一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法
【专利摘要】本发明涉及一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，该工艺方法包括高频振动充型、高频振动结晶、冷却和退火四个步骤，其中退火发生在冷却之后；在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，其振动浇注频率为100HZ-180HZ。采用这样的工艺方法后，能够提高铸造出的双金属复合锤头的组织结合能力和致密性，进而减少锤头的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
【专利说明】一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法
[0001]
【技术领域】
本发明涉及机械铸造领域，具体涉及一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法。
【背景技术】
[0002]在现代机械制造领域中，铸造行业发挥着越来越重要的作用。通常采用的砂型铸造中，在对双金属复合锤头进行浇注时，经常出现不同金属的结合面处的晶粒粗大，进而使得铸造出的双金属复合锤头的组织结合能力不好，致密性不好，在工程应用中，每年必须大量淘汰不合格的双金属复合锤头，进而增加了企业成本，不利于经济效益。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，该方法能够提高铸造出的双金属复合锤头的组织结合能力和致密性，进而减少锤头的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，该工艺方法包括高频振动充型、高频振动结晶、冷却和退火四个步骤，其中退火发生在冷却之后；在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，其振动浇注频率为100HZ-180HZ。
[0005]作为优选，在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，其振动浇注频率为170HZ-180HZ，这样利于细化晶粒。
[0006]在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，高频振动充型的时间起点和高频振动结晶的时间终点均依据铸件晶粒的大小而定。
[0007]作为优选，所述的冷却是空冷，所述的退火是去应力退火。
[0008]采用这样的工艺方法后，生产的锤头铸件金相组织为点状、小粒状，内外组织差别比例小于1.2，且组织均匀细密；进而能够提高铸造出的双金属复合锤头的组织结合能力和致密性，进而减少锤头的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
【具体实施方式】
[0009]实施例:
本发明提供的一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，该工艺方法包括高频振动充型、高频振动结晶、冷却和退火四个步骤，其中退火发生在冷却之后，冷却方式优选空冷，这样便于更好的使金属的内部组织达到平衡状态，所述的退火是去应力退火；在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，其振动浇注频率为100HZ-180HZ，优选振动浇注频率为170HZ-180HZ，这样利于细化晶粒。在高频振动充型和高频振动结晶中，高频振动充型的时间起点和闻频振动结晶的时间终点均依据铸件晶粒的大小而定。
[0010]本发明的有益效果是:采用这样的工艺方法后，生产的锤头铸件金相组织为点状、小粒状，内外组织差别比例小于1.2，且组织均匀细密；进而能够提高铸造出的双金属复合锤头的组织结合能力和致密性，进而减少锤头的不合格率，降低企业成本，提高经济效益。
[0011]以上对本发明及其实施例进行了描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明创造宗旨的情况下做出各种变化。
【权利要求】
1.一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，其特征在于:该工艺方法包括高频振动充型、高频振动结晶、冷却和退火四个步骤，其中退火发生在冷却之后；在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，其振动浇注频率为100HZ-180HZ。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，其特征在于:在所述的高频振动充型和高频振动结晶中，其振动浇注频率为170HZ-180HZ。
3.根据权利要求1或2所述的一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，其特征在于:在所述的闻频振动充型和闻频振动结晶中，闻频振动充型的时间起点和闻频振动结晶的时间终点均依据铸件晶粒的大小而定。
4.根据权利要求1所述的一种双金属复合锤头的振动浇注工艺方法，其特征在于:所述的冷却是空冷，所述的退火是去应力退火。
【文档编号】B22D27/08GK104259436SQ201410450696
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】马勇, 杨迎春, 方恒, 谭文星, 刘冠岳 申请人:安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司