专利名称：球磨机进料密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滑动密封技术领域，具体设计一种用于球磨机的下料管与进料口之间的密封结构。
背景技术：
球磨机在下料时，物料会通过下料管进入进料口中。其中，进料口密封套接在下料管的外管壁上。为了使物料不会从两者的间隙处向外泄露，所以现有技术中对于进料口与下料管之间的间隙施行了径向密封处理。该径向密封处理所采用的密封结构较为简单，即在进料口与下料管重叠段的间隙处径向设置了密封填充物，例如密封橡胶圈，以此达到短时间内的密封效果。之所以是短时间的密封，是由于进料口在球磨机的运行过程中会随着球磨机的筒体一起转动，而下料管却始终保持静止不动的状态。两者之间的相对运动，会使进料口与下料管之间在径向上产生相对滑动摩擦，密封橡胶圈在这样的工作环境下很容易受到磨损。当进料口与下料管之间的相对运动持续一段时间后，密封橡胶圈会因为磨损产生一定的余量，即密封橡胶圈与下料管的外管壁之间或密封橡胶圈与入料口的内管壁之间产生一定的间隙。由于密封橡胶圈的内圈与外圈分别为两个密封面，并且与入料口以及进料口平整的管壁直接接触，所以密封路径相对单一，所产生的余量也是一个单一贯通的缝隙。以至于物料通过该缝隙，能够基本不受阻挡的迅速向外泄露。另外，由于安装完成的下料管和进料口大小、位置固定，所以密封橡胶圈所产生的余量无法通过调节得到及时补偿，物料向外泄露的情况会更为严重，进一步削弱了现有密封橡胶圈的密封效果。所以现有技术中的径向密封处理，只能够在短时间内是进料口与下料管之间保持为密封状态。再者，对于现有技术中所设置的密封结构，为了使下料管与进料口之间的密封连接在最开始能够实现密封效果，所以在安装时对于进料口与下料管之间的同轴度要求较高，这无疑为设备的安装增加了难度。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种球磨机进料密封结构，使径向密封改为轴向的端面密封，能够在密封磨损时自动进行补偿，保证密封效果。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种球磨机进料密封结构，设置在端头相互套接的内管和外管上，内管与外管之间留有间隙，所述内管位置固定，外管可相对内管沿径向转动；包括动密封圈、静密封环以及顶紧机构；所述外管管口的端面设有环形凹槽，动密封圈填充设置在该环形凹槽中；所述静密封环套箍于内管的管壁上，该静态密封环的径向厚度大于外管与内管之间的间隙，所述静密封环上设有环形凸块，该环形凸块所设位置与环形凹槽相对应，环形凸块的径向厚度小于或等于环形凹槽的径向厚度，环形凸块的端面与填充在环形凹槽中的动密封圈相抵，所述环形凸块的耐磨性大于动密封圈的耐磨性；所述顶紧机构的顶紧端作用于静密封环，用于使环形凸块与动密封圈之间相互挤压形成密封。[0006]进一步，所述环形凹槽以及环形凸块对应设置在两组以上，形成迷宫密封腔。进一步，所述静密封环内上设有油路，所述油路的一端设置有油杯，另一端与所述迷宫密封腔贯通连接。进一步，所述静密封环与外管管口的端面之间设有静密封圈，该静密封圈固定于外管的管壁上；静密封圈的密封面与外管的端面相抵，且静密封圈径向上的厚度大于外管与内管之间的间隙。进一步，所述静密封圈与外管的管壁为胶接。进一步，所述静密封环上设有定位槽，所述静密封圈设置在该定位槽内。进一步，所述动密封圈和静密封圈采用氯丁橡胶。进一步，所述顶紧机构包括设置在内管管壁上的定位台，该定位台与静密封环间隔设置，定位台与静密封环之间通过套接有压簧的调整螺杆连接，调整螺杆的杆身上设有凸棱；所述压簧的一端与静密封环相抵触，另一端与调整螺杆上的凸棱相抵触，位于静密封环与凸棱之间的压簧受到挤压。进一步，所述调整螺杆的调整行程大于或等于动密封圈的轴向厚度。进一步，所述调整螺杆与静密封环之间为螺纹连接或抵触连接。与现有技术相比，本实用新型由于在外管管口的端面位置设置了环形凹槽，使动密封环能够填充设置在该环形凹槽中，与外管同步转动；在内管的管壁上套箍了与内管共同保持静止状态的静密封环，静密封环在与环形凹槽的相对位置设有匹配的环形凸块，环形凸块与环形凹槽内的动密封环相抵。设置的顶紧机构作用于静密封环上，使得静密封环上的环形凸块与动密封圈的接触面相互挤压，实现了轴向端面密封。又因为环形凸块的耐磨性大于动密封圈的耐磨性，所以在外管转动的过程中，环形凸块会逐渐嵌入动密封圈中，同时动密封圈所产生的余量，能够及时的由顶紧机构实现自动补偿，以达到预期的密封效果O对于本实用新型所提供的附加技术特征，其对应技术方案的有益效果在于将环形凹槽以及环形凸块设置在两组以上，目的是为了将密封腔形成迷宫形的密封腔，进而在有限的体积内，较大程度的增加密封面的面积以及密封路径的复杂度，有力的保证了密封的效果。另外，本实用新型还提供了关于油路的附加技术特征，其对应技术方案的有益效果在于因为在静密封环内设置了油路，油路的一端设置有用于向油路中输油的油杯，另一端则贯通设置在迷宫密封腔中。这样设置的目的是为了，在外管转动的过程中，油杯可以向密封面补油，使环形凹槽内始终充满油脂，以此进行润滑、减少摩擦损耗，进而延长本实用新型的使用寿命。同时，由于密封面以及密封腔中充满了油液，所以进一步提升了密封效果O
