一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法

专利名称：一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种快餐食品的加工方法，尤其指一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法。
背景技术：
现代生活节奏的加快，食品加工及就餐方式也随之变化。如西式快餐最大的特点是只通过手持就可完成进餐过程，不借助于专用的食用工具。而对于中餐来说，必须借助专用的食用工具来食用，如筷子，不但产生了对一次性筷子的需求，同时也对快餐盒也提出了要求，通过专利检索，关键词“快餐盒”的专利就200多件，可见快餐食物的包装非常关键。一般，绝大多数快餐盒都是由食用塑料制成，不可多次循环使用且需要一定时间才能降解，由此产生了资源浪费以及环境污染。因此，有必要采用食物包装食物的方法，即把一定形状的面皮通过一定加工手段和器具，使其具有一定形状的内腔，在内腔中盛装加工好的食料，最终形成面皮包装和食料一块可以食用的快餐食品。通过对专利检索，参考如下1、中国发明专利，其名称为“麦饭卷”快餐食品及其制作工艺，申请号为 96114675. 3，涉及的食品外包装为麦饭卷面皮，只说明是长方形的麦饭卷面皮，只是将食物裹住，不能盛装食物。2、中国发明专利，其发明名称为“一种新食品”，申请号为200510130020. 1，涉及的
一种具有容器构造的食品，由严固的围壁围成固定形态的中空器物及其中空空间，提供固定的空间形状及体积，专用于存纳各种食品及饮品。显然，面皮不可有严固的围壁，否则会严重影响口感，同时该专利也未公开这种新食品的制作方法。3、中国实用新型专利，其名称为“超薄面皮”，专利号为ZL2010201(^898. 0，只是涉及了一种特定厚度的面皮。4、中国发明专利，其发明名称为“一种超薄面皮加工制作方法”，申请号为 200910260430. 6，只是涉及了一种配方的面皮的加工方法。5、中国发明专利，其发明名称为“一种薄型面皮及其制作方法”，专利号为 ZL98111208.0，只是涉及了一种配方的面皮及其加工方法。6、中国发明专利，其发明名称为“一种水晶食用面皮及其制作方法”，申请号为 201010283612. 8，只是涉及了一种配方的面皮及其加工方法。7、中国实用新型专利，其名称为“一种快餐春饼”，申请号为99253789. 4，公开了一种筒状饼和一种片状饼的形状，但并未实质性地说明筒状饼的加工方法。因此，通过上述检索及市场调研，可以看出，开发一种具有一定形状的用面皮盛装的快餐食品的加工方法十分必要。

发明内容
本发明的目的是提供了一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法，以克服现有
3技术中的缺陷与不足，为中式快餐标准化、机械化实现提供了一个新途径。为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法，其特征在于所述方法包括如下加工步骤I、面皮准备将原料面粉、水、其它食品原料和制，形成面团，经过延压制成面皮片毛坯；II、面皮成形通过下料模板剪切或冲模将面皮片毛坯制成成形面皮1，再将成形面皮ι落料后定位，并安置于托盘2上；III、熟制加热将成形面皮1连同托盘2 —起加热熟制；IV、成形处理熟制后的成形面皮1在成形模3上完成成形处理；其中，成形模3包括凹模32、位于凹模32上方的上模冲头31以及位于凹模32的凹陷处的下模冲头33，所述成形处理的步骤为a)定位将成形面皮1连同托盘2 —起放置在所述成形模3的凹模32上，且所述成形面皮1与凹模32同心布置；b)准备上模冲头31向下运动，使成形面皮1的底面11夹持在上模冲头31和下模冲头33之间；c)成形上模冲头31和下模冲头33 —起向下运动，同时拉动成形面皮1的侧面 12贴在凹模32的内侧，形成形腔34 ；d)上模复位上模冲头31向上运动，返回起始位置；V、加料处理将加工好的食料4放入所述形腔34中；VI、折叠合拢将成形面皮1的可折叠面13依次覆盖在食料4上，并在可折叠面13 面上涂抹上食品胶5，使相邻的可折叠面13粘合在一起；VII、出模处理下模冲头33向上运动，返回到初始位置。所述成形面皮1的底面11为正多边形，单个侧面12为等腰梯形，单个可折叠面13 为轴对称图形，且侧面12和可折叠面13的个数与底面11的边数相同。所述托盘2为一薄片状定位盘，其外边22为多边形或圆形，且形状大于成形面皮 1的外形；其中间为中空的中间孔21，为多边形或圆形，形状大于成形面皮1的底面11 ；所述外边22与中间孔21之间设有定位边23，其与成形面皮1上的侧边131相配合，起定位作用。在所述步骤II中，成形面皮1成形前经过冷冻强化形状。所述食料的形状优选为条状、丝状或片状。所述食品胶5优选为糯米或面糊。本发明的有益效果在于本发明所述的加工方法简单、方便，并可实现标准化、机械化生产，使用该加工方法制作的用面皮盛装食料的快餐食品，可直接食用，而不需要如快餐盒等现有盛装容器，更加卫生、更加环保，而且不需要如筷子等专用食用工具，提供了一种单纯依靠手持便可完成进餐过程，能使中式快餐更加便捷。


