专利名称：一种抗菌胶印uv油墨冲淡剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及油墨冲淡剂，尤其涉及一种抗菌胶印UV油墨冲淡剂及其制备方法。
背景技术：
油墨冲淡剂也称调墨油，加入油墨中主要起淡化色彩的作用，可增加色相的亮度， 使色彩更加亮艳。其中，胶印UV(紫外光固化)油墨冲淡剂是应用于胶印UV油墨制造和胶印生产等领域的一种油墨冲淡剂。胶印UV油墨冲淡剂具有较好的光泽性和良好的印刷适性，可作为制造胶印UV油墨的助剂。在胶印生产过程中，为了满足UV油墨不同程度的光泽要求和颜色浓度，也需要掺入适量的胶印UV油墨冲淡剂。随着人们生活水平的提高，对环境质量、卫生和自身的健康提出了更高的要求，对于肉眼无法看到的细菌，人们更是无法容忍其潜在的危害。目前市场上销售的胶印UV油墨冲淡剂并不具备抗菌性能，使用这些胶印UV油墨冲淡剂印刷出来的产品也不具备抗菌性能，其表面容易沾染细菌，难以满足人们的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好抗菌性能的抗菌胶印UV油墨冲淡剂，以及这种抗菌胶印UV油墨冲淡剂的制备方法。采用的技术方案如下一种抗菌胶印UV油墨冲淡剂，其特征在于含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂85 95%，丙烯酸酯4 14%，安息香双甲醚O. 3 O. 6%，9，10-环氧硬脂酸辛酯 O. 2 O. 5%，无机抗菌剂O. I O. 2%。上述环氧丙烯酸酯树脂是油墨冲淡剂的主体成分；丙烯酸酯是活性稀释剂；安息香双甲醚是光敏剂；9，10-环氧硬脂酸辛酯是增塑剂；无机抗菌剂使胶印UV油墨冲淡剂具有抗菌性能。上述抗菌胶印UV油墨冲淡剂的制备方法，其特征在于依次包括下述步骤(I)按如下重量配比配备原料环氧丙烯酸酯树脂85 95%，丙烯酸酯4 14%， 安息香双甲醚O. 3 0.6%，9，10-环氧硬脂酸辛酯O. 2 O. 5%，无机抗菌剂O. I O. 2%;(2)先将环氧丙烯酸酯树脂加入容器中，然后在搅拌的情况下(优选转速为 1000-1200r/min)将丙烯酸酯、安息香双甲醚、9，10-环氧硬脂酸辛酯和无机抗菌剂依次加入到容器中，搅拌均匀后即得抗菌胶印UV油墨冲淡剂。优选上述无机抗菌剂是银锌铜复合纳米沸石的无机抗菌剂。在一种优选方案中， 上述无机抗菌剂由纳米沸石、银离子、锌离子和铜离子组成，每IOg(克)纳米沸石载有银离子 O. 001 O. 002mol (摩尔)、锌离子 O. 001 O. 002mol、铜离子 O. 001 O. 002mol。上述无机抗菌剂中，银离子(Ag+)、锌离子(Zn2+)、铜离子(Cu2+)为抗菌功能成分，钠型纳米沸石作为载体。上述银离子、锌离子、铜离子为抗菌功能成分，其大小可达到纳米级，因为其有较高的催化能力，高氧化态的还原势极高，足以使其周围空气产生原子氧。原子氧具有强氧化性可以灭菌，可以强烈地吸引细菌体中蛋白酶上的巯基(-SH)，并迅速与其结合在一起，使蛋白酶丧失活性，导致细菌死亡。当细菌被Ag+、Zn2+、Cu2+杀后，Ag+、Zn2+、Cu2+又会细菌尸体中游离出来，再与其它菌落接触，周而复始地进行上述过程，所以杀菌作用持久。上述抗菌功能成分耐热性高达(800°C )，耐酸性达pH = 3，耐碱性达pH = 13，抗菌效果长期有效；毒性低，无味，无刺激性，符合国家添加剂标准，达到高标准安全性的要求。上述抗菌功能成分对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌有效率达99. 0%，对枯草杆菌、黑曲霉、土曲霉、出芽短梗霉、 宛氏拟青霉、绳状青霉等霉菌也有明显扼杀灭绝作用。优选纳米沸石的粒径为40 60nm。沸石能够缓解及预防重金属的毒害作用，可以大大降低银、锌、铜的毒性。而且以纳米级沸石作为载体，具有纳米粒子特有的(I)小尺寸效应；(2)表面界面效应；(3)量子尺寸效应。由于外表面积增大，使更多的抗菌功能成分得到暴露，充分发挥其高效杀灭或抑制细菌的功能。优选上述无机抗菌剂的制备方法包括以下步骤(I)取纳米沸石和浓度为O. Olmol/L(摩尔/升)的氯化钠溶液，并进行混合；纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/50ml lg/100ml(即每IOg纳米沸石与500 IOOOml (毫升)浓度为O. 01mol/L的氯化钠溶液混合);(2)将步骤⑴所得到的混合液置于温度为80 100°C的水浴锅中反应2 4小时，静置I 2小时后，取混合液中的固体成分，并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤⑵所得到的固体成分放入烘箱中，在100 120°C的温度下烘干2 4小时，研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取浓度为O. 