专利名称：重钙造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工机械设备领域，具体来说涉及一种重钙造粒机。
背景技术：
重钙全称为重过磷酸钙，施用方法与普通过磷酸钙相同，可作基肥或追肥。因其有效磷含量比普通过磷酸钙高，其施用量根据需要可以按照五氧化二磷含量，参照普通过磷酸钙适量减少。属微酸性速效磷肥，是目前广泛使用的浓度最高的单一水溶性磷肥，肥效高，适应性强，具有改良碱性土壤作用。主要供给植物磷元素和钙元素等，促进植物发芽、根系生长、植株发育、分枝、结实及成熟。可用作基肥、种肥、根外追肥、叶面喷洒及生产复混肥的原料。既可以单独施用也可与其它养分混合使用，若和氮肥混合使用，具有一定的固氮作用。现有的重钙造粒机，包括机壳，安装于机壳内的造粒机构，安装于造粒机构下方的振动筛，这种造粒机由于没有设置降温装置和计重装置，在工作时，无法迅速地使制造的重钙颗粒冷却，容易导致颗粒热粘连，达不到规定的生产要求；而且不能按包装要求自动称重，必须运送到其他地方包装，使用非常不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可迅速使制造的重钙颗粒冷却新型造粒机。为实现上述目的，本实 用新型采用的技术方案是:一种重钙造粒机，包括壳体和设置于壳体内部的造粒机构，设置于造粒机构下方的振动筛，设置于壳体外侧带动振动筛振动的电机，所述的壳体内还设置一个降温装置。进一步的:所述的壳体外侧还设置一个计重装置。进一步的:所述的降温装置是风扇。进一步的:所述的振动筛筛网的目数为二十目。进一步的:所述的振动筛和壳体是可拆的固定连接。进一步的:所述的降温装置和壳体是可拆的固定连接。本实用新型的有益技术效果是:在本实用新型的技术方案中，因为在壳体上安装一个降温装置，它可使制造的重钙粒的温度迅速降低，不出现温度高导致的热粘连现象；此外壳体外面的计重装置能自动称量从振动筛上顺流而下的重钙颗粒，可根据包装要求对计重装置的进行设置。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示一种重钙造粒机，包括壳体I和设置于壳体内部的造粒机构2，设置于造粒机构下方的振动筛3，设置于壳体I外侧带动振动筛3振动的电机6，所述的壳体I内还设置一个降温装置4，所述的壳体I外侧还设置一个计重装置5。在重钙生产过程中，通过造粒机构2生产的重钙粒通过降温装置4的的作用迅速冷却，并通过振动筛3筛除粒度不符合规定的重钙颗粒，然后沿输送管道输送至计重装置5上称重，最后进行包装。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，在本实用新型说明书及附图基础上所作的等效结构，或直接、间接运用在其它相关的技术领 域，均同理包括在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种重钙造粒机，包括壳体(I)和设置于壳体内部的造粒机构(2)，设置于造粒机构下方的振动筛(3)，设置于壳体(I)外侧带动振动筛(3)振动的电机(6)，其特征在于:所述的壳体(I)内还设置一个降温装置(4)。
2.根据权利要求1所述的重钙干燥机，其特征在于:所述的壳体(I)外侧还设置一个计重装置(5)。
3.根据权利要求1所述的重钙造粒机，其特征在于:所述的降温装置(4)是风扇。
4.根据权利要求1所述的重钙造粒机，其特征在于:所述的振动筛(3)筛网的目数为二十目。
5.根据权利要求1所述的重钙造粒机，其特征在于:所述的振动筛(3)和壳体(I)是可拆的固定连接。
6.根据权利要求1所述的重钙造粒机，其特征在于:所述的降温装置(4)和壳体(I)是可拆的固定连接 。
专利摘要本实用新型涉及化工机械设备领域，具体来说涉及一种重钙造粒机，包括壳体和设置于壳体内部的造粒机构，设置于造粒机构下方的振动筛和设置于壳外侧带动振动筛振动的电机，所述的壳体内还设置一个降温装置，所述的壳体外侧还设置一个计重装置。在本实用新型的技术方案中，因为在壳体上安装一个降温装置，它可使制造的重钙粒的温度迅速降低，不出现温度高导致的热粘连现象；此外壳体外面的计重装置能自动称量从振动筛上顺流而下的重钙颗粒，可根据包装要求对计重装置的进行设置。
文档编号C05B1/04GK203095888SQ2012207198
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者陈爱中 申请人:云南常青树化工有限公司