
为了将分卷刀3套设在轴承套2上，分卷刀3为环形刀，环形刀的内环直径小于或者等于轴承套2的外径，环形刀的外环直径为150mm。
为了使分卷刀3能够固定在分卷辊1上且能随着分卷辊1的转动对铝板进行分切或者分卷，轴承套2的表面设有环形凹槽，分卷刀3卡接于环形凹槽中。
为了防止轴承套2之间发生不必要的摩擦，轴承套组中至少两个轴承套2之间的距离为1～2mm。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。