专利名称：一种高通量微量研磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机，尤其涉及一种高通量微量研磨机。
背景技术：
分析仪器种类越来越多，功能也更强大，灵敏度更高，检出限越来越低，所用样品量只有几克甚至几十毫克或更少，这就对制样的均匀性和代表性提出了更大的要求，理论而言，样品颗粒越小，它的均匀性和代表性就越佳；其次，手工制样非常劳累和低效。一次次的手工研磨耗时耗力，研磨效果还不尽人意。粉碎研磨通常包括有初级粉碎和精细研磨两个步骤，其中初级粉碎是指将进样尺寸为几十毫米的样品制备成几毫米尺寸；精细研磨是指将几毫米的样品制备成符合理化分析要求的尺寸，一般是微米级别。粉碎研磨过程中的交叉污染问题始终是制样难题。另外，在对有关行业的一些材料做科学研究时，诸如矿石、化学品、植物种子、污泥、高分子材料等，其需要的样品量往往很少，而市场上常见的研磨设备大而笨重、研磨的量大，适合同种样品的大量研磨。在生命科学领域中，由于某些材料的特殊性，比如韧性或者对温度敏感，需要用到液氮冷冻研磨，常规的液氮研磨方法是手工研磨，安全性差。研磨耗时费力。若对几百个样品进行研磨，其研磨时间很长。
实用新型内容针对上述现有技术，本实用新型提供一种高通量微量研磨机，能在高速摇摆下避免整机共振，实现质量动态平衡，高通量、多种类、微量样品的研磨。本实用新型高通量微量研磨机适合在实验室中少量、多种类的样品研磨，最高可同时研磨多达192个通量的样品， 而且研磨腔室之间互相隔绝各自独立，避免了交叉污染的问题。本实用新型高通量微量研磨机可实现研磨罐和高通量适配器的冷冻浸泡，在2-3分钟内的极短时间内，快速粉碎。为了解决上述技术问题，本实用新型一种高通量微量研磨机予以实现的技术方案是包括高通量适配器、研磨罐、机壳、一曲轴和两个夹持装置；所述机壳由与底座固定的侧壁和设置在所述侧壁顶部的盖体构成，所述机壳内设有变频器，所述底座上固定有主台， 所述主台上设有与所述变频器连接的电机；所述曲轴的中间段为偏心轴段，所述曲轴的一端与所述电机的输出端连接，所述曲轴的偏心轴段上设有一摇臂，所述摇臂具有两个外伸端，所述曲轴的另一端连接有一联动平台；所述联动平台上设有一曲轴轴孔和定位部；每个所述夹持装置包括夹口部件和连接杆；所述连接杆的后端与所述摇臂的一外伸端铰接， 所述连接杆的中部通过转动销与所述联动平台上的一定位部连接，所述连接杆的前端与所述夹口部件固连；所述夹口部件包括凹字形叉架、夹紧件和自锁钮。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(I)通过变频后的高速电机，配合偏心轴的工作，产生高达1800rpm的摆动速率， 试验证明，在保证研磨罐内的研磨球具有高速撞击和摩擦力的同时而粉碎腔的温度却不高于50度。[0009](2)本实用新型研磨腔内的研磨球在高速钟摆式运动的过程中，形成独有的横8 字形运动方式，研磨无死角，在2-3分钟内实现一般材料的精细粉碎，试验证明，粒径可为5 微米。(3)与本实用新型配用的高通量适配器采用耐低温高分子材料，如聚四氟乙烯、工程塑料等材料，可耐液氮零下196摄氏度的低温环境，其开孔设计为8孔、12孔、24孔、48孔或96孔等尺寸，实现装 载高通量的离心管、PCR管。(4)本实用新型的研磨罐可采用不锈钢、聚四氟乙烯、工程塑料等材料，设有不同容积的罐体，其容积可分别设定为10ml、25ml、50ml、100ml，实现快速、无污染研磨；(5)对于机壳盖体的锁住结构采用感应式开关，如电磁锁等，增加高速工作下机器操作的安全性，实现开盖自停功能，防止对人身的伤害。本实用新型高通量微量研磨机适用的对象是实验室中少量样品的高通量研磨，诸如包括矿石、化学品、植物种子、污泥、高分子材料等，高通量微量研磨机可实现研磨罐和高通量适配器的冷冻浸泡，在2-3分钟内的极短时间内，快速粉碎。
书图I是本实用新型一种高通量微量研磨机的主视图；图2是图I所示球磨机的俯视图。图中I—凹字形叉架 2—自锁钮3—夹紧件4——连接杆5——螺栓连接件 6——曲轴轴承7——联动平台 8——主台9——电机10——紧固螺母 11——变频器12——排风扇13——摇臂14——侧壁15——底座16——防护壳17——感应式开关 18——曲轴19——盖体
具体实施方式