图1为本发明一个实施例中侧面为矩形的成形面皮的示意图2为上述成形面皮的分区示意图；图3为本发明所述的托盘的外形示意图；图4为本发明另一个实施例中侧面为等腰梯形的成形面皮的分区示意图；图5为本发明的所述成形处理步骤中初始状态的示意图；图6为本发明的所述成形处理步骤中定位状态的示意图；图7为本发明的所述成形处理步骤中准备状态的示意图；图8为本发明的所述成形处理步骤中成形状态的示意图；图9为本发明的所述成形处理步骤中复位状态的示意图；图10为本发明的成形面皮经成形处理后的俯视图；图11为本发明的所述加料处理步骤的示意图；图12为本发明所述成形面皮的可折叠面折叠合拢后示意图；图13为本发明所述成形面皮的可折叠面间隔折叠后，在其上涂食品胶的俯视图；图14为一种快餐食品成形后的俯视图；图15为一种快餐食品成形后的示意图。附图标记
1成形面皮11底面
12侧面13可折叠
131侧边2托盘
21中间孔22外边
23定位边3成形模
31上模冲头32凹模
33下模冲头34形腔
4食料5食品胶
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例进行描述。采用本发明所述加工方法制作一种用面皮盛装食料的快餐食品。首先，确定成形面皮1的具体形状及尺寸，一般情况，先确定底面11的形状及边长，其次为侧面12的高度， 再次为可折叠面13的形状。如图1所示，以底面11为正八边形的成形面皮1为例，在底面 11的形状及边长一定的情况下，再确定侧面12的高度，则所述成形面皮1的有效容积，即形腔34也能够确定了。然后，根据成形面皮1的形状及尺寸，就可以确定制作机械化生产所需的模具下料模板、托盘2以及成型模3的大小和形状。一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法，具体如下1、面皮准备将原料面粉、水、其它食品原料按一定比例和制，形成面团，经过延压制成面皮片毛坯，为保证薄面皮片毛坯的厚度一致性，这一过程一般通过机器延压来实现。 其中，原料面粉不限于小麦面粉，也可为玉米面粉、紫米面粉等其他谷物面粉。并且，面团应适当地软一些，这样可以使面皮口感好。2、面皮成形通过下料模板剪切或冲模将面皮片毛坯制成具有一定形状的成形面皮1，如图1所示。加工前可以经过冷冻强化形状，冷冻强化的面皮有硬度和一定的强度，便于加工。通常，面皮加工是由专业厂家生产加工的，由于成形面皮1较薄，不论是用手或者是借助于其它工具，在实际的操作及运输过程中，很容易造成成形面皮1损坏，为防止损坏，即采用托盘2作为工艺辅具，使成形面皮1更易包装运输、操作加工。特别是对于自动化机械，更是不必可少的。因此，将制成的成形面皮1定位及安置于托盘2上。如采用冲制加工，可将托盘2 置于冲模下方，使落料后的成形面皮1正好放置于托盘2上。其中，成形面皮1的形状像花瓣一样，呈辐射状多边形，由底面11、多个侧面12和多个可折叠面13组成，其中底面11为正多边形，单个侧面12为等腰梯形，特殊时可为矩形，如图2所示，单个可折叠面13为轴对称图形，其侧边131与托盘2相配合，用于在托盘 2上定位。如图3所示，托盘2为一薄片状定位盘，其中间为贯通的中间孔21，可为多边形或圆形，形状大于成形面皮1的底面11 ；其外边22为多边形或圆形，形状大于成形面皮1的外形；且在中间孔21及外边22之间还设有定位边23，其与成形面皮1上的侧边131相配合，起定位作用。如图4示出了底面11为正八边形、侧面12为等腰梯形的成形面皮1。事实上，侧面12为等腰梯形还存在一个极限情况，即侧面12也是一个正八边形，则相邻的两边是同边的，因此要分割开。同时，上模冲头31、下模冲头33和凹模32的形状也要做相应的调整及变动与其相适应。3、熟制加热将成形面皮1连同托盘2 —起加热熟制，可采用蒸、烤等加热方法。 由于托盘2的材料一般多采用食品级塑料，因此多采用蒸制。前面已经说明，成形面皮1是由专业厂家生产，随托盘2 —起配送进入快餐店，而熟制加热则是在快餐店完成的，以确保好的口感。4、成形处理成形处理是在成形模3上完成的，成形模3主要由上模冲头31、下模冲头33和凹模32组成，如图5所示。上模冲头31和下模冲头33通过上下运动完成成形面皮1的成形动作。其操作步骤为a)定位将成形面皮1连同托盘2 —起放置在成形模3上，成形面皮1与凹模32 通过托盘2的外形来实现定位，从而同心放置，如图6所示。b)准备上模冲头31向下运动，使成形面皮1的底面11夹持在上模冲头31和下模冲头33之间，如图7所示。c)成形上模冲头31和下模冲头33同时向下运动一定的距离，拉动成形面皮1的侧面12贴在凹模32内侧，形成形腔34，如图8所示。