专利名称：一种抛料头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种制砂机的辅助部件，具体涉及ー种抛料头。
背景技术：
抛料头属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部，并用胶水粘结形成。目前使用的抛料头合金条一般是方形条状结构，对应的与合金条配合的基体凹槽为方形，制砂机粉碎物料时，物料冲击抛料头，冲击面为物料首先接触抛料头的工作面。物料冲击抛料头，使抛料头磨损，合金条工作面的中心部位磨损严重，使合金条的厚度减小，当减小到一定程度，合金条容易断裂，影响制砂机的正常运行。因此，为了使制砂机正常エ作，需要频繁更换抛料头合金条，从而増加了制砂机的运行成本。
实用新型内容本实用新型的目的是克服以上缺点，提供ー种耐磨损、使用寿命长的抛料头，该抛料头能降低制砂机的运行成本。本实用新型的技术方案是:ー种抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述合金条工作面的中心部位为ー个弧形凸面，所述弧形凸面的两端分别连接一个水平平面，所述凹槽的形状与所述合金条的形状匹配。进一步地,所述合金条的长度为50-300mm,宽度为20-30mm,厚度为15_30mm。进ー步地，所述弧形凸面的长度为所述合金条长度的1/3-2/3。进ー步地，所述弧形凸面的圆心角为30-150°。进ー步地，所述合金条工作面的背面呈梯形状，所述梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。进ー步地，所述合金条工作面的背面为阶梯状。本实用新型提供的抛料头，与现有技术相比，具有如下有益效果:1、本实用新型提供的抛料头，耐磨损、使用寿命长。本实用新型提供的抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述合金条工作面的中心部位为ー个弧形凸面，所述弧形凸面的两端分别连接ー个水平平面，所述凹槽的形状与所述合金条的形状匹配。此合金条的形状増加了合金条的厚度，抛料头受物料冲击时，因有效增加了合金条厚度方向的工作面积，使合金条的可磨损时间増加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。2、本实用新型提供的抛料头，有效降低了制砂机的运行成本。抛料头是制砂机的重要组成部分，也是制砂机最主要的耗材。本实用新型提供的抛料头，因増加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，減少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。3、本实用新型提供的抛料头，在提高抛料头耐磨损性能的同时，降低了合金条的生产成本。本实用型提供的抛料头，合金条工作面的背面呈梯形状或阶梯状，因合金条工作面的背面不发生磨损，且合金条磨损的部位为中心部位，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，減少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条
的重量。
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型抛料头基体的结构示意图；图2是图1中加入合金条的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图3中合金条的第一种实施方式的结构示意图；图5是图3中合金条的第二种实施方式的结构示意图；图6是图3中合金条的第三种实施方式的结构示意图；附图标记:1-基体，2-凹槽，3-合金条，4-弧形凸面，5-水平平面，6_合金条工作面的背面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
:结合图1至图6，ー种抛料头，包括基体I和合金条3，基体I底部设置有凹槽2，凹槽2内粘结合金条3，合金条工作面的中心部位为ー个弧形凸面4，弧形凸面4的两端分别连接ー个水平平面5，凹槽2的形状与合金条3的形状匹配。凹槽2与合金条3的粘结方式采用胶水粘结，使合金条和基体凹槽紧密配合。此合金条的形状増加了合金条的厚度，抛料头受物料冲击时，因有效增加了合金条厚度方向的工作面积，使合金条的可磨损时间増加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。因为增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，減少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。本实施例中，合金条3的长度为50-300mm,宽度为20-30mm,厚度为15_30mm。优选地，弧形凸面4的长度为合金条长度的1/3-2/3，该长度的范围为合金条受磨损的范围，使合金条工作面受磨损的部分厚度増加，而不受磨损的部分为水平平面，可減少合金条生产的合金用量，降低生产成本。优选地，弧形凸面4的圆心角为30-150°，在这个范围内，弧形凸面使合金条的宽度足够宽，可以进ー步增加合金条的耐磨性，延长合金条的使用寿命。如图4，合金条工作面的背面6为水平面；合金条工作面的背面6也可以为梯形结构或斜平面结构，如图5，合金条工作面的背面6呈梯形状，且梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。如图6，合金条工作面的背面6为阶梯状，阶梯状的较低平面设置在合金条长度方向的两端。因合金条工作面的背面6不发生磨损，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，減少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。本实用新型提供的抛料头，増加了合金条的厚度，抛料头受物料冲击时，因有效增加了合金条厚度方向的工作面积，使合金条的可磨损时间増加，延长了抛料头的使用寿命，与现有技术相比，使用寿命延长2-3倍。因为增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命，在制砂机运行时，減少了抛料头的更换频率，从而降低了制砂机的运行成本。本实用新型提供的抛料头，合金条工作面的背面呈梯形状或阶梯状，因合金条エ作面的背面不发生磨损，采用梯形或阶梯状结构，可实现在保证合金条耐磨性的前提下，减少合金的使用量，降低合金条的生产成本，且减轻了合金条的重量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，其特征在于，所述合金条工作面的中心部位为一个弧形凸面，所述弧形凸面的两端分别连接一个水平平面，所述凹槽的形状与所述合金条的形状匹配。
2.根据权利要求1所述的抛料头，其特征在于，所述合金条的长度为50-300mm，宽度为20-30mm,厚度为 15_30mm。
3.根据权利要求2所述的抛料头，其特征在于，所述弧形凸面的长度为所述合金条长度的 1/3-2/3。
4.根据权利要求3所述的抛料头，其特征在于，所述弧形凸面的圆心角为30-150°。
5.根据权利要求4所述的抛料头，其特征在于，所述合金条工作面的背面呈梯形状，所述梯形的两斜边位于合金条长度方向的两端。
6.根据权利要求4所述的抛料头，其特征在于，所述合金条工作面的背面呈阶梯状。
专利摘要本实用新型公开了一种抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述合金条工作面的中心部位为一个弧形凸面，所述弧形凸面的两端分别连接一个水平平面，所述凹槽的形状与所述合金条的形状匹配。本实用新型提供的抛料头，耐磨损、使用寿命长，能降低制砂机的运行成本。
文档编号B02C13/28GK202942923SQ2012205679
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者尹新龙 申请人:株洲科锐硬质合金有限公司