专利名称：门铰式双金属组合型锤头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于岩石加工机械配件技术领域，具体涉及一种门铰式双金属组合型锤头。
背景技术：
大多数情况下，矿山开采工矿条件十分恶劣，特别是金属矿产，矿石硬度高、酸碱等腐蚀性强，对矿山设备的磨损严重。破碎矿石是选矿的第一步，几乎所有的矿石都必须经过破碎。锤头是反击式破碎机中破碎矿石的主要部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。目前，在反击式破碎机上所使用的锤头大多为高锰钢材质，因为高锰钢具有较好的耐磨性和韧性，尽管如此，高锰钢锤头一般只能连续使用7 10天(约80小时)左右，其主要的破坏形式是锤头磨损。
发明内容本实用新型的目的是提供一种门铰式双金属组合型锤头，以克服现有破碎机组合式锤头的锤体与锤柄之间连接不牢靠、锤体容易脱落、锤体不方便更换的问题。本实用新型所采用的技术方案是，门铰式双金属组合型锤头，包括锤柄、锤柄门和锤体；锤体由连为一体的连接部、过渡部和耐磨块组成，连接部通过过渡部与耐磨块固定连接；连接部前后两个侧面上分别设置有凸起块，左右两个侧面上分别设置有凸耳；锤柄下部设置有安装槽，锤体的连接部及其上的凸耳嵌在安装槽内，安装槽的形状与嵌在安装槽内的连接部及设置在连接部上的凸耳形状相匹配，安装槽内的锤柄壁上设置有通孔A ；锤柄门设置在锤柄的下部，锤柄门上设置有腰形孔，设置在连接部前后的两个凸起块分别位于通孔A和腰形孔内。其中，锤柄下部的左右两个侧面上分别设置有一对铰链座A，铰链座A内设置有销孔A ；锤柄门的左右两个侧面上分别设置有一个铰链座B，铰链座B内设置有销孔B ；铰链座 B位于一对铰链座A之间，销孔A与销孔B的中轴线位于同一条直线上，销孔A与销孔B内设置有门铰销钉或门铰螺钉。其中，锤柄和锤柄门的下端面与过渡部的侧壁面接触。本实用新型的有益效果是，采用门铰式结构，使锤体与锤柄结合牢固，且锤体便于更换；能满足01000X1200型等以下反击式破碎机使用性能要求，在使用中不脱落、不破碎，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2. 5倍。
图1是本实用新型门铰式组合型锤头的结构示意图；图2是本实用新型门铰式组合型锤头中锤柄结构示意图；图3是图2的A— A剖视图；图4是图2的B— B剖视图；[0012]图5是本实用新型门铰式组合型锤头中锤柄门的结构示意图；图6是图5的C向视图；图7是图5的D向视图；图8是本实用新型门铰式组合型锤头中锤体的结构示意图；图9是图8的E向视图。图中，1.锤柄，2.锤柄门，3.锤体，4.连接部，5.过渡部，6.耐磨块，7.凸起块， 8.凸耳，9.安装槽，10.通孔A，ll.腰形孔，12.铰链座A，13.铰链座B，14.门铰销钉， 15.门铰螺钉，16.垫片，17.通孔B，18.销孔A，19.销孔B。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型提供一种门铰式双金属组合型锤头，包括锤柄1、锤柄门2和锤体3。 如图2、图3和图4所示，锤柄1的上部设置有通孔B17，用于与破碎机的锤头臂连接，锤柄 1下部设置有安装槽9，安装槽9内的锤柄壁上设置有通孔A10，锤柄1下部的左右两个侧面上还分别设置有一对铰链座A12，这对铰链座A12之间留有间距，铰链座A12内设置有销孔A18。如图5、图6和图7所示，锤柄门2上设置有腰形孔11，锤柄门2左右两个侧面上分别设置有一个铰链座B13，铰链座B13内设置有销孔B19。如图8和图9所示，锤体3由连为一体的连接部4、过渡部5和耐磨块6组成，连接部4通过过渡部5与耐磨块6固定连接；过渡部5为上小下大的棱台，过渡部5的四个侧面都为斜面；连接部4的前后两个侧面上分别设置有凸起块7，左右的两个侧面上分别设置有凸耳8。如图1所示，锤柄门2 —侧的铰链座B13位于锤柄1 一侧的一对铰链座A12之间， 由于销孔A18与销孔B19的中轴线位于同一条直线上，通过穿过销孔A18和销孔B19的门铰销钉14将锤柄门2的一侧与锤柄1下部的一侧连接在一起，锤柄门2能绕着门铰销钉14 转动。