d)上模复位上模冲头31向上运动，返回起始位置，如图9、10所示。5、加料处理如图11所示，将加工好的食料4放入形腔34中。食料4的形状最好是条状、丝状，或片状。不建议采用粒状，特别是较小的食料，容易从包装后的侧面之间的缝隙中漏出，影响食用。6、折叠合拢如图12所示，将成形面皮1的可折叠面13依次覆盖在食料4上，在此期间，可以在可折叠面13面上涂抹上食品胶5，使相邻的可折叠面13粘合在一起，如图 13所示。当然，食品胶5是可以食用的，最好是与成形面皮1和食料4在一起不影响食用口感，如采用粘性较大的糯米制成，以及调好的粘的面糊。7、出模处理下模冲头33向上运动，返回到初始位置。这样，加工好的快餐食品便可取出。出模后的快餐食品如图14以及图15所示。因为其不是刚性的，特别对于成形面皮1较薄的情况下，在重力的作用下，该快餐食品并不是严格意义上的正多面体，如前面所述，相邻侧面12之间也会产生缝隙，食料4就会露出，如果选用食料恰当，食料4虽会露出， 但不会掉下来，不会影响食用效果。根据本发明所述的加工方法加工而成的快餐食品可单独食用或出售、或配其它食物一块食用或出售，如可以和面包片、饼配合食用，夹在其中间，形成通过手持便可以食用的快餐，实现真正意义的中式食品快餐化。
权利要求
1. 一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法，其特征在于所述方法包括如下加工步骤1.面皮准备将原料面粉、水、其它食品原料和制，形成面团，经过延压制成面皮片毛坯；II、面皮成形通过下料模板剪切或冲模将面皮片毛坯制成成形面皮(1)，再将成形面皮(1)落料后定位，并安置于托盘(2)上；III、熟制加热将成形面皮(1)连同托盘( 一起加热熟制；IV、成形处理熟制后的成形面皮(1)在成形模C3)上完成成形处理；其中，成形模C3)包括凹模(32)、位于凹模(3 上方的上模冲头(31)以及位于凹模 (32)的凹陷处的下模冲头(33)，所述成形处理的步骤为a)定位将成形面皮⑴连同托盘(2)—起放置在所述成形模⑶的凹模(32)上，且所述成形面皮(1)与凹模(32)同心布置；b)准备上模冲头(31)向下运动，使成形面皮(1)的底面(11)夹持在上模冲头(31) 和下模冲头(3 之间；c)成形上模冲头(31)和下模冲头(3 —起向下运动，同时拉动成形面皮(1)的侧面(12)贴在凹模(32)的内侧，形成形腔(34)；d)上模复位上模冲头(31)向上运动，返回起始位置；V、加料处理将加工好的食料(4)放入所述形腔(34)中；VI、折叠合拢将成形面皮(1)的可折叠面(1 依次覆盖在食料(4)上，并在可折叠面 (13)面上涂抹上食品胶(5)，使相邻的可折叠面(1 粘合在一起；VII、出模处理下模冲头(3 向上运动，返回到初始位置。
2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述成形面皮(1)的底面(11)为正多边形，单个侧面(1 为等腰梯形，单个可折叠面(1 为轴对称图形，且侧面(1 和可折叠面(13)的个数与底面(11)的边数相同。
3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述托盘(2)为一薄片状定位盘，其外边02)为多边形或圆形，且形状大于成形面皮(1)的外形；其中间为中空的中间孔(21)， 为多边形或圆形，形状大于成形面皮(1)的底面(11)；所述外边02)与中间孔之间设有定位边(23)，其与成形面皮(1)上的侧边(131)相配合，起定位作用。
4.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于在所述步骤II中，成形面皮(1)成形前经过冷冻强化形状。
5.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述食料的形状优选为条状、丝状或片状。
6.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述食品胶(5)优选为糯米或面糊。
全文摘要
本发明涉及一种快餐食品的加工方法，尤其涉及一种用面皮盛装食料的快餐食品的加工方法，其包括如下加工步骤面皮准备、面皮成形、熟制加热、成形处理、加料处理、折叠合拢、出模处理。本发明所述的加工方法简单、方便，并可实现标准化、机械化生产，使用该加工方法制作的用面皮盛装食料的快餐食品，可直接食用，而不需要如快餐盒等现有盛装容器，更加卫生、更加环保，而且不需要如筷子等专用食用工具，提供了一种单纯依靠手持便可完成进餐过程，能使中式快餐更加便捷。
文档编号A23P1/08GK102406227SQ20111030162
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者杨斌 申请人:杨斌