专利名称：食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法
技术领域：
本发明涉及制冷装置技术领域，具体地说是一种食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法。
背景技术：
食用菌的栽培基料需要高温灭菌，高温灭菌后的栽培基料要冷却后才能进行下一步的操作。如果采用自然冷却的方法，不但冷却时间长严重影响效率，而且可能造成污染。 现有的冷却多采用制冷设备对高温灭菌后的栽培基料进行冷却。其过程是将高温灭菌后的载有栽培基料的灭菌车推至一厂房内。然后制冷设备对厂房内进行降温，达到冷却栽培基料的目的。但该冷却方法具有能耗高，降温速度慢等缺点。鉴于上述现有的食用菌栽培基料灭菌后冷却技术存在的缺陷，本发明人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法，以解决现有的食用菌栽培基料灭菌后冷却技术存在的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种食用菌栽培基料灭菌后预冷系统。本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统可有效降低冷却能耗，缩短冷却时间。为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，包括预冷通道，所述预冷通道两端具有相对设置的可封闭的入口和可封闭的出口，所述预冷通道的顶部具有可封闭的无菌冷风进气孔；风机，提供预冷风；风道，与风机连通，具有出风口，所述出风口正对预冷通道的出口。进一步，所述预冷通道为并排设置的多个，每个预冷通道的出口均对应设有风道的出风口。 进一步，所述无菌冷风进气孔与无菌冷风产生装置连通。本发明的另一目的为提供一种食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，本发明方法可有效降低冷却能耗，缩短冷却时间。实现上述目的的技术方案如下食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，包括如下步骤a.提供上述任一所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统；b.关闭预冷通道顶部的无菌冷风进气孔；c.将高温灭菌后的栽培基料自入口置入预冷通道内；d.由风机提供预冷风自预冷通道的出口吹入，由预冷通道入口吹出进行预冷降
ilm ο进一步，其中风机提供的预冷风将基料温度降至60 65°C。进一步，在步骤c之后，将出口和入口封闭，并打开预冷通道顶部的无菌冷风进气孔，自无菌冷风进气孔引入无菌冷风进行无菌降温。进一步，其中无菌冷风将基料温度降至23 30°C。与现有技术相比，本发明的有益效果在于本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统通过用风机对灭菌后的栽培基料进行降温，待温度较低时再将预冷通道封闭，用制冷装置进行冷却。由于开始时栽培基料与环境温差较大，在风机的作用下热量随对流的自然风迅速流走，栽培基料降温较快，待降低到一定程度时，制冷装置可以快速将栽培基料降到需要的温度。不但降低了能耗，而且缩短了冷却时间。
图1为本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统的平面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。图1为本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统的平面结构示意图。如图1所示， 食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，包括预冷通道1、风机2和风道3，其中，预冷通道1的两端具有相对设置的可封闭的出口 11和入口 13，预冷通道1的顶部具有可封闭的无菌冷风进气孔12。无菌冷风进气孔12与无菌冷风产生装置连通，用于预冷后直接进行无菌冷却降温。出口 11可通过设置适合的门来封闭。风机2，提供预冷风，也就是风机2带动的自然风。风道3与风机2连通，具有出风口 31，出风口 31对着预冷通道1的出口 11。预冷通道1为并排设置的多个，每个预冷通道1的出口 11均与一通风室4连通，风道3设置于通风室4内，风道3具有与预冷通道对应的多个出风口 31。本发明的预冷系统的无菌冷风进气孔12与无菌冷风产生装置(图中未示出)连通。待预冷完毕后直接进行无菌冷却。食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，包括如下步骤a.提供上述任一所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统；b.关闭预冷通道顶部的无菌冷风进气孔；c.将高温灭菌后的栽培基料自入口置入预冷通道内；d.由风机提供预冷风自预冷通道的出口吹入，由预冷通道入口吹出进行预冷降温，至基料温度降至60 65°C。在温度降到近60°C时，还不会有细菌存活。此时就需要改用无菌冷风进行无菌冷却降温。避免自然风携带的细菌污染栽培基料。作为优选，在步骤c之后，将出口和入口封闭，并打开预冷通道顶部的无菌冷风进气孔，自无菌冷风进气孔引入无菌冷风进行无菌降温，至基料温度降至需要的温度。一般降至23 30°C尽可将其移至下一工序进行接种作业。本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统集预冷与冷却为一体，将放置有栽培基料的灭菌车自入口 13推入预冷通道内，通过用风机2对灭菌后的栽培基料进行预冷降温， 风机2提供的预冷风(自然风)从出口 11进入，自入口 13排出，栽培基料上的热量随风机带动的气流从预冷通道的入口 13排出，温度随之下降，待温度较低(约60度左右)时再将预冷通道封闭，自无菌冷风进气孔引入无菌冷风进行无菌冷却。由于开始时栽培基料与环境温差较大，在风机的作用下热空气迅速流走，栽培基料降温较快，待降低到一定程度时， 再通过无菌冷风将栽培基料降到需要的温度。不但降低了能耗，而且缩短了冷却时间。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，其特征在于，包括预冷通道，所述预冷通道两端具有相对设置的可封闭的入口和可封闭的出口，所述预冷通道的顶部具有可封闭的无菌冷风进气孔；风机，提供预冷风；风道，与风机连通，具有出风口，所述出风口正对预冷通道的出口。
2.根据权利要求1所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，其特征在于，所述预冷通道为并排设置的多个，每个预冷通道的出口均对应设有风道的出风口。
3.根据权利要求1所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统，其特征在于，所述无菌冷风进气孔与无菌冷风产生装置连通。
4.食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，其特征在于，包括如下步骤a.提供权利要求1至3任一所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统；b.关闭预冷通道顶部的无菌冷风进气孔；c.将高温灭菌后的栽培基料自入口置入预冷通道内；d.由风机提供预冷风自预冷通道的出口吹入，由预冷通道入口吹出进行预冷降温。
5.根据权利要求4所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，其特征在于，其中风机提供的预冷风将基料温度降至60 65°C。
6.根据权利要求4所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，其特征在于，在步骤c之后，将出口和入口封闭，并打开预冷通道顶部的无菌冷风进气孔，自无菌冷风进气孔引入无菌冷风进行无菌降温。
7.根据权利要求6所述的食用菌栽培基料灭菌后预冷方法，其特征在于，其中无菌冷风将基料温度降至23 30°C。
全文摘要
本发明公开了一种食用菌栽培基料灭菌后预冷系统及预冷方法，其中预冷系统包括预冷通道，所述预冷通道两端具有相对设置的可封闭的入口和可封闭的出口，所述预冷通道的顶部具有可封闭的无菌冷风进气孔；风机，提供预冷风；风道，与风机连通，具有出风口，所述出风口正对预冷通道的出口。本发明的食用菌栽培基料灭菌后预冷系统大大降低了冷却的能耗，缩短了冷却时间。
文档编号A01G1/04GK102379212SQ20111030390
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者李亮, 李学功 申请人:山西澳坤量子农业科技有限公司