专利名称：电池干粉回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制作装置，更具体地说，涉及一种电池制作过程中的电池极粉的回收装置。
背景技术：
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大，随之而来是对成本的要求越来越高，这就需要我们不断的降低电池的成本。目前，在采用干法制作正极或负极的过程中，对正极或负极拉片产生的回收粉，如粉碎边料的正极粉，没有合适的设备进行回收使用，造成了极大的浪费，提高了电池生产的成本，而且不利于环保。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可对干法制作的回收粉进行回收处理的电池干粉回收装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种电池干粉回收装置， 包括机架、安装在所述机架上部的进料斗、与所述进料斗的出口连接的粉碎箱、粉碎机构、 以及与所述粉碎箱的出口连接的收料箱；所述粉碎机构包括设置在所述粉碎箱内的粉碎刀具、安装在所述粉碎箱外的驱动电机、以及与所述驱动电机连接并输出动力带动所述粉碎刀具转动的传动机构。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述粉碎刀具水平设置在所述粉碎箱内， 并且与进料斗的出口相对，由所述传动机构带动转动粉碎进入的电池回收粉。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述机架的下部设有移动滚轮。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述收料箱的进口处设有过滤网板；所述过滤网板设有过滤孔。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述进料斗包括第一进料斗和第二进料斗；所述第一进料斗设置在机架的最顶部，并且具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口的尺寸大于所述第一出料口的尺寸，并且所述第一进料斗的截面为直角梯形， 所述第一进料口和第一出料口分别位于上下两端面。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述第二进料斗与所述第一进料斗相接， 包括与所述第一出料口相密封连接的第二进料口、与所述粉碎箱进口相密封连接的第二出料口、以及弧形的侧壁；所述第二进料口和第二出料口相错开设置，并且所述侧壁延伸遮挡在所述第二出料口的上方。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述传动机构包括安装在所述驱动电机的输出轴上的输出皮带轮、在所述粉碎刀具中心伸出所述粉碎箱的驱动轴、安装在所述驱动轴上的驱动皮带轮、以及跨设在所述输出皮带轮和驱动皮带轮上的传动皮带。在本实用新型的电池干粉回收装置中，所述进料斗的进口设有活动的防尘挡板。实施本实用新型具有以下有益效果在采用干法制作电池正极或负极的过程中， 将残留的回收粉通过进料斗进入粉碎箱，并由粉碎刀具对回收粉进行粉碎处理，然后由收料箱收集回收再用，具有降低生产成本、减少污染的优点。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图I是本实用新型电池干粉回收装置的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，是本实用新型的电池干粉回收装置的一个实施例，包括机架11、进料斗、粉碎箱13、粉碎机构、收料箱18等，在采用干法制作电池正极或负极的拉片产生过程中，残留的回收粉经由进料斗进入粉碎箱13，并由粉碎机构对回收粉进行粉碎处理，然后由收料箱18进行回收再用，具有降低生产成本、减少污染的优点。如图所示，该机架11作为整个设备的支撑，可以采用框架形式或箱体形式。进料斗设置在机架11的最高位置处，用于接收回收的浆液。为了便于移动，该机架11的下部还可以设有移动滚轮16，从而便于搬运、移动整个装置。由于回收的是干粉，在本实施例中，该进料斗包括第一进料斗121和第二进料斗 122。第一进料斗121设置在机架11的最顶部，并且具有第一进料口和第一出料口。第一进料口的尺寸大于第一出料口的尺寸，并且第一进料斗121的截面为直角梯形，第一进料口和第一出料口分别位于上下两端面，从而方便回收粉在较大的第一进料口进入，并由在一侧设置的第一出料口进入到第二进料斗122。该第二进料斗122与所述第一进料斗121相接，包括与第一出料口相密封连接的第二进料口、与粉碎箱进口相密封连接的第二出料口、以及弧形的侧壁。该第二进料口和第二出料口相错开设置，并且侧壁延伸遮挡在所述第二出料口的上方，从而在粉碎箱内进行粉碎操作的回收粉的粉尘，能够被遮挡在第二出料口上方的侧壁阻挡，避免经由第二进料口、第一出料口、第一进料口回灌，向外飘散。