专利名称：一种陶瓷涡轮式纳米砂磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工设备领域，特别是涉及一种陶瓷涡轮式纳米砂磨装置。
背景技术：
纳米砂磨装置是一种广泛用于涂料、化工、染料、油漆、油墨、医药以及化妆品等非金属矿行业的高效率超微研磨设备。基于砂磨装置的分散机理，当微珠在撞击和摩擦固体颗粒的同时对粉碎筒体及筒体内的搅拌装置的磨损破坏强度也是很大的，所以要保证筒体及搅拌组件的材料必须有超高的耐磨耗性能；目前多采用高耐磨合金，因其磨损而产生了金属污染。目前，使用的砂磨装置多为利用分散盘(叶片)或棒销的高速旋转使物料与研磨介质产生离心力，使物料得到分散。但由于研磨空间大，分散盘(叶片)或棒销转动产生的离心力有限，致使研磨介质容易沉积桶底，大大削弱物料与研磨介质之间的剪切力，导致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想，更重要的是所分散的原料再次团聚从而无法达到纳米级细度及正态分布要求。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种效率高，能耗低，研磨物料不变色，无金属污染，研磨至纳米级细度的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，包括机体、研磨筒、旋转主轴和分散装置，所述研磨筒设置在机体上，所述旋转主轴穿设于研磨筒，所述旋转主轴设有转子，所述转子上设有若干个蜗轮式分散装置，研磨筒、旋转主轴、转子和分散装置采用陶瓷材质。在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒上设有双冷却系统。在本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转主轴上设有冷却装置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒与旋转主轴采用双端面机械密封。在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒的上端设有进料装置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述研磨筒的下端设有出料装置。在本实用新型一个较佳实施例中，所述出料装置为轴心动态出料方式，采用独立的电机空心轴出料。本实用新型的有益效果是本实用新型效率高，能耗低，研磨物料不变色，无金属污染；特殊的蜗轮式分散装置是传统方式效率的几倍以上；本实用新型适用于大批量生产超细粒子，特别是研磨至纳米级细度的粒子。
图1是本实用新型陶瓷涡轮式纳米砂磨装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、机体，2、研磨筒，3、旋转主轴，4、分散装置，5、转子，6、进料装置，7、出料装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，包括机体1、研磨筒2、旋转主轴3和分散装置4，所述研磨筒2设置在机体I上，所述旋转主轴3穿设于研磨筒2，所述旋转主轴3设有转子5，所述转子5上设有若干个蜗轮式分散装置4，研磨筒2、旋转主轴3、转子5和分散装置4采用陶瓷材质。采用特殊的蜗轮式分散装置4是传统方式效率的几倍以上。研磨筒2、旋转主轴
3、转子5和分散装置4采用陶瓷材质保证了研磨物料不变色，无金属污染。所述研磨筒2上设有双冷却系统。所述旋转主轴3上设有冷却装置。这些冷却设备冷却效果好，能将产生较高的热量及时被带走，物料不会再次结团，从而达到纳米级细度要求。所述研磨筒2与旋转主轴3采用双端面机械密封。所述研磨筒2的上端设有进料装置6。所述研磨筒2的下端设有出料装置7。所述出料装置7为轴心动态出料方式，采用独立的电机空心轴出料，离心力较大，出料通畅。采用特殊的进料装置6和出料装置7能得到很窄的粒径分布和纳米级的粒子。本实用新型的工作原理物料随着进料装置6进入研磨筒2，随着转子5的旋转5而均匀分布，高速旋转的涡轮式分散装置4将研磨筒2内轴向移动的粒子切换成沿圆周方向若干个粒子流，与传统的单一粒子流相比，大大增加了剪切破碎的动能，涡轮分散装置4径向的压力差，有极强的涡旋力，使得粒子流不需要强烈接触分散装置即可获取，从而减小涡轮的磨损，避免传统结构中强烈撞击所产生过多的热能耗损。本实用新型效率高，能耗低，研磨物料不变色，无金属污染；特殊的蜗轮式分散装置是传统方式效率的几倍以上；本实用新型适用于大批量生产超细粒子，特别是研磨至纳米级细度的粒子。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，包括机体、研磨筒、旋转主轴和分散装置，其特征在于，所述研磨筒设置在机体上，所述旋转主轴穿设于研磨筒，所述旋转主轴设有转子，所述转子上设有若干个蜗轮式分散装置，研磨筒、旋转主轴、转子和分散装置采用陶瓷材质。
2.根据权利要求1所述的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，其特征在于，所述研磨筒上设有双冷却系统。
3.根据权利要求1所述的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，其特征在于，所述旋转主轴上设有冷却装置。
4.根据权利要求1所述的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，其特征在于，所述研磨筒与旋转主轴采用双端面机械密封。
5.根据权利要求1所述的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，其特征在于，所述研磨筒的上端设有进料装置。
6.根据权利要求1所述的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，其特征在于，所述研磨筒的下端设有出料装置。
7.根据权利要求6所述的陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，其特征在于，所述出料装置为轴心动态出料方式，采用独立的电机空心轴出料。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷涡轮式纳米砂磨装置，包括机体、研磨筒、旋转主轴和分散装置，所述研磨筒设置在机体上，所述旋转主轴穿设于研磨筒，所述旋转主轴设有转子，所述转子上设有若干个蜗轮式分散装置，研磨筒、旋转主轴、转子和分散装置采用陶瓷材质。本实用新型效率高，能耗低，研磨物料不变色，无金属污染；特殊的蜗轮式分散装置是传统方式效率的几倍以上；本实用新型适用于大批量生产超细粒子，特别是研磨至纳米级细度的粒子。
文档编号B02C17/18GK202860637SQ2012205433
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者岳亚娟 申请人:常州诺瑞格纳米科技有限公司