专利名称：干混砂浆站废砂再利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砂浆加工机械领域，尤其涉及一种干混砂浆站废砂再利用装置。
背景技术：
干混砂浆站是通过对各种原料如砂子、水泥、粉煤灰、稠化粉、添加剂等进行计量，并将计量后的各种原料放入混合机中进行搅拌，生产出干混商品砂浆的生产线。干混砂浆站用砂经过筛分后的废砂一般有三种处理方法第一种是直接作为废料处理，这种方法既浪费资源又增加成本。第二种是作为混凝土搅拌站用砂，这种方法是建立在用户既有砂浆站又有混凝土搅拌站的前提下，虽没有浪费资源，但增加了成本。第三种是增加一套破碎系统，废砂经破碎后再利用，既节省资源同时又降低了成本。因此，目前干混砂浆站通常会采用第三种处理方法对废砂进行处理。图1是现有的干混砂浆站废砂再利用装置的结构示意图。如图1所示，现有的干混砂浆站废砂再利用装置包括带振动电机5的筛分机1、破碎机4、第一皮带机12以及第二皮带机13。其中，大粒径物料A (图2中A表示大粒径物料，B表示预期粒径范围之内的物料)由筛分机I筛选出来，经由第一皮带机12输送给破碎机4进行破碎处理，破碎后的物料再通过第二皮带机13和管道11输送给筛分机1，由筛分机I继续进行筛选，如此循环，直至将大粒径物料A破碎至预期粒径为止。但是，上述干混砂浆站废砂再利用装置中只要筛分机I工作，则破碎机4就一直处于工作状态，非常浪费能源。此外，现有的干混砂浆站废砂再利用装置采用皮带机作为提升输送机构，其所占用的场地非常大。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种干混砂浆站废砂再利用装置，其能够解决现有技术中筛分机工作的同时破碎机也处于工作状态而造成能源浪费的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案一种干混砂浆站废砂再利用装置，包括筛分机、第一输送机构和破碎机，其中大粒径物料由所述筛分机筛选出来输送给所述破碎机，经所述破碎机破碎好的物料通过所述第一输送机构再次输送给所述筛分机；其特征在于还包括料斗，所述料斗设有上限检测机构和下限检测机构；所述料斗的出口连接所述破碎机的进口，大粒径物料通过所述料斗输送给所述破碎机；当所述上限检测机构检测到有所述物料的时候，所述破碎机和第一输送机构开始得电并均处于工作状态，直到当所述下限检测机构检测不到所述物料的时候，所述破碎机和第一输送机构失电并均处于停止工作状态。进一步地，所述上限检测机构位于自所述料斗顶端算起位于所述料斗的总长的10-15%。进一步地，所述下限检测机构位于自所述料斗底端算起位于所述料斗的总长的5% ο进一步地，还包括第二输送机构，大粒径物料由所述筛分机筛选出来输送给所述第二输送机构，再由所述第二输送机构输送给所述料斗。进一步地，所述第一输送机构和第二输送机构均为斗式提升机或皮带机。进一步地,还包括给料机,所述料斗的出口通过所述给料机连接所述破碎机的进□。进一步地，还包括流量调节阀，其设在所述料斗的出口端，用于控制所述料斗的下料流量。进一步地，所述流量调节阀为手动闸板阀。进一步地，所述第二输送机构的出口通过管道与所述筛分机的进口相连接。进一步地，所述上限检测机构和下限检测机构均为阻旋式料位控制仪。基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果由于本实用新型增设了一料斗，并在料斗上设置上限检测机构和下限检测机构，而且料斗的出口连接破碎机的进口，大粒径物料由筛分机筛选出来输送给料斗，再由料斗输送给破碎机，经破碎机破碎好的物料通过第一输送机构再次输送给筛分机，由筛分机继续进行筛选，如此循环，直至将大粒径物料破碎至预期粒径为止，上述过程中，筛分后的不合格物料经过提升输送机构提升至料斗，当上限检测机构报警才启动破碎机及提升输送机构，破碎后的物料经提升输送机构提升至筛分机再进行筛分处理；当下限检测机构报警时，停止破碎机及提升机，所以与现有的废砂再利用装置只要筛分机工作则破碎机就一直工作而浪费能源相比，可以节约大量的能源。除此之外，本实用新型的优选技术方案至少还存在以下优点1、由于本实用新型采用斗式提升机对物料进行垂直提升，与现有的废砂再利用装置使用皮带机作为提升输送机构相比，本实用新型具有节约场地的优点。2、由于本实用新型在料斗的出口端还设置了流量调节阀，通过调节流量调节阀，可以控制料斗的下料流量，使之与破碎机的生产力相匹配。本实用新型不仅适用于废砂之类的物料，还适用于石子、块煤等物料的再利用。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图1为现有的干混砂浆站废砂再利用装置的结构示意图；图2为本实用新型提供的干混砂浆站废砂再利用装置的结构示意图；图中标记1、筛分机；2、第一输送机构；3、料斗；4、破碎机；5、振动电机；6、上限检测机构；7、下限检测机构；8、第二输送机构；9、给料机；10、流量调节阀；11、管道;A、粒径物料、预期粒径范围之内的物料；12、第一皮带机；13、第二皮带机。