装配时，先将锤柄门2打开，将锤体3的连接部4及其上的凸耳8嵌在安装槽9内， 安装槽9的形状与嵌在安装槽9内的连接部4及其上的凸耳8形状相匹配，设置在连接部4 上的一个凸起块7穿在通孔AlO内，这样就将锤体3的连接部4悬挂固定在锤柄1的下部， 再将锤柄门2关闭，连接部4上的另一个凸起块7就穿在锤柄门2的腰形孔11中；锤柄门 2关上后，锤柄门2另一侧的铰链座B13位于锤柄1另一侧的一对铰链座A12之间，通过穿过销孔A18和销孔B19的门铰螺钉15，并在门铰螺钉15上旋紧螺母，就将锤柄门2另一侧与锤柄1另一侧连接在一起。铰链座B13与铰链座A12之间还设置有垫片16。当锤体3的连接部4悬挂固定在锤柄1的安装槽9内，且锤柄门2的左右两侧同时与锤柄1的下部连接时，如图3和图6所示，锤柄1和锤柄门2的下端面都为斜面，与过渡部5的四个斜面侧面面接触，这样，锤柄1和锤柄门2的下端面就能将过渡部5的四个侧面卡住，使耐磨块6在破碎石头时锤体3不易发生晃动。锤柄门2、锤柄1都为合金钢，其含碳量为0. 4^0. 6%。锤体3的材质为高铬铸铁，磨损后可更换，该高铬铸铁的含C量为2. (Γ2. 5%，含Cr量为10. (Tl6. 0%，含Si量为0. 5%， 含Mo量为1. 5%，含Cu量1. 0%，S和P的含量< 0. 005%。高铬耐磨铸铁组织是由韧性较强的基体和硬质的孤岛状M7C3型碳化物组成，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性，经有关试验检测，其耐磨性大约为高锰钢的3倍以上。采用门铰式组合型锤头，便于更换，从而大幅度提高破碎机锤头的使用寿命，提高破碎机生产效率。 本实用新型适用于01000X1200型等以下反击式破碎机使用性能要求，在使用中不脱落、不破碎，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2. 5倍，并且由于锤体3可更换，较大程度上提高了耐磨材料的利用率，降低了锤头制造和使用成本。
权利要求1.门铰式双金属组合型锤头，其特征在于包括锤柄(1)、锤柄门(2)和锤体(3)；所述锤体(3)由连为一体的连接部(4)、过渡部(5)和耐磨块(6)组成，连接部(4)通过过渡部 (5)与耐磨块(6)固定连接；连接部(4)前后两个侧面上分别设置有凸起块(7)，左右两个侧面上分别设置有凸耳(8);所述锤柄(1)下部设置有安装槽(9)，锤体(3)的连接部(4)及其上的凸耳(8)嵌在安装槽(9)内，安装槽(9)的形状与嵌在安装槽(9)内的连接部(4)及设置在连接部(4)上的凸耳(8)形状相匹配，安装槽(9)内的锤柄壁上设置有通孔A (10);所述锤柄门(2)设置在锤柄(1)的下部，锤柄门(2)上设置有腰形孔(11)，设置在连接部(4) 前后的两个凸起块(7)分别位于通孔A (10)和腰形孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的门铰式双金属组合型锤头，其特征在于所述锤柄(1)下部的左右两个侧面上分别设置有一对铰链座A (12)，铰链座A (12)内设置有销孔A (18);锤柄门(2)的左右两个侧面上分别设置有一个铰链座B (13)，铰链座B (13)内设置有销孔B (19);铰链座B (13)位于一对铰链座A (12)之间，销孔A (18)与销孔B (19)的中轴线位于同一条直线上，销孔A (18)与销孔B (19)内设置有门铰销钉(14)或门铰螺钉(15)。
3.根据权利要求1所述的门铰式双金属组合型锤头，其特征在于所述锤柄(1)和锤柄门(2)的下端面与过渡部(5)的侧壁面接触。
专利摘要本实用新型公开了一种门铰式双金属组合型锤头，包括锤柄、锤柄门和锤体；锤体由连为一体的连接部、过渡部和耐磨块组成；连接部前后两个侧面上分别设置有凸起块，左右的两个侧面上分别设置有凸耳；锤柄下部设置有安装槽，锤体的连接部及其上的凸耳嵌在安装槽内，安装槽内的锤柄壁上设置有通孔A；锤柄门设置在锤柄下部，锤柄门上设置有腰形孔，连接部的两个凸起块分别位于通孔A和腰形孔内。本实用新型可满足×1200型等以下反击式破碎机使用性能要求，在使用中不脱落、不破碎，使用寿命达到普通高锰钢锤头的2.5倍。且锤体便于更换，较大程度上提高了耐磨材料的利用率，降低了锤头制造和使用成本。
文档编号B02C13/28GK202224212SQ2011203454
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者郭莹 申请人:陕西理工学院