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、下料管，2、静密封环，3、定位台，4、调整螺杆，5、压簧，6、油杯，7、进料口，8、动密封圈，9、环形凹槽，10、环形凸块，11、静密封圈。
具体实施方式
本实用新型的核心思路是，将现有技术中的径向密封改为轴向端面密封，同时在有限的密封部件体积上，较大程度的增加密封面积以及改变密封路径的复杂程度，有效的保证密封效果。本实用新型具体所处的位置是在内管和外管相互套接的端头上，内管与外管之间留有间隙。其中，内管位置固定，外管可相对内管沿径向转动。由于本实用新型是针对球磨机的密封做出结构上的改进，所以在下文所描述的实施例中，内管为图1中所示的下料管1，外管管口则相应为图1中所示的进料口 7。但由于本实用新型所改进的装置，可在不同领域的相似结构中通用，所以保护范围并不局限于球磨机的实施例。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。参见图1，一种球磨机进料密封结构，包括动密封圈8、静密封环2以及顶紧机构。动密封圈8设置在进料口 7的端面位置，具体结构为，进料口 7在其端面位置设有环形凹槽9，动密封圈8填充设置在该环形凹槽9中，能够随着进料口 7同步转动。动密封圈8可直接粘接在环形凹槽9中。静密封环2套箍于下料管I的管壁上。之所以采用套箍状态，是为了使静密封环2能够相对于下料管I基本保持静止状态。但是为了让顶紧机构实现余量补偿，所以静密封环2在一定程度上能够沿下料管I的管壁进行小幅度的轴向位移。该静密封环2的径向厚度大于进料口 7与下料管I之间的间隙。静密封环上2上设有环形凸块10，该环形凸块10所处位置与环形凹槽9相对应，环形凸块10的径向厚度小于或等于环形凹槽9的径向厚度，也就是说环形凸块10的径向厚度小于或等于填充在环形凹槽9中的动密封圈8的径向厚度。环形凸块10的端面与动密封圈8相抵。环形凸块10的耐磨性一定要大于动密封圈8的耐磨性。其原因在于在进料口 7不断转动的过程中，由于环形凸块10与动密封圈8相抵，所以动密封圈8会不断受到环形凸块10端面的摩擦。又因为环形凸块10的耐磨性大于动密封圈8的耐磨性，同时顶紧机构会不断对余量进行补偿，所以环形凸块10会逐渐嵌入至动密封圈8中，以此形成迷宫形的密封路径。为了增加环形凹槽9与环形凸块10对密封效果的影响力，将环形凹槽9与环形凸块10对应设置在两组以上，以此形成迷宫密封腔。该迷宫密封腔能够在有限的体积上，成倍的增加密封面积以及密封路径的复杂程度，极大程度的提升了本实用新型的密封效果。顶紧机构的设置使静密封环2上的环形凸块10与进料口 7端面的动密封圈8形成挤压密封，以此实现动密封圈8在损耗时自动余量补偿。具体结构为，包括设置在下料管I管壁上的定位台3，该定位台3与静密封环2间隔设置。定位台3与静密封环2之间设置有调整螺杆4。为了能够顶紧静密封环2，使其与动密封圈8的接触面能够形成挤压密封的状态，所以在调整螺杆4上套接有压簧5。该压簧5位于定位台3与静密封环2之间。调整螺杆4对应的杆身上设有凸棱，压簧5的一端与静密封环2相抵触,另一端与调整螺杆4上的凸棱相抵触。位于静密封环2与凸棱之间的压簧始终受到挤压。对于调整螺杆4来说，不仅要实现顶紧功能，还要在顶紧后进行相应的限位。所以调整螺杆4与定位台3之间可设置相匹配的螺纹。调整螺杆4的顶紧端可以直接与静密封环2相抵，也可以在静密封环2的对应位置设置匹配的螺纹孔。通过上述设置方式均能够实现顶紧后调整螺杆4的限位。在本实用新型中，顶紧机构实际上包括了两个余量补偿阶段。第一阶段由压簧5提供，由于压簧5始终受到挤压，所以在动密封圈8摩擦受损的过程中，首先由压簧5进行余量补偿；第二个阶段则由调整螺杆4提供，当压簧5的回复力，即压力不足以挤压静密封环2使其得到余量补偿时，工作人员可手动调节螺杆4，使压簧5再次具备所需的压力。为了使调整螺杆4的作用不会失效，所以调整螺杆4的总行程至少应当与动密封圈8的轴向厚度相等。为了充分保证本实用新型的密封效果。在静密封环2与动密封圈8之间设置静密封圈11，该静密封圈11胶接于下料管I的管壁上。静密封圈11采用胶接的连接方式是为了完全消失与下料管I之间的间隙。并且静密封圈11的密封面与动密封圈8相抵。静密封圈11在径向上的厚度一定是大于下料管I与进料口 7之间的间隙。