具体实施方式
[0027]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。图2为本实用新型提供的干混砂浆站废砂再利用装置的结构示意图。如图2所示，本实用新型提供的干混砂浆站废砂再利用装置包括筛分机1、第一输送机构2、料斗3和破碎机4，其中筛分机I将一种物料通过过滤分级，分选出两种或两种以上粒径的物料。本实用新型的目的在于将大粒径A的物料筛选出来，进行破碎处理，以将筛选出来的大粒径物料A破碎至预期粒径为止。大粒径物料A (图2中A表示大粒径物料，B表示预期粒径范围之内的物料)由筛分机I筛选出来。从图2中可以看出筛分机I底部设置有振动电机5，通过振动电机5提供的振动将物料从高处往低处输送。大粒径物料A输送给料斗3，由于料斗3的出口连接破碎机4的进口，因此大粒径物料A可以通过料斗3的出口进入破碎机4中，破碎机4便可以通过冲击或碾压的方式对进入其中的大粒径物料A进行破碎处理，将大粒径物料A变成小粒径物料。经破碎机4破碎好的物料通过第一输送机构2再次输送给筛分机1，由筛分机I继续进行筛选。本实用新型在料斗3设置上限检测机构6和下限检测机构7，当上限检测机构6检测到有物料的时候，破碎机4和第一输送机构2开始得电并均处于工作状态；直到当下限检测机构7检测不到有物料的时候，破碎机4和第一输送机构2失电并均处于停止工作状态。与现有的废砂再利用装置只要筛分机I工作则破碎机4就一直工作而浪费能源相比，可以节约大量的能源。本实施例中，上限检测机构6和下限检测机构7均可以采用阻旋式料位控制仪，该控制仪可以从市场直接购置，阻旋式料位控制仪具有以下优点1、可水平、倾斜与垂直安装，安装使用方便。2、抗干扰，即安即用。3、超强防抖性能设计。4、料位显示功能。5、双重保护功能。6、优良的测量再现性和环境工况适应性。7、超强防尘密封性能，即使IMPa压力，粉尘也无法进入。8、抗震性及防松结构设计，有效避免部件松动及滑脱；采用优质不锈钢材料，使其具有优良的抗腐蚀性及耐磨性能。9、价格低，性价比优良。实质上，上限检测机构6和下限检测机构7也可以采用称重检测的方式进行检测，也就是说，当上限检测机构6检测到一个预设的上限重量的时候，破碎机4和第一输送机构2开始得电并均处于工作状态；直到当下限检测机构7检测到一个预设的下限重量的时候，破碎机4和第一输送机构2失电并均处于停止工作状态。但是，采用称重的方式成本偏高，适用性较阻旋式料位控制仪差。甚至是，上限检测机构6和下限检测机构7还可以采用其他的检测方式进行检测，在此不再一一穷举。上述实施例中，上限检测机构6位于自料斗3顶端算起位于料斗3的总长的10-15%，目的在于避免料斗3实际上已经装满物料，但又回流到第一输送机构2内，而上限检测机构6未检测到物料的情况出现，其次是物料在料斗3中存在堆积角，有死角，上限检测机构6设置的位置也可以有效地避开死角。下限检测机构7的位置没有上限检测机构6严格，位于自料斗3底端算起位于料斗3的总长的约5%即可。[0041]作为本实用新型的另外一个实施例，本实用新型还可以包括第二输送机构8，大粒径物料A由筛分机I筛选出来后，首先输送给第二输送机构8,再由第二输送机构8输送给料斗3。本实施例中的第一输送机构2和第二输送机构8均可以采用现有技术中的皮带机，但是皮带机占用的场地非常大。因此本实用新型的第一输送机构2和第二输送机构8最好采用斗式提升机，斗式提升机是通过减速机驱动的链轮带动挂有集料斗的链条进行垂直循环运动，实现物料的垂直提升，与现有的废砂再利用装置使用皮带机作为输送机构相比，本实用新型采用斗式提升机作为输送机构具有节约场地的优点。除此之外，采用斗式提升机作为输送机构还具有以下优点1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。3、运行可靠性好，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时，提升高度闻，提升机运行平稳，因此可达到较闻的提升闻度。