专利名称：一种辊压机(高压辊磨机)的液压系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于建材及矿山行业用辊压机、高压辊磨机的液压系统。
背景技术：
建材及矿山行业中使用的辊压机、高压辊磨机，当物料通过辊压机(高辊磨机)的固定辊和活动辊之间时，依靠两辊间的压力将物料挤碎。在物料被挤压过程中，物料会对压辊产生反作用力，使活动辊子产生回退现象，从而使得辊隙变大，同时物料入压辊时驱动侧和非驱动侧会产生辊隙偏差，这两种现象会影响辊压机(高压辊磨机)的稳定运行、降低生产效率，使得辊压机的寿命减短，不利于建材及矿山行业的生产利用，因此上述问题厄待解决。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种辊压机(高压辊磨机)的液压系统，采用该液压系统，能够恒定固定辊与活动辊之间的辊隙，使得辊压机的运行稳定，安全可靠，从而增加辊压机的使用寿命，且操作极为简便。本发明采用的技术方案如下
本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统包括蓄能器、主液压缸和压力传感器，所述蓄能器通过第三电磁换向阀与液压站供油管路连通，所述蓄能器通过第二电磁换向阀与液压站油箱连通，所述主液压缸与压力传感器同时连接到单向阀与第二电磁换向阀之间、蓄能器与第三电磁换向阀之间。由于采用了上述结构，液压站先启动，然后第三电磁换向阀通电换向，对主液压缸加压；当达到预定压力值时，压力传感器发出信号，通过程序控制，第三电磁换向阀断电，停止加压进入保压运行状态，辊压机(高压辊磨机)运行过程中，活动辊两端与固定辊的辊隙 (位移传感器检测)发生变化、需要调节时，控制程序发出信号，第二电磁换向阀与第三电磁换向阀通电换向，对主液压缸的压力进行减压或者加压，对活动辊两端的辊隙偏差进行调整，调整完成后，恢复保压运行工况。采用该液压系统，能够恒定固定辊与活动辊之间的辊隙，从而增加辊压机的使用寿命。本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，所述第一溢流阀和第二溢流阀的一端并联于单向阀、主液压缸之间，另一端与液压站油箱连通。由于采用了上述结构，当辊压机(高压辊磨机)运行异常，导致主液压缸压力异常上升、超过设定值时，第一溢流阀和第二溢流阀将依次开启，降低主液压缸的压力；本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，且操作极为简便，使得辊压机的运行稳定，安全可靠。本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，所述液控单向阀的一端连接于单向阀与主液压缸之间，另一端则与液压站油箱连通，液控单向阀的控制油路与第一电磁换向阀的一端连接，第一电磁换向阀的另一端连接于单向阀、第二电磁换向阀之间。由于采用了上述结构，辊压机(高压辊磨机)运行中出现异常或故障，导致主液压缸压力急速上升、超过设定值时，液控单向阀开启，泄掉主液压缸的压力，保证使用的安全。本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，所述第三电磁换向阀与液压站供油管路之间的支路上，连接有依次串联的第四电磁换向阀、节流阀和辅助油缸，所述第四电磁换向阀还连接于液压站油箱上。由于采用了上述结构，当辊压机(高压辊磨机)异常停机、需要拉开辊隙时，第二电磁换向阀通电，第三电磁换向阀断电，第四电磁换向阀通电，对辅助油缸加压，将活动辊推开，增大辊隙，便于处理辊间残留的物料，操作简便。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是
1.本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，能够恒定固定辊与活动辊之间的辊隙，从而增加辊压机的使用寿命；
2.本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，操作极为简便，使得辊压机的运行稳定，安全可靠。3. 本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，便于处理辊间残留的物料，操作简便，利于推广。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中