01mol/L的硝酸银溶液、浓度为0. 01mol/L的硝酸锌溶液、浓度为 0. Olmol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；按步骤(I)每取IOg纳米沸石计，上述硝酸银溶液的用量为100 200ml，上述硝酸锌溶液的用量为100 200ml，上述硝酸铜溶液的用量为100 200ml ；(5)调节步骤⑷制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为80 100°C的水浴锅里面反应2 4小时，静置I 2小时后，取出沉淀物；本步骤中，银离子、锌离子和铜离子与钠型纳米沸石中的钠离子相交换；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在120 150°C的温度下烘干5 8小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为40 60nm的粉末；然后在400 600°C的温度下对所得到的粉末烘干4 6小时，得到无机抗菌剂。采用上述纳米级的无机抗菌剂，能够在充分发挥其高效抗菌性能的同时，有效控制了无机抗菌剂的细度，对胶印UV油墨冲淡剂的印刷适性不会造成影响，印刷后的产品表面也无粗糙感。本发明通过在胶印UV油墨冲淡剂中加入无机抗菌剂，从而赋予胶印UV油墨冲淡剂良好的抗菌性能。本发明的胶印UV油墨冲淡剂是膏状黏稠物体，黏度很高，无机抗菌剂在胶印UV油墨冲淡剂中能有效、均匀的分散，不会产生团聚和沉淀，使得印刷后无机抗菌剂在产品上能得到均匀分布，充分发挥其高效抗菌性能，并且不会影响胶印UV油墨冲淡剂的印刷适性。通过使用这种高效快速抗菌性能胶印UV油墨冲淡剂印刷出来的产品，卫生安全很有保障，人们可以放心的使用，而且对预防传染病的发生具有重大意义。
具体实施例方式实施例I首先，按以下步骤制备无机抗菌剂(I)取IOg纳米沸石和IOOOml浓度为O. Olmol/L的氯化钠溶液，并进行混合(纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/100ml)；(2)将步骤⑴所得到的混合液置于温度为100°C的水浴锅中反应2小时，静置I 小时后，取混合液中的固体成分，并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤⑵所得到的固体成分放入烘箱中，在100°C的温度下烘干4小时，研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取200ml浓度为O. Olmol/L的硝酸银溶液、200ml浓度为0. 01mol/L的硝酸锌溶液、200ml浓度为0. Olmol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；(5)调节步骤(4)制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为80°C的水浴锅里面反应4小时，静置I小时后，取出沉淀物；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在120°C的温度下烘干8小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为60nm的粉末；然后在400°C的温度下对所得到的粉末烘干6小时，得到无机抗菌剂。得到的无机抗菌剂含有下述组分纳米沸石10g，银离子0.002mol，锌离子 0. 002mol,铜离子 0. 002molο然后，按下述步骤制备抗菌胶印UV油墨冲淡剂(I)按如下重量配比配备原料环氧丙烯酸酯树脂85%，丙烯酸酯14%，安息香双甲醚0.6%，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.3%，上述无机抗菌剂0. 1% ；(2)先将环氧丙烯酸酯树脂加入容器中，然后在搅拌的情况下(转速为1000转/ min)将丙烯酸酯、安息香双甲醚、9，10-环氧硬脂酸辛酯和无机抗菌剂依次加入到容器中， 搅拌均匀后即得抗菌胶印UV油墨冲淡剂。