进一步的，在进料口的进口处还可以设置活动的防尘挡板，进一步起到防尘的作用。该粉碎箱13为封闭的箱体，设有与进料斗的出口相接的进料口，回收粉经过进料斗后进入粉碎箱13 ;经粉碎后的回收粉经粉碎箱13的出口进入到收料箱18，进行回收利用。进一步的，该收料箱18的进口处还可以设有过滤网板，过滤网板设有过滤孔，对经粉碎的回收粉进行过筛处理。该粉碎机构与粉碎箱13配合，用于粉碎进入粉碎箱13内的回收粉，包括粉碎刀具 (图未示)、驱动电机14、传动机构15等。该粉碎刀具设置在粉碎箱13内，两侧设有伸出粉碎箱13的驱动轴，从而使得粉碎刀具可以在粉碎箱13内转动，粉碎进入的电池回收粉。驱动电机14安装在粉碎箱13外，通过传动机构15输出转动动力，带动粉碎刀具
4转动。在本实施例中，该传动机构15采用皮带传动机构15，包括安装在驱动电机14的输出轴上的输出皮带轮、在粉碎刀具中心伸出粉碎箱13的驱动轴、安装在驱动轴上的驱动皮带轮、以及跨设在输出皮带轮和驱动皮带轮上的传动皮带。当然也可以采用其他的传动机构， 例如齿轮传动机构、链轮传动机构等。经过粉碎刀具粉碎后的回收粉经由粉碎箱13下部的出口，进入与该出口紧密相接的收料箱18进行收集回收。在使用该回收装置时，将在回收到的回收粉倒入进料斗，并经进料斗的出口进入粉碎箱13 ;粉碎机构的驱动电机14工作，通过传动机构15带动粉碎刀具在粉碎箱13内转动，此时，进入粉碎箱13的回收粉在粉碎刀具的粉碎作用下，将较大的颗粒打碎、粉碎，然后由过滤网板进行过滤，最后进入到收料箱18，即可添加亚钴按照比率混粉均匀后拉片，实现回收利用。
权利要求1.一种电池干粉回收装置，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上部的进料斗、与所述进料斗的出口连接的粉碎箱、粉碎机构、以及与所述粉碎箱的出口连接的收料箱；所述粉碎机构包括设置在所述粉碎箱内的粉碎刀具、安装在所述粉碎箱外的驱动电机、以及与所述驱动电机连接并输出动力带动所述粉碎刀具转动的传动机构。
2.根据权利要求I所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述粉碎刀具水平设置在所述粉碎箱内，并且与进料斗的出口相对，由所述传动机构带动转动粉碎进入的电池回收粉。
3.根据权利要求I所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述机架的下部设有移动滚轮。
4.根据权利要求I所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述收料箱的进口处设有过滤网板；所述过滤网板设有过滤孔。
5.根据权利要求I所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述进料斗包括第一进料斗和第二进料斗；所述第一进料斗设置在机架的最顶部，并且具有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口的尺寸大于所述第一出料口的尺寸，并且所述第一进料斗的截面为直角梯形，所述第一进料口和第一出料口分别位于上下两端面。
6.根据权利要求5所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述第二进料斗与所述第一进料斗相接，包括与所述第一出料口相密封连接的第二进料口、与所述粉碎箱进口相密封连接的第二出料口、以及弧形的侧壁；所述第二进料口和第二出料口相错开设置，并且所述侧壁延伸遮挡在所述第二出料口的上方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述驱动电机的输出轴上的输出皮带轮、在所述粉碎刀具中心伸出所述粉碎箱的驱动轴、安装在所述驱动轴上的驱动皮带轮、以及跨设在所述输出皮带轮和驱动皮带轮上的传动皮带。
8.根据权利要求1-6任一项所述的电池干粉回收装置，其特征在于，所述进料斗的进口设有活动的防尘挡板。
专利摘要本实用新型涉及一种电池干粉回收装置，包括机架、安装在所述机架上部的进料斗、与所述进料斗的出口连接的粉碎箱、粉碎机构、以及与所述粉碎箱的出口连接的收料箱；所述粉碎机构包括设置在所述粉碎箱内的粉碎刀具、安装在所述粉碎箱外的驱动电机、以及与所述驱动电机连接并输出动力带动所述粉碎刀具转动的传动机构。在采用干法制作电池正极或负极的过程中，将残留的回收粉通过进料斗进入粉碎箱，并由粉碎刀具对回收粉进行粉碎处理，然后由收料箱收集回收再用，具有降低生产成本、减少污染的优点。
文档编号B02C18/14GK202343275SQ201120423569
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者叶凯, 官洞山, 宾建军, 张燕刚, 胡善阳, 龙翔 申请人:深圳市倍特力电池有限公司