4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。在保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。上述各实施例中，本实用新型还可以包括给料机9，料斗3的出口通过给料机9连接破碎机4的进口，利用给料机9，可以连续稳定定量地给破碎机4供料。本实施例中，给料机9采用的是现有的星形给料机，但不限于此。星形给料机是通过电机、减速机带动拨轮转动，实现定量排料的设备。上述各实施例中，本实用新型还可以包括流量调节阀10，其设在料斗3的出口端，用于控制料斗3的下料流量。本实施例中的流量调节阀10采用的是手动闸板阀，转动手柄，便可以调节料斗3的下料流量的大小，使用简单方便。图2中还示出了第二输送机构8的出口通过管道11与筛分机I的进口相连接。其中管道11采用的是溜管，溜管的作用是利用重力原理，将物料在圆管内从高处输送到低处。本实用新型使用时，筛分机I将大粒径A的物料筛选出来，并通过破碎机4进行破碎处理，经破碎机4破碎好的物料通过第一输送机构2再次输送给筛分机1，由筛分机I继续进行筛选，直至将筛选出来的大粒径物料A破碎至预期粒径为止。上述过程中，当上限检测机构6检测到有物料的时候,破碎机4和第一输送机构2开始得电并均处于工作状态；直到当下限检测机构7检测不到有物料的时候，破碎机4和第一输送机构2失电并均处于停止工作状态。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种干混砂浆站废砂再利用装置，包括筛分机、第一输送机构和破碎机，其中大粒径物料由所述筛分机筛选出来输送给所述破碎机，经所述破碎机破碎好的物料通过所述第一输送机构再次输送给所述筛分机；其特征在于还包括料斗，所述料斗设有上限检测机构和下限检测机构；所述料斗的出口连接所述破碎机的进口，大粒径物料通过所述料斗输送给所述破碎机；当所述上限检测机构检测到有所述物料的时候，所述破碎机和第一输送机构开始得电并均处于工作状态，直到当所述下限检测机构检测不到所述物料的时候，所述破碎机和第一输送机构失电并均处于停止工作状态。
2.如权利要求1所述的废砂再利用装置，其特征在于所述上限检测机构位于自所述料斗顶端算起位于所述料斗的总长的10-15%。
3.如权利要求1所述的废砂再利用装置，其特征在于所述下限检测机构位于自所述料斗底端算起位于所述料斗的总长的5%。
4.如权利要求1或2或3所述的废砂再利用装置，其特征在于还包括第二输送机构， 大粒径物料由所述筛分机筛选出来输送给所述第二输送机构，再由所述第二输送机构输送给所述料斗。
5.如权利要求4所述的废砂再利用装置，其特征在于所述第一输送机构和第二输送机构均为斗式提升机或皮带机。
6.如权利要求4所述的废砂再利用装置，其特征在于还包括给料机，所述料斗的出口通过所述给料机连接所述破碎机的进口。
7.如权利要求6所述的废砂再利用装置，其特征在于还包括流量调节阀，其设在所述料斗的出口端，用于控制所述料斗的下料流量。
8.如权利要求7所述的废砂再利用装置，其特征在于所述流量调节阀为手动闸板阀。
9.如权利要求8所述的废砂再利用装置，其特征在于所述第二输送机构的出口通过管道与所述筛分机的进口相连接。
10.如权利要求4所述的废砂再利用装置，其特征在于所述上限检测机构和下限检测机构均为阻旋式料位控制仪。
专利摘要本实用新型涉及一种干混砂浆站废砂再利用装置，包括筛分机、第一输送机构和破碎机，其中大粒径物料由筛分机筛选出来输送给破碎机，经破碎机破碎好的物料通过第一输送机构再次输送给筛分机；还包括料斗，料斗设有上限检测机构和下限检测机构；料斗的出口连接破碎机的进口，大粒径物料通过料斗输送给破碎机；当上限检测机构检测到有物料的时候，破碎机和第一输送机构开始得电并均处于工作状态，直到当下限检测机构检测不到物料的时候，破碎机和第一输送机构失电并均处于停止工作状态。本实用新型不仅能够节约大量的能源，还能节约成本，本实用新型不仅适用于废砂之类的物料，还适用于石子、块煤等物料的再利用。
文档编号B02C23/08GK202876922SQ2012205350
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月18日 优先权日2012年10月18日
发明者章跃, 田知英, 陈超, 张文强 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司