得到的抗菌胶印UV油墨冲淡剂含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂 85%，丙烯酸酯14%，安息香双甲醚0.6 %，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.3%，无机抗菌剂 0.1%。实施例2首先，按以下步骤制备无机抗菌剂(I)取IOg纳米沸石和750ml浓度为0. 01mol/L的氯化钠溶液，并进行混合(纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/75ml)；(2)将步骤⑴所得到的混合液置于温度为90°C的水浴锅中反应3小时，静置I. 5 小时后，取混合液中的固体成分，并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤⑵所得到的固体成分放入烘箱中，在110°C的温度下烘干3小时，研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取150ml浓度为0. 01mol/L的硝酸银溶液、150ml浓度为0. 01mol/L的硝酸锌溶液、150ml浓度为0. Olmol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；
(5)调节步骤(4)制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为90°C的水浴锅里面反应3小时，静置I. 5小时后，取出沉淀物；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在130°C的温度下烘干6小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为50nm的粉末；然后在500°C的温度下对粉末烘干5小时，得到无机抗菌剂。得到的无机抗菌剂含有下述组分纳米沸石10g，银离子0.0015mol，锌离子
O.0015mol,铜离子 O. 0015mol。然后，按下述步骤制备抗菌胶印UV油墨冲淡剂(I)按如下重量配比配备原料环氧丙烯酸酯树脂90%，丙烯酸酯9%，安息香双甲醚0.4%，9，10-环氧硬脂酸辛酯O. 45%，上述无机抗菌剂O. 15% ；(2)先将环氧丙烯酸酯树脂加入容器中，然后在搅拌的情况下(转速为1100转/ min)将丙烯酸酯、安息香双甲醚、9，10-环氧硬脂酸辛酯和无机抗菌剂依次加入到容器中， 搅拌均匀后即得抗菌胶印UV油墨冲淡剂。得到的抗菌胶印UV油墨冲淡剂含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂 90%，丙烯酸酯9 %，安息香双甲醚0.4 %，9，10-环氧硬脂酸辛酯O. 45%，无机抗菌剂
O.15%。实施例3首先，按以下步骤制备无机抗菌剂(I)取IOg纳米沸石和500ml浓度为O. Olmol/L的氯化钠溶液,并进行混合(纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/50ml)；(2)将步骤⑴所得到的混合液置于温度为80°C的水浴锅中反应4小时，静置2 小时后，取混合液中的固体成分，并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤⑵所得到的固体成分放入烘箱中，在120°C的温度下烘干2小时，研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取IOOml浓度为O. Olmol/L的硝酸银溶液、IOOml浓度为0. 01mol/L的硝酸锌溶液、IOOml浓度为0. Olmol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；(5)调节步骤(4)制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为100°C的水浴锅里面反应2小时，静置2小时后，取出沉淀物；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在150°C的温度下烘干5小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为40nm的粉末；然后在600°C的温度下对粉末烘干4小时，得到无机抗菌剂。得到的无机抗菌剂含有下述组分纳米沸石10g，银离子O.OOlmol，锌离子
