专利名称：球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球磨机，具体涉及一种生产水泥用球磨机。
背景技术：
目前，水泥生产“二元粉磨”工艺中的球磨机包括有初粉磨机与终粉磨机。工作时， 将粒度大(一般粒径在60 100mm)且难磨的物料(熟料、石膏、矿渣等)，经计量配料和各级输送，进入初粉磨机粉磨成为半成品后，进入终粉磨段半成品库，再与粒度小(一般粒径 5mm以下)且易磨的物料(粉煤灰、炉渣等)经二次计量配料混合后输送至终粉磨机粉磨， 终粉磨后的成品进入成品段。现有的初粉磨机一般为具有三个工作仓的三仓球磨机，各仓位长度与磨机有效总长的比例为一仓(破碎仓) 28% ；二仓18% 20% ；三仓52% 56% (含出料装置)；一仓和二仓之间采用普通双层隔仓板，二仓和三仓之间采用单层隔仓板；出料篦缝为8 IOmm;—仓采用大阶梯衬板，二仓采用大波纹衬板，三仓采用小波纹衬板；一仓(破碎仓)研磨体配置较大钢球(Φ 90 Φ 60)，第二仓和第三仓配钢锻(25 X 30 15 X 20)。终粉磨机为具有两个工作仓的二仓球磨机，各仓位长度与磨机有效总长的比例为一仓38% 40% ；二仓60^-62% (含出料装置)；一仓和二仓之间采用单层隔仓板； 出料篦板的篦缝为8 IOmm;—仓采用阶梯衬板，二仓采用大波纹衬板；一仓(破碎仓)研磨体配置较大钢球(Φ 90 Φ 60)，第二仓配钢锻(25 X 30 15 X 20)。其缺点是不能与入磨物料粒度不断减小的发展趋势相适应，破碎能力有余而研磨能力不足，出磨物料比表面积较小，颗粒级配差，混合材掺量低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效分离大粒径难磨物料与小粒径易磨物料的球磨机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是球磨机，包括初粉磨机，所述初粉磨机包括顺序布置的破碎仓、初粉磨二仓与初粉磨三仓，在破碎仓与初粉磨二仓之间以及初粉磨二仓与初粉磨三仓之间设置有隔仓板，在破碎仓与初粉磨二仓之间的隔仓板包括粗细筛分隔仓板。进一步的是，所述破碎仓长度为初粉磨机总长的 沈％，初粉磨二仓长度为初粉磨机总长的20% 22%，初粉磨三仓长度为初粉磨机总长的52% 56%。进一步的是，在破碎仓与初粉磨二仓之间的隔仓板还包括设置在粗细筛分隔仓板两侧且具有篦缝的篦板，所述篦缝的缝宽为5mm。进一步的是，初粉磨二仓与初粉磨三仓之间的隔仓板为具有篦缝的篦板，所述篦缝的缝宽为5mm。进一步的是，在初粉磨三仓的内壁设置有多道环形活化衬板。进一步的是，还包括终粉磨机，所述终粉磨机包括顺序布置的终粉磨一仓与终粉磨二仓，在终粉磨一仓与终粉磨二仓之间设置有隔仓板，所述终粉磨一仓长度为终粉磨机总长的36% 38%，终粉磨二仓长度为终粉磨机总长的62% 64%。进一步的是，终粉磨一仓与终粉磨二仓之间的隔仓板为具有篦缝的篦板，所述篦缝的缝宽为5mm。本实用新型的有益效果是工作时，在初粉磨机筒体的旋转作用下，带动破碎仓内的钢球对大粒径的物料进行破碎，而由于粗细筛分隔仓板的设置，破碎后的物料通过粗细筛分隔仓板使细粉料进入初粉磨二仓内进行研磨，而破碎后的大粒径物料在粗细筛分隔仓板的作用下，不能通过粗细筛分隔仓板而返回破碎仓中继续进行破碎，从而能有效避免大粒径物料进入到初粉磨二仓内，大大提高了球磨机对物料的破碎效果；且其还具有增加研磨过料面积、增强研磨能力、提高混合材活性、颗粒级配更加合理等特点，尤其适合在各种球磨机上推广应用。
