专利名称：立磨的磨辊限位装置的制作方法
技术领域：
本技术涉及一种立磨的机械限位装置。
背景技术：
立磨磨辊依靠液压装置，加压机构将液压缸产生的拉力施加于磨盘上的物料，物料受压同时受磨辊与磨盘相对运动产生的剪切力而研磨得到粉磨。为防止磨辊与磨盘接触引起撞击、磨损，就在支架上固定一个机械限位装置，顶住 下摇臂，使磨辊与磨盘之间间隙最小是一个固定值。目前在实际生产过程中，机械限位装置一般采用组合弹簧或丁苯橡胶，液压缸加载工作压力一般6 8MPa，机械限位需要面对几百吨力的高频率撞击，所以对组合弹簧和丁苯橡胶圈的要求非常严格，对于组合弹簧，其基本能满足这种工作环境，但在我国企业目前的加工水平下一般很难实现，基本依靠进口，这个不但需要高昂的费用，而且采购的周期也长。而丁苯橡胶圈，一方面其弹性形变大，在设定磨辊与磨盘间隙时，往往要进行多次反复加载压力进行试验，而且也不太精确；另一方面在高压高频率的工作环境下，橡胶比较容易开裂，会造成不可估量的后果，影响整个生产运行进度。所以，必须要设计一种新的机械限位装置，解决已有技术中的缺陷。
发明内容本技术的目的是提供一种可以达到准确设定磨辊高度，保证磨辊、磨盘间隙，保证设备安全运行，减少故障的立磨的磨辊限位装置。本立磨的磨辊限位装置，磨辊设置在上摇臂上，上摇臂设置在下摇臂上，固定在下摇臂上的摇臂轴的两端转动设置在轴承座上；其特征是轴承座上固定有垂直于摇臂轴的固定挡板，固定挡板上带有伞形孔；在摇臂轴的一端固定有活动挡板，活动挡板具有伸入到伞形孔内的扇形部；当活动挡板在摇臂轴的带动下相对于固定挡板转动时，由于扇形部的两侧壁与伞形孔的两侧壁接触而限制了活动挡板的转动角度。所述的磨辊限位装置，所述扇形部和伞形孔的中心均是摇臂轴的轴线。优选，所述伞形孔和扇形部均是两个，均以摇臂轴的轴线为中心对称。所述的磨辊限位装置，活动挡板相对于固定挡板的转动角度为7. 5°。所述的磨辊限位装置，摇臂轴通过胀紧套与下摇臂相连。本技术的有益效果固定挡板与摇臂轴承座固定，活动挡板与摇臂轴固定，摇臂轴与由胀紧套固定。活动挡板内嵌入固定挡板(内嵌式结构)，活动挡板相对于固定挡板的旋转角度7. 5度，(一般磨机运转时抬辊与落辊的绕摇臂轴中心角度为7度)，在内外挡板所承受的磨辊自身重力和液压缸加载压力范围以内，能起到限制磨辊位置的作用。由于磨机在运转时，磨盘上有一定厚度料层，所以磨辊不会一直接触下限位，所以内外挡板也不会一直相互撞击、磨损，基本处于不接触状态，一定程度上减小磨机振动。
[0009]图I是磨辊限位装置主视图。图2是磨辊限位装置侧视图。 图3是固定挡板与活动挡板等的示意图。图4是图3的E-E剖视图。图5是活动挡板的主视图。图6是活动挡板的剖视图。图7是固定挡板的主视图。图8是固定挡板的剖视图。
具体实施方式