0.OOlmol,铜离子 0. OOlmolο然后，按下述步骤制备抗菌胶印UV油墨冲淡剂(I)按如下重量配比配备原料环氧丙烯酸酯树脂95%，丙烯酸酯4%，安息香双甲醚0. 3%，9，10-环氧硬脂酸辛酯0. 5%，上述无机抗菌剂0. 2% ;(2)先将环氧丙烯酸酯树脂加入容器中，然后在搅拌的情况下(转速为1200转/ min)将丙烯酸酯、安息香双甲醚、9，10-环氧硬脂酸辛酯和无机抗菌剂依次加入到容器中，
7搅拌均匀后即得抗菌胶印UV油墨冲淡剂。得到的抗菌胶印UV油墨冲淡剂含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂 95%，丙烯酸酯4%，安息香双甲醚O. 3%，9，10-环氧硬脂酸辛酯O. 5%，无机抗菌剂O. 2%0实施例4首先，按以下步骤制备无机抗菌剂(I)取IOg纳米沸石和750ml浓度为O. Olmol/L的氯化钠溶液,并进行混合(纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/75ml)；(2)将步骤⑴所得到的混合液置于温度为95°C的水浴锅中反应2. 5小时，静置 2小时后,取混合液中的固体成分,并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤⑵所得到的固体成分放入烘箱中，在120°C的温度下烘干2小时，研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取150ml浓度为O. Olmol/L的硝酸银溶液、200ml浓度为O. Olmol/L的硝酸锌溶液、IOOml浓度为0. Olmol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；(5)调节步骤(4)制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为95°C的水浴锅里面反应3小时，静置I. 5小时后，取出沉淀物；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在140°C的温度下烘干6小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为50nm的粉末；然后在550°C的温度下对粉末烘干5小时，得到无机抗菌剂。得到的无机抗菌剂含有下述组分纳米沸石10g，银离子0. 0015mol (摩尔)、锌离子 0. 002mol、铜离子 0. OOlmol ο然后，按下述步骤制备抗菌胶印UV油墨冲淡剂(I)按如下重量配比配备原料环氧丙烯酸酯树脂91. 1%，丙烯酸酯8%，安息香双甲醚0. 5 %，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.2%，上述无机抗菌剂0.2%;(2)先将环氧丙烯酸酯树脂加入容器中，然后在搅拌的情况下(转速为1050r/ min)将丙烯酸酯、安息香双甲醚、9，10-环氧硬脂酸辛酯和无机抗菌剂依次加入到容器中， 搅拌均匀后即得抗菌胶印UV油墨冲淡剂。得到的抗菌胶印UV油墨冲淡剂含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂 91. 1%，丙烯酸酯8%，安息香双甲醚0. 5%，9，10-环氧硬脂酸辛酯0. 2%，上述无机抗菌剂 0. 2%。
权利要求
1.一种抗菌胶印UV油墨冲淡剂，其特征在于含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂85、5%，丙烯酸酯4 14%，安息香双甲醚O. 3^0. 6%，9，10-环氧硬脂酸辛酯O. 2^0. 5%，无机抗菌剂O. I O. 2%。
2.根据权利要求I所述的抗菌胶印UV油墨冲淡剂，其特征是所述无机抗菌剂由纳米沸石、银离子、锌离子和铜离子组成，每IOg纳米沸石载有银离子O. 00Γ0. 002mol、锌离子O.ΟΟΓΟ. 002mol、铜离子 O. 00Γ0. 002mol。
3.根据权利要求2所述的抗菌胶印UV油墨冲淡剂，其特征是所述纳米沸石的粒径为 40 60nm。