图1为初粉磨机的结构示意图；图2为图1中A-A方向的剖视图；图3为终粉磨机的结构示意图；图4为图3中B-B方向的剖视图。图中标记为初粉磨机1、终粉磨机2、破碎仓3、初粉磨二仓4、初粉磨三仓5、粗细筛分隔仓板6、篦缝7、篦板8、终粉磨一仓9、终粉磨二仓10、环形活化衬板11。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1至图4所示，本实用新型的球磨机，包括初粉磨机1，所述初粉磨机1包括顺序布置的破碎仓3、初粉磨二仓4与初粉磨三仓5，在破碎仓3与初粉磨二仓4之间以及初粉磨二仓4与初粉磨三仓5之间设置有隔仓板，在破碎仓3与初粉磨二仓4之间的隔仓板包括粗细筛分隔仓板6。工作时，将粒度大(一般粒径在60 100mm)且难磨的物料(熟料、石膏、矿渣等)首先送入到破碎仓3中，在初粉磨机1筒体的旋转作用下，带动破碎仓3 内的钢球对该大粒径的物料进行破碎，破碎后的物料通过粗细筛分隔仓板6使细粉料进入初粉磨二仓4内进行研磨，而破碎后的大粒径物料在粗细筛分隔仓板6的作用下，不能通过粗细筛分隔仓板6而返回破碎仓3中继续进行破碎，从而能有效避免大粒径物料进入到初粉磨二仓4内，大大提高了球磨机对物料的破碎效果。粗细筛分隔仓板6上的孔径可根据进入初粉磨二仓4内的物料粒径进行确定，一般设置在2至3mm之间。为了将破碎后的物料快速转移至初粉磨二仓4内进行研磨，所述破碎仓3长度为初粉磨机1总长的 沈％，初粉磨二仓4长度为初粉磨机1总长的20% 22%，初粉磨三仓5长度为初粉磨机1总长的52% 56%。相对于现有技术而言，破碎仓3的长度有所减少，从而能及时的将合格的物料送入初粉磨二仓4内进行研磨，提高了物流效率。而为了避免物料流速过快，在破碎仓3与初粉磨二仓4之间的隔仓板还包括设置在粗细筛分隔仓板6两侧且具有篦缝7的篦板8，所述篦缝7的缝宽为5mm。其相对于现有技术而言，缩小了篦缝7的缝宽，从而可限制物料流速过快，能使物料在破碎仓3内进行充分破碎。同样地，为限制物料快速从初粉磨二仓4流至初粉磨三仓5内，初粉磨二仓4与初粉磨三仓5之间的隔仓板为具有篦缝7的篦板8，所述篦缝7的缝宽为5mm。这样，物料从初粉磨二仓4流至初粉磨三仓5的流速较缓，能使物料在初粉磨二仓4内进行充分研磨，提高了对物料的研磨效果。为了提高物料在初粉磨三仓5内的研磨效果，在初粉磨三仓5的内壁设置有多道环形活化衬板11。工作过程中，初粉磨三仓5的筒体旋转，可使初粉磨三仓5内的研磨体附着在环形活化衬板11上(环形活化衬板11提高了研磨体附着在筒体内壁的摩擦力)，从而可使研磨体随筒体的旋转而被带起，提高了研磨体对物料的研磨效果。在以上实施方式的基础上，本实用新型的球磨机还包括终粉磨机2，所述终粉磨机 2包括顺序布置的终粉磨一仓9与终粉磨二仓10，在终粉磨一仓9与终粉磨二仓10之间设置有隔仓板，所述终粉磨一仓9长度为终粉磨机2总长的36% 38%，终粉磨二仓10长度为终粉磨机2总长的62% 64%。终粉磨机2在生产工序中处于初粉磨机1的后续工序中，相对于现有技术而言，终粉磨一仓9的长度有所减少，从而能及时的将合格的物料送入终粉磨二仓10内进行研磨，提高了物流效率。而为了避免物料流速过快，终粉磨一仓9与终粉磨二仓10之间的隔仓板为具有篦缝7的篦板8，所述篦缝7的缝宽为5mm。其相对于现有技术而言，缩小了篦缝7的缝宽，从而可限制物料流速过快，能使物料在终粉磨一仓9内进行充分研磨，提高了对物料的研磨效果。
