专利名称：钛白粉后处理成套设备的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种粉碎研磨成套设备，特别涉及一种钛白粉后处理成套设备。
背景技术：
:应用于含二氧化钛、二氧化硅等矿渣、滑石、石膏、方解石、萤石、磷灰石、正长石制作矿碴超微粒粉颗或浆料的制备，以及化学工业，食品工业，日化工业，制药工业，钛白工业，陶瓷工业，生物工程等领域。随着人们生活质量的提高，人们对产品要求越来越高，目前市场上的研磨机，生产的物料分散细度不均，不能降低分散研磨料浆粘度，造成物料活性包膜差等问题，对加工物料的品质没有保证
实用新型内容
:针对现有上述产品的技术不足，本实用新型的目的就是提供一种钛白粉后处理成套设备，包括控制阀门、脱盐水罐、料仓、辊压磨、分散活性剂罐、包膜混合罐、钛白粉研磨机、管道、搅拌机、分散搅拌槽、搅拌器、砂磨机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:脱盐水罐通过输送管与包膜混合罐一边连接、分散活性剂罐通过输送管道连接混合罐另一边，在两边的输送管道上安装控制阀门；料仓通过输送管与辊压磨连接，所述辊压磨下端通过输送管连接所述包膜混合罐，所述辊压磨为长方形状；所术包膜混合罐通过输送管道连接分散搅拌槽，所术包膜混合罐与所述分散搅拌槽之间的输送管道上设有二台钛白粉研磨机，其中有一台设置在包膜混合罐下端出口处，另一台钛白粉研磨机同时与另一条输送管道连接到包膜混合罐上端口 ；所述分散搅拌槽中垂直安装搅拌机，所术搅拌机下端设置搅拌器，所术搅拌器制成形状。所术脱盐水罐下端、料仓下端、分散活性剂罐下端、包膜混合罐下端都制成锥形状。本实用新型有益效果:研磨均匀，节能环保，结构紧密，安全可靠，方便快捷，质量稳定,生产效率高,研磨成本低。
:图1为本实用新型的结构框架示意图。图中1、控制阀门，2、脱盐水罐，3、料仓，4、辊压磨，5，分散活性剂罐，6、包膜混合罐，7、钛白粉研磨机，8、管道，9、搅拌机，10、分散搅拌槽，11、搅拌器，12、砂磨机。
具体实施方式
:如附图1所示，本实用新型目的就是提供一种钛白粉后处理成套设备，包括控制阀门1、脱盐水罐2、料仓3、辊压磨4、分散活性5、剂罐、包膜混合罐6、钛白粉研磨机7、管道8、搅拌机9、分散搅拌槽10、搅拌器11、砂磨机12 ;钛矿渣或其他再生利用的矿渣输送到料仓3经过辊压磨4辊碾粉碎成细粉末进入到包膜混合罐6中，同时，在脱盐水罐2、分散活性剂罐5的分散活性剂和脱盐水的作用下，通过I控制阀门的操控输送到包膜混合罐6中，待料浆达到配方要求后由钛白粉研磨机7的二道工序的湿式超微粒研磨，分散混合均质活性包膜的运行后，经过管道8进入分散搅拌槽10中，使用搅拌机9的搅拌器11和砂磨机12再次精磨，充分地分散研磨料浆降低粘度从而得到更好地活性包膜的，然后输送干燥车间进行干燥成品。
权利要求1.一种钛白粉后处理成套设备，包括控制阀门、脱盐水罐、料仓、辊压磨、分散活性剂罐、包膜混合罐、钛白粉研磨机、管道、搅拌机、分散搅拌槽、搅拌器、砂磨机，其特征在于:脱盐水罐通过输送管与包膜混合罐一边连接、分散活性剂罐通过输送管道连接混合罐另一边，在两边的输送管道上安装控制阀门；料仓通过输送管与辊压磨连接，所述辊压磨下端通过输送管连接所述包膜混合罐，所术包膜混合罐通过输送管道连接分散搅拌槽，所述分散搅拌槽中垂直安装搅拌机，所述搅拌机下端设置搅拌器。
2.根据权利要求1所述的钛白粉后处理成套设备，其特征在于:所述的辊压磨为长方形状。
3.根据权利要求1所述的钛白粉后处理成套设备，其特征在于:所述的包膜混合罐与所述分散搅拌槽之间的输送管道上设有二台钛白粉研磨机，一台设置在包膜混合罐下端出口处，另一台同时与另一条输送管道连接到包膜混合罐上端口。
4.根据权利要求1所述的钛白粉后处理成套设备，其特征在于:所述的脱盐水罐下端、料仓下端、分散活性剂罐下端、包膜混合罐下端都制成锥形状。
专利摘要一种钛白粉后处理成套设备，包括控制阀门、脱盐水罐、料仓、辊压磨、分散活性剂罐、包膜混合罐、钛白粉研磨机、管道、搅拌机、分散搅拌槽、搅拌器、砂磨机。脱盐水罐通过输送管与包膜混合罐一边连接、分散活性剂罐通过输送管道连接混合罐另一边，在两边的输送管道上安装控制阀门；料仓通过输送管与辊压磨连接，辊压磨下端通过输送管连接包膜混合罐，辊压磨长方形状；包膜混合罐通过输送管道连接分散搅拌槽，输送管道上设有二台钛白粉研磨机，一台设置在包膜混合罐下端出口处，另一台同时与另一条输送管道连接到包膜混合罐上端口；分散搅拌槽中垂直安装搅拌机中，搅拌机下端设置搅拌器，所术搅拌器制成形状。研磨均匀，结构紧密，生产效率高。
文档编号B02C21/00GK202933769SQ20122054331
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者杨剑英 申请人:杨剑英