4.根据权利要求2所述的抗菌胶印UV油墨冲淡剂，其特征是所述无机抗菌剂的制备方法包括以下步骤(1)取纳米沸石和浓度为0.01mol/L的氯化钠溶液，并进行混合；纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/50ml lg/100ml ；(2)将步骤(I)所得到的混合液置于温度为8(T10(TC的水浴锅中反应2 4小时，静置 Γ2小时后，取混合液中的固体成分，并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤(2)所得到的固体成分放入烘箱中，在10(Tl2(rC的温度下烘干2 4小时， 研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取浓度为O.Olmol/L的硝酸银溶液、浓度为0.Olmol/L的硝酸锌溶液、浓度为0.01mol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；按步骤(I)每取IOg纳米沸石计，上述硝酸银溶液的用量为10(T200ml，上述硝酸锌溶液的用量为10(T200ml，上述硝酸铜溶液的用量为IOOlOOml ；(5)调节步骤(4)制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为8(Γ100 的水浴锅里面反应2 4小时，静置f 2小时后，取出沉淀物；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在12(T150°C的温度下烘干51小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为4(Γ60 nm的粉末；然后在40(T60(TC的温度下对所得到的粉末烘干4飞小时，得到无机抗菌剂。
5.一种抗菌胶印UV油墨冲淡剂的制备方法，其特征在于依次包括下述步骤(O按如下重量配比配备原料环氧丙烯酸酯树脂85、5%，丙烯酸酯4 14%，安息香双甲醚0. 3 0. 6%，9，10-环氧硬脂酸辛酯0. 2 0. 5%，无机抗菌剂0. Γθ. 2% ；(2)先将环氧丙烯酸酯树脂加入容器中，然后在搅拌的情况下将丙烯酸酯、安息香双甲醚、9，10-环氧硬脂酸辛酯和无机抗菌剂依次加入到容器中，搅拌均匀后即得抗菌胶印UV 油墨冲淡剂。
6.根据权利要求5所述的抗菌胶印UV油墨冲淡剂的制备方法，其特征是所述无机抗菌剂的制备方法包括以下步骤(1)取纳米沸石和浓度为0.01mol/L的氯化钠溶液，并进行混合；纳米沸石和氯化钠溶液的比例为lg/50ml lg/100ml ；(2)将步骤(I)所得到的混合液置于温度为8(T10(TC的水浴锅中反应2 4小时，静置 Γ2小时后，取混合液中的固体成分，并洗去固体成分中的氯离子；(3)将步骤(2)所得到的固体成分放入烘箱中，在10(Tl2(rC的温度下烘干2 4小时， 研磨后得到粉末状的钠型纳米沸石；(4)取浓度为O.Olmol/L的硝酸银溶液、浓度为O. Olmol/L的硝酸锌溶液、浓度为O.Olmol/L的硝酸铜溶液，添加到步骤(3)得到的钠型纳米沸石中，得到整体混合液；按步骤(I)每取IOg纳米沸石计，上述硝酸银溶液的用量为10(T200ml，上述硝酸锌溶液的用量为10(T200ml，上述硝酸铜溶液的用量为IOOlOOml ；(5)调节步骤(4)制得的整体混合液的pH值至中性，并在温度为8(Γ100 的水浴锅里面反应2 4小时，静置f 2小时后，取出沉淀物；(6)将步骤(5)得到的沉淀物放入烘箱中，在12(T150°C的温度下烘干51小时；再对烘干后的沉淀物进行研磨，得到粒径为40飞0 nm的粉末；然后在40(T600°C的温度下对所得到的粉末烘干4飞小时，得到无机抗菌剂。
全文摘要
本发明提供一种抗菌胶印UV油墨冲淡剂，其含有如下重量配比的组分环氧丙烯酸酯树脂85～95％，丙烯酸酯4～14％，安息香双甲醚0.3～0.6％，9，10-环氧硬脂酸辛酯0.2～0.5％，无机抗菌剂0.1～0.2％。本发明还提供上述抗菌胶印UV油墨冲淡剂的制备方法。本发明通过在胶印UV油墨冲淡剂中加入无机抗菌剂，从而赋予胶印UV油墨冲淡剂良好的抗菌性能。本发明的胶印UV油墨冲淡剂是膏状黏稠物体，黏度很高，无机抗菌剂在胶印UV油墨冲淡剂中能有效、均匀的分散，使得印刷后无机抗菌剂在产品上能得到均匀分布，充分发挥其高效抗菌性能，并且不会影响胶印UV油墨冲淡剂的印刷适性，印后的产品表面也无粗糙感。
文档编号A01P1/00GK102585587SQ20121003549
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者曾丽丽, 汤树海, 陈蓬生, 陈鹏晋 申请人:广东壮丽彩印股份有限公司