权利要求1.球磨机，包括初粉磨机(1)，所述初粉磨机(1)包括顺序布置的破碎仓(3)、初粉磨二仓(4)与初粉磨三仓(5)，在破碎仓(3)与初粉磨二仓(4)之间以及初粉磨二仓(4)与初粉磨三仓( 之间设置有隔仓板，其特征是在破碎仓( 与初粉磨二仓(4)之间的隔仓板包括粗细筛分隔仓板(6)。
2.如权利要求1所述的球磨机，其特征是所述破碎仓(3)长度为初粉磨机(1)总长的 沈％，初粉磨二仓(4)长度为初粉磨机(1)总长的20% 22%，初粉磨三仓(5) 长度为初粉磨机(1)总长的52% 56%。
3.如权利要求2所述的球磨机，其特征是在破碎仓(3)与初粉磨二仓(4)之间的隔仓板还包括设置在粗细筛分隔仓板(6)两侧且具有篦缝(7)的篦板(8)，所述篦缝(7)的缝宽为5mm。
4.如权利要求3所述的球磨机，其特征是初粉磨二仓(4)与初粉磨三仓(5)之间的隔仓板为具有篦缝(7)的篦板(8)，所述篦缝(7)的缝宽为5mm。
5.如权利要求4所述的球磨机，其特征是在初粉磨三仓(5)的内壁设置有多道环形活化衬板(11)。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的球磨机，其特征是还包括终粉磨机O)，所述终粉磨机(2)包括顺序布置的终粉磨一仓(9)与终粉磨二仓(10)，在终粉磨一仓(9)与终粉磨二仓(10)之间设置有隔仓板，所述终粉磨一仓(9)长度为终粉磨机(2)总长的36% 38%，终粉磨二仓(10)长度为终粉磨机O)总长的62% 64%。
7.如权利要求6所述的球磨机，其特征是终粉磨一仓(9)与终粉磨二仓(10)之间的隔仓板为具有篦缝(7)的篦板(8)，所述篦缝(7)的缝宽为5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种生产水泥用球磨机，具有可有效分离大粒径难磨物料与小粒径易磨物料的特点。该球磨机，包括初粉磨机，所述初粉磨机包括顺序布置的破碎仓、初粉磨二仓与初粉磨三仓，在破碎仓与初粉磨二仓之间以及初粉磨二仓与初粉磨三仓之间设置有隔仓板，在破碎仓与初粉磨二仓之间的隔仓板包括粗细筛分隔仓板。工作时，由于粗细筛分隔仓板的设置，破碎后的物料通过粗细筛分隔仓板使细粉料进入初粉磨二仓内进行研磨，而破碎后的大粒径物料在粗细筛分隔仓板的作用下，不能通过粗细筛分隔仓板而返回破碎仓中继续进行破碎，从而能有效避免大粒径物料进入到初粉磨二仓内，大大提高了球磨机对物料的破碎效果，尤其适合在各种球磨机上推广应用。
文档编号B02C17/18GK202021071SQ2011200556
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者刘玉林, 李兆宏, 李培树, 莫光斌, 郑守全, 陈贤树 申请人:攀枝花九鼎建材有限责任公司