为方便静密封圈11的结构设置，在静密封环2上设置定位槽，是静密封圈11置于该定位槽中。上述说明基本已经能够实现本实用新型所要求的轴向端面密封。为了能够获得更好的密封效果，本实用新型在静密封环2上做了进一步改进，具体如下。另外，为了使本实用新型的使用寿命有效延长，以及进一步增加密封效果，所以在静密封环2内上设有油路，油路的一端设置有油杯6，另一端与迷宫密封腔贯通连接。在进料口 7转动的过程中，可以通过油杯6为密封面或迷宫密封腔补油，使密封面或迷宫密封腔始终充满润滑油，以此进行润滑、减少摩擦损耗，进而达到所需效果。在本实用新型中，动密封圈8以及静密封圈11采用氯丁橡胶。通过上述可知，本实用新型在安装时，对于下料管I以及进料口 7的同轴度并无较高的要求，只要动密封圈8、静密封环2以及静密封圈11的径向厚度能够大于相应的间隙即可。本实用新型较现有技术安装难度降低。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种球磨机进料密封结构，设置在端头相互套接的内管和外管上，内管与外管之间留有间隙，所述内管位置固定，外管可相对内管沿径向转动；其特征在于包括动密封圈、 静密封环以及顶紧机构；所述外管管口的端面设有环形凹槽，动密封圈填充设置在该环形凹槽中；所述静密封环套箍于内管的管壁上，该静态密封环的径向厚度大于外管与内管之间的间隙，所述静密封环上设有环形凸块，该环形凸块所设位置与环形凹槽相对应，环形凸块的径向厚度小于或等于环形凹槽的径向厚度，环形凸块的端面与填充在环形凹槽中的动密封圈相抵，所述环形凸块的耐磨性大于动密封圈的耐磨性；所述顶紧机构的顶紧端作用于静密封环，用于使环形凸块与动密封圈之间相互挤压形成密封。
2.如权利要求1所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述环形凹槽以及环形凸块对应设置在两组以上，形成迷宫密封腔。
3.如权利要求2所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述静密封环内上设有油路，所述油路的一端设置有油杯，另一端与所述迷宫密封腔贯通连接。
4.如权利要求1所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述静密封环与外管管口的端面之间设有静密封圈，该静密封圈固定于外管的管壁上；静密封圈的密封面与外管的端面相抵，且静密封圈径向上的厚度大于外管与内管之间的间隙。
5.如权利要求4所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述静密封圈与外管的管壁为胶接。
6.如权利要求4所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述静密封环上设有定位槽，所述静密封圈设置在该定位槽内。
7.如权利要求4所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述动密封圈和静密封圈采用氯丁橡胶。
8.如权利要求1所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述顶紧机构包括设置在内管管壁上的定位台，该定位台与静密封环间隔设置，定位台与静密封环之间通过套接有压簧的调整螺杆连接，调整螺杆的杆身上设有凸棱；所述压簧的一端与静密封环相抵触，另一端与调整螺杆上的凸棱相抵触，位于静密封环与凸棱之间的压簧受到挤压。
9.如权利要求8所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述调整螺杆的调整行程大于或等于动密封圈的轴向厚度。
10.如权利要求8所述的球磨机进料密封结构，其特征在于所述调整螺杆与静密封环之间为螺纹连接或抵触连接。
专利摘要本实用新型公开一种球磨机进料密封结构，包括动密封圈、静密封环以及顶紧机构；外管管口的端面设有填充动密封圈的环形凹槽；静密封环套箍于内管的管壁上并设有环形凸块与动密封圈面面相抵，环形凸块的径向厚度小于或等于环形凹槽的径向厚度，环形凸块的耐磨性大于动密封圈的耐磨性；顶紧机构作用于静密封环，使环形凸块与动密封圈之间相互挤压形成密封。本实用新型由于环形凸块和动密封圈面面相抵，以及顶紧机构的顶紧作用，使得静密封环与动密封圈的接触面相互挤压，实现了轴向端面密封。又因为环形凸块的耐磨性大于动密封圈的耐磨性，所以在外管转动的过程中，环形凸块会逐渐嵌入动密封圈中，所产生的余量能够及时由顶紧机构实现自动补偿。
文档编号B02C17/18GK202884019SQ2012205323
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者邓泽林, 张涛, 谢军 申请人:四川矿山机器(集团)有限责任公司