图1是本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统的连接关系图。图中标记1-蓄能器、2-单向阀、3-第一电磁换向阀、4-液控单向阀、5-第一溢流阀、6-第二溢流阀、7-第二电磁换向阀、8-第三电磁换向阀、9-第四电磁换向阀、10-节流阀、11-辅助油缸、12-主液压缸、13-压力传感器、P-液压站供油、T-液压站回油、Dl-第一集成块、D2-第二集成块。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，包括蓄能器1、主液压缸12和压力传感器13，所述蓄能器1连通第三电磁换向阀8于液压供油站P上，所述蓄能器1依次连通单向阀2、第二电磁换向阀7于液压回油站T上，所述主液压缸12与压力传感器13同时连接到单向阀2与第二电磁换向阀7之间、蓄能器1与第三电磁换向阀8之间。所述单向阀 2与第二电磁换向阀7之间通过并联的第一电磁换向阀3、第一溢流阀5和第二溢流阀6连接于液压回油站T上。所述第一电磁换向阀3的一端连接于单向阀2与第二电磁换向阀7 之间，另一端依次连接第一溢流阀5、第二溢流阀6的一端于液压回油站T上。所述第三电磁换向阀8之间液压站供油管路P的支路上，连接有依次串联的第四电磁换向阀9、节流阀 10和辅助油缸11，并最终连接到液压站供油管路P。所述元件除主液压缸12、节流阀10和辅助油缸11外，其余元件都集中安装于集成块上，上述元件均设置于第一集成块Dl和第二集成块D2上，且第一集成块Dl和第二集成块D2之间相互并联，且两集成块共同操作，实现对辊压机(高压辊磨机)辊隙的控制。本发明的辊压机高压辊磨机的液压系统，其工作原理是1)本液压系统运行时， 液压站先启动，然后第三电磁换向阀8通电换向，对主液压缸12加压；当达到预定压力值时，压力传感器13发出信号，通过程序控制，第三电磁换向阀8断电，停止加压进入保压运行状态。辊压机(高压辊磨机)运行过程中，活动辊两端与固定辊的辊隙(位移传感器检测) 发生变化、需要调节时，控制程序发出信号，第二电磁换向阀7或第三电磁换向阀8通电换向，对主液压缸12的压力进行减压或者加压，对活动辊两端的辊隙偏差进行调整，调整完成后，恢复保压运行工况。2)当辊压机(高压辊磨机)运行异常，导致主液压缸12压力异常上升、超过设定值时，第一溢流阀5、第二溢流阀6将依次开启，降低主液压缸12的压力；辊压机(高压辊磨机)运行中出现异常或故障，导致主液压缸12压力急速上升、超过设定值时，液控单向阀4 开启，泄掉主液压缸12的压力。3)当辊压机(高压辊磨机)异常停机、需要拉开辊隙时，第二电磁换向阀7通电，第三电磁换向阀8断电，电磁换向阀11通电，对辅助油缸11加压，将活动辊推开。如图1所示，是一台辊压机(高压辊磨机)的液压系统能够恒定固定辊与活动辊之间的辊隙，使得辊压机的运行稳定，安全可靠，从而增加辊压机的使用寿命，且操作极为简便。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.、一种辊压机(高压辊磨机)的液压系统，其特征在于它包括蓄能器(1)、主液压缸 (12)和压力传感器(13)，所述蓄能器(1)通过第三电磁换向阀(8)与液压站供油管路(P) 连通，所述蓄能器(1)通过第二电磁换向阀(7)与液压站油箱(T)连通，所述主液压缸(12) 与压力传感器(13)同时连接到单向阀(2)与第二电磁换向阀(7)之间、蓄能器(1)与第三电磁换向阀(8)之间。
2.如权利要求1所述的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，其特征在于所述第一溢流阀(5)和第二溢流阀(6)的一端并联于单向阀(2)、主液压缸(12)之间，另一端与液压站油箱(T)连通。
3.如权利要求2所述的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，其特征在于所述液控单向阀(4)的一端连接于单向阀(2)与主液压缸(12)之间，另一端则与液压站油箱(T)连通，液控单向阀(4)的控制油路与第一电磁换向阀(3)的一端连接，第一电磁换向阀(3)的另一端连接于单向阀(2)、第二电磁换向阀(7)之间。
4.如权利要求1或2或3所述的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，其特征在于所述第三电磁换向阀(8)与液压站供油管路(P)之间的支路上，连接有依次串联的第四电磁换向阀(9)、节流阀(10)和辅助油缸(11)，所述第四电磁换向阀(9)还连接于液压站油箱(T) 上。
全文摘要
本发明公开了一种辊压机(高压辊磨机)的液压系统，属于建材及矿山行业用辊压机、高压辊磨机领域。本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，包括蓄能器、主液压缸和压力传感器，所述蓄能器通过第三电磁换向阀与液压站供油管路连通，所述蓄能器通过第二电磁换向阀与液压站油箱连通，所述主液压缸与压力传感器同时连接到单向阀与第二电磁换向阀之间、蓄能器与第三电磁换向阀之间。本发明的辊压机(高压辊磨机)的液压系统，能够使固定辊与活动辊之间的辊隙相对稳定，使辊压机运行稳定，安全可靠，从而增加辊压机(高压辊磨机)的使用寿命，且操作极为简便。
文档编号B02C4/32GK102233288SQ20111020043
公开日2011年11月9日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者何亚民, 徐智平, 魏勇 申请人:成都利君实业股份有限公司