专利名称：一种碾米砂轮及其制备方法
技术领域：
本发明属于粮食加工领域，尤其涉及一种碾米砂轮及其制备方法。
背景技术：
碾米砂轮是碾米机的重要部件，直接决定了所碾谷物的精度。现有技术中存在一种树脂碾米砂轮，其是以酚醛树脂和环氧树脂作为结合剂与磨料混合制作而成的，在制备树脂碾米砂轮过程中，各原材料不易混匀，结合剂容易结团，造成碾米砂轮硬度不匀，在使用过程中容易掉块，从而影响加工的大米的精度，且使用寿命短；而且由于所采用的碳化硅等磨料属于高耗能、高污染和资源性磨料，因此成本高、污染重、消耗国家资源。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出了一种整体硬度一致、使用寿命更长的碾米砂轮及其制备方法，该碾米砂轮成本低廉、且在制备过程中原料易混合均匀。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为:
一、一种碾米砂轮，其是采用以下配比的原料制备得到:
磨料100重量份，
新酹树脂I 50重量份
液体酹醒树脂2 60重量份，
环氧树脂0.5 40重量份，
二丁酯I 10重量份，
半水石膏粉0.5 80重量份。上述碾米砂轮所用原料的优选配比为:
磨料100重量份，
新酹树脂4 15重量份
液体酚醛树脂8 30重量份，
环氧树脂3 7重量份，
二丁酯2 6重量份，
半水石膏粉4 8重量份。上述磨料为植物磨料，例如，核桃壳磨料或其他坚果壳磨料，所采用植物磨料的粒度为16 60cm3/g。上述磨料也可以为碳化硅磨料。原料中的环氧树脂能增加碾米砂轮的耐磨性；二丁酯可以避免砂轮制备过程中原料的结团，使得原料混合更均匀；半水石膏粉起到吸湿和补强作用。二、上述碾米砂轮的制备方法，包括步骤:
1)按上述配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉，将所称取的各原料进行混合得到成型料；
2)将成型料成型后得到的半成品进行第一次硬化处理，硬化温度为110 130°C，硬化时间为8 12小时；
3)对进行第一次硬化处理后的半成品进行机械精加工；
4)对经机械精加工后的半成品进行第二次硬化处理，硬化温度为175 185°C，硬化时间为8 12小时，即得到碾米砂轮。上述步骤I)中原料的混合是按照如下的混合顺序进行:
首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物；然后将粘结剂混合物与磨料进行混合；再加入新酚树脂进行混合；最后加入半水石膏粉进行混合。
与现有技术