下面结合具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地描述。如图I和图2所示，本实用新型一种高通量微量研磨机，包括高通量适配器、研磨罐和机壳，所述机壳由与底座15固定的侧壁14和设置在侧壁顶部的盖体19构成,所述盖体19与侧壁14之间通过合页连接，所述机壳采用不锈钢材质，在所述盖体19上设有透明视窗。所述机壳内设有变频器11，所述底座15上固定有主台8，所述主台8与底座15之间采用紧固螺栓10连接，所述主台8上设有与所述变频器11连接的电机9，所述电机9可以实现变频，其转速可为0-1800rpm ;所述侧壁14上设有排风扇12。还包括一曲轴18和两个夹持装置；所述曲轴18的中间段为偏心轴段，所述曲轴18的一端与所述电机9的输出端连接，所述曲轴18的偏心轴段上设有一摇臂13，所述摇臂13具有两个外伸端，所述曲轴18的另一端连接有一联动平台7 ;所述联动平台7上设有一曲轴轴孔和定位部；每个所述夹持装置包括夹口部件和连接杆4 ;所述连接杆4的后端与所述摇臂13的一外伸端通过螺栓联接件5连接,所述连接杆4的中部通过转动销与所述联动平台7上的一定位部连接,所述连接杆4的前端与所述夹口部件固连；所述夹口部件包括凹字形叉架I、夹紧件3和自锁钮2，所述自锁钮2为插销式结构，且由上而下插入在凹字形叉架I上位于外侧的叉板中，所述夹紧件3为螺纹旋紧件，且从侧面插入在带有自锁钮一侧的叉板中，如图2所示。为了保护研磨罐的外部不受损伤且夹持牢固，在所述凹字形叉架I的内口处设有软垫。所述机壳的前部设有透明防护壳16，所述防护壳16将夹持有研磨罐的夹持装置包围在其中。对于机壳盖体 19的锁住结构采用感应式开关17，其具体结构可以是电磁锁等，这样可以增加高速工作下机器操作的安全性，实现开盖自停功能，防止对人身的伤害。本实用新型一种高通量微量研磨机的操作过程如下打开防护罩16后，先松开自锁钮2并将夹紧件3旋松；将装有待研磨物料和研磨球的研磨罐(或高通量适配器夹具)放到凹字形叉架I的内口处，然后向内旋转夹紧件3， 直到研磨罐或适配器夹具被固定牢靠，最后用自锁钮2锁紧，从而限制夹紧件3的转动，以防止研磨罐脱落。开启电机，进行研磨。若需要对研磨物料进行液氮冷冻研磨，则先将待研磨物料(即样品)和研磨球放入研磨罐，然后将研磨罐浸入液氮，取出后按照以上操作过程进行样品的研磨。本实用新型高通量微量研磨机操作方便，在极短的时间内对样品进行快速的细粉碎处理，因此样品处理流量相当大。研磨腔清洗方便，避免多次研磨间样品交叉污染，并且可以进行冷冻研磨。 尽管上面结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种高通量微量研磨机，包括高通量适配器、研磨罐和机壳，所述机壳由与底座(15)固定的侧壁(14)和设置在所述侧壁顶部的盖体(19)构成，所述机壳内设有变频器(11)，所述底座(15)上固定有主台(8)，所述主台(8)上设有与所述变频器(11)连接的电机(9)，其特征在于还包括一曲轴(18)和两个夹持装置；所述曲轴(18)的中间段为偏心轴段，所述曲轴(18)的一端与所述电机(9)的输出端连接，所述曲轴(18)的偏心轴段上设有一摇臂(13)，所述摇臂(13)具有两个外伸端，所述曲轴(18)的另一端连接有一联动平台(7);所述联动平台(7)上设有一曲轴轴孔和定位部;每个所述夹持装置包括夹口部件和连接杆(4)；所述连接杆(4)的后端与所述摇臂(13)的一外伸端连接，所述连接杆(4)的中部通过转动销与所述联动平台(7)上的一定位部连接，所述连接杆(4)的前端与所述夹口部件固连；所述夹口部件包括凹字形叉架(I)、夹紧件(3)和自锁钮(2)。
2.根据权利要求I所述一种高通量微量研磨机，其特征在于，所述主台(8)与底座(15)之间采用紧固螺栓(10)连接。
3.根据权利要求I所述一种高通量微量研磨机，其特征在于，所述盖体(19)上设有透明视窗。
4.根据权利要求I所述一种高通量微量研磨机，其特征在于，所述机壳的前部设有透明防护壳(16)，所述防护壳(16)将夹持有研磨罐的夹持装置包围在其中。
5.根据权利要求I所述一种高通量微量研磨机，其特征在于，所述侧壁(14)上设有排风扇(12) ο
6.根据权利要求I所述一种高通量微量研磨机，其特征在于，所述盖体(19)上设有感应式开关(17)。
7.根据权利要求I所述一种高通量微量研磨机，其特征在于，所述凹字形叉架(I)的内口处设有软垫。
专利摘要本实用新型公开了一种高通量微量研磨机，包括高通量适配器、研磨罐、机壳、一曲轴和两个夹持装置；机壳内设有变频器，底座上固定有主台，主台上设有与变频器连接的电机；曲轴的一端与电机的输出端连接，曲轴的偏心轴段上设有一摇臂，摇臂具有两个外伸端，曲轴的另一端连接有一联动平台；联动平台上设有一曲轴轴孔和定位部；每个夹持装置包括夹口部件和连接杆；连接杆的后端与摇臂的一外伸端铰接，连接杆的中部通过转动销与联动平台上的一定位部连接，连接杆的前端与夹口部件固连；夹口部件包括凹字形叉架、夹紧件和自锁钮。本实用新型能在高速摇摆下避免整机共振，实现质量动态平衡，高通量、多种类、微量样品的研磨。
文档编号B02C17/10GK202447149SQ20122006809
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者张勇, 张旭 申请人:天津天昶科技有限公司