专利名称：一种熟石膏粉的粉磨设备的制作方法
技术领域：
一种熟石膏粉的粉磨设备技术领域[0001]本实用新型涉及脱硫石膏快速煅烧后的熟石膏粉的生产装置，尤其涉及一种熟石膏粉的粉磨设备。
背景技术：
[0002]在建筑石膏的生产过程中，熟石膏粉在目前的在球磨机上停留时间较短，粉磨生产出来的石膏粉比表面积较小，颗粒级配以及泌水性还有待于进一步改善。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有球磨机生产的熟石膏粉在颗粒级配以及泌水性等方面较差的不足。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熟石膏粉的粉磨设备，包括粉磨装置、卸料箅板、卸料锥以及叶板，其中该粉磨装置中设置有研磨体，该卸料篦板设置在该粉磨装置的端部，将该研磨体保留在该粉磨装置中而将物料筛入卸料仓中，该卸料仓由外围向中央倾斜靠拢的叶板围成，在该卸料仓的中央位置设置有非连续锥面的卸料锥，该卸料锥的锥顶朝向该粉磨设备的出口。[0005]优选地，该卸料锥整体为圆锥形，锥面分为至少两瓣，相邻两瓣之间具有缝隙。[0006]优选地，该卸料锥的锥面分为三瓣。[0007]优选地，该卸料锥的锥角位于45-55度之间。[0008]优选地，该卸料锥的断开角位于30-40度之间。[0009]优选地，该卸料锥的锥底通过圆形板与该卸料篦板相连。[0010]优选地，该粉磨装置的内壁上设置有波形衬板，该波形衬板中设置有该研磨体。[0011]优选地，该研磨体包括钢锻。[0012]与现有技术相比，本实用新型实施例的粉磨设备采用了分瓣设计的卸料锥结构， 增加了石膏粉在设备中的停留时间，提高了石膏粉的比表面积，颗粒级配更趋合理，泌水性也得到了改善。
[0013][0014][0015][0016][0017]图I是本实用新型实施例粉磨设备的剖视图。图2是本实用新型实施例粉磨设备相对于图I的C-C截面剖视图。 图3是本实用新型实施例粉磨设备相对于图I的D-D截面剖视图。 图4是本实用新型实施例粉磨设备相对于图I的E向剖视图。图5是本实用新型实施例粉磨设备相对于图4的F-F截面剖视图。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。图1是本实用新型实施例粉磨设备的剖视图，图2是本实用新型实施例粉磨设备相对于图1的C-C截面剖视图，图3是本实用新型实施例粉磨设备相对于图1的D-D截面剖视图，图4是本实用新型实施例粉磨设备相对于图1的E向剖视图，图5是本实用新型实施例粉磨设备相对于图4的F-F截面剖视图。如图1至图5所示，本实用新型实施例的粉磨设备主要包括粉磨装置6、卸料箅板 11、卸料锥12、叶板13以及截头漏斗14，其中粉磨装置6的内壁上设置有波形衬板7，波形衬板7中设置有研磨体(本实施例中为钢锻)，利用该钢锻对熟石膏粉进行粉磨处理，优化熟石膏粉级配，改善熟石膏粉的泌水性。粉磨装置6第一端的端部通过隔仓板20与外部设备相隔离，卸料篦板11设置在粉磨装置6第二端的端部。卸料篦板11将物料和研磨体分离开来，将研磨体保留在粉磨装置6中，而将物料筛入由外围向中央倾斜靠拢的叶板13围成的卸料仓中。叶板13扬起卸料仓中的物料，使其流向位于卸料仓中央位置的卸料锥12，卸料锥12的锥顶朝向粉磨设备的出口，本实施例中即是朝向截头漏斗14。卸料锥12的锥底通过一圆形板21与卸料篦板 11相连，该圆形板21防止由卸料篦板11筛过的物料流入到卸料锥12的内部。本实用新型实施例中的卸料锥12整体为圆锥形，锥面分为至少两瓣(本实施例中是分成了三瓣)，相邻两瓣之间具有缝隙，形成非连续面的锥体。这种结构降低了卸料能力。 卸料锥12的锥角较好地位于45-55度之间，断开角较好地位于30-40度之间。由于卸料锥12倾斜锥面的导流作用，物料流向位于中央的截头漏斗14。本实施例中的卸料锥12为非连续面，其中的缝隙对物料的导流作用减弱，部分物料通过该缝隙重新落回卸料仓。本实用新型实施例的粉磨设备有效保证了熟石膏粉在粉磨装置6中的料位，保证了物料的停留时间，从而物料得到合理充分的粉磨，优化了颗粒级配，泌水性也得到改善。 而物相稳定、泌水性好的石膏粉在后续的石膏板生产过程中，需水量降低，从而大大降低了后续干燥的能耗。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种熟石膏粉的粉磨设备，其特征在于，包括粉磨装置、卸料箅板、卸料锥以及叶板， 其中该粉磨装置中设置有研磨体，该卸料篦板设置在该粉磨装置的端部，将该研磨体保留在该粉磨装置中而将物料筛入卸料仓中，该卸料仓由外围向中央倾斜靠拢的叶板围成，在该卸料仓的中央位置设置有非连续锥面的卸料锥，该卸料锥的锥顶朝向该粉磨设备的出
2.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于，该卸料锥整体为圆锥形，锥面分为至少两瓣，相邻两瓣之间具有缝隙。
3.根据权利要求2所述的粉磨设备，其特征在于， 该卸料锥的锥面分为三瓣。
4.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于， 该卸料锥的锥角位于45-55度之间。
5.根据权利要求1或4所述的粉磨设备，其特征在于， 该卸料锥的断开角位于30-40度之间。
6.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于， 该卸料锥的锥底通过圆形板与该卸料篦板相连。
7.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于，该粉磨装置的内壁上设置有波形衬板，该波形衬板中设置有该研磨体。
8.根据权利要求1或7所述的粉磨设备，其特征在于， 该研磨体包括钢锻。
专利摘要本实用新型公开了一种熟石膏粉的粉磨设备，克服现有球磨机生产的熟石膏粉在颗粒级配以及泌水性等方面较差的不足，该粉磨设备包括粉磨装置、卸料箅板、卸料锥以及叶板，其中该粉磨装置中设置有研磨体，该卸料篦板设置在该粉磨装置的端部，将该研磨体保留在该粉磨装置中而将物料筛入卸料仓中，该卸料仓由外围向中央倾斜靠拢的叶板围成，在该卸料仓的中央位置设置有非连续锥面的卸料锥，该卸料锥的锥顶朝向该粉磨设备的出口。本实用新型实施例的粉磨设备采用了分瓣设计的卸料锥结构，增加了石膏粉在设备中的停留时间，提高了石膏粉的比表面积，颗粒级配更趋合理，泌水性也得到了改善。
文档编号B02C17/18GK202290199SQ20112039119
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者侯志刚, 张羽飞 申请人:北新集团建材股份有限公司