参见图1、2所示的立磨的磨辊限位装置，磨辊I设置在上摇臂2上，上摇臂2设置在下摇臂3上，通过胀紧套4固定在下摇臂上的摇臂轴的两端转动设置在轴承座5上。轴承座5上固定有垂直于摇臂轴的固定挡板6，固定挡板上带有两个以摇臂轴的轴线为中心对称的伞形孔7。在摇臂轴的左端固定有活动挡板8，活动挡板具有伸入到两个伞形孔内的两个扇形部9 ;两个扇形部以摇臂轴的轴线为中心对称。外压板10通过螺栓把固定挡板压紧固定在轴承座上。内压板11通过螺栓把活动挡板压紧固定在摇臂轴的端部。隔板13与轴承座内的轴承的内圈接触。当活动挡板在摇臂轴的带动下相对于固定挡板转动时，由于扇形部的两侧壁与伞形孔的两侧壁接触而限制了活动挡板的转动角度。一般情况下，可以通过扇形部与伞形孔的配合，限定活动挡板相对于固定挡板的转动角度为7. 5°。我们把现有的机械限位装置从机架上转移到摇臂轴承座固定端，其核心部件主要依靠固定挡板、活动挡板、胀紧套、内外压板。固定挡板与摇臂轴承座固定，活动挡板与摇臂轴固定，摇臂轴与下摇臂由胀紧套固定。活动挡板与固定挡板采用内嵌式结构(如图3)，两挡板相对的旋转角度7. 5度，(一般磨机运转时抬辊与落辊的绕摇臂轴中心角度为7度)，在内外挡板所承受的磨辊自身重力和液压缸加载压力范围以内，能起到限制磨辊位置。由于磨机在运转时，磨盘上有一定厚度料层，所以磨辊不会一直接触下限位，所以内外挡板也不会一直相互撞击、磨损，基本处于不接触状态，一定程度上减小磨机振动。调试安装时，首先确定磨辊I与磨盘12之间的最小间隙值T，然后准备相应厚度的钢板垫放置与落辊正下方，内外挡板调至下限位，胀紧套上螺栓拧到额定力矩的1/3，落辊，加压，完成后胀紧套螺栓拧到额定力矩。这样下限位就固定死了。
权利要求1.立磨的磨辊限位装置，其特征是磨辊设置在上摇臂上，上摇臂设置在下摇臂上，固定在下摇臂上的摇臂轴的两端转动设置在轴承座上；其特征是轴承座上固定有垂直于摇臂轴的固定挡板，固定挡板上带有伞形孔；在摇臂轴的一端固定有活动挡板，活动挡板具有伸入到伞形孔内的扇形部；当活动挡板在摇臂轴的带动下相对于固定挡板转动时，由于扇形部的两侧壁与伞形孔的两侧壁接触而限制了活动挡板的转动角度。
2.如权利要求I所述的磨辊限位装置，其特征是所述扇形部和伞形孔的中心均是摇臂轴的轴线。
3.如权利要求2所述的磨辊限位装置，其特征是所述伞形孔和扇形部均是两个，均以摇臂轴的轴线为中心对称。
4.如权利要求I所述的磨辊限位装置，其特征是活动挡板相对于固定挡板的转动角度为7.5。。
5.如权利要求I所述的磨辊限位装置，其特征是摇臂轴通过胀紧套与下摇臂相连。
专利摘要本技术提供一种可以达到准确设定磨辊高度，保证磨辊、磨盘间隙，保证设备安全运行，减少故障的立磨的磨辊限位装置。本立磨的磨辊限位装置，磨辊设置在上摇臂上，上摇臂设置在下摇臂上，固定在下摇臂上的摇臂轴的两端转动设置在轴承座上；其特征是轴承座上固定有垂直于摇臂轴的固定挡板，固定挡板上带有伞形孔；在摇臂轴的一端固定有活动挡板，活动挡板具有伸入到伞形孔内的扇形部；当活动挡板在摇臂轴的带动下相对于固定挡板转动时，由于扇形部的两侧壁与伞形孔的两侧壁接触而限制了活动挡板的转动角度。
文档编号B02C15/00GK202356147SQ20112043399
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者余文, 汤桌峰, 陈松 申请人:溧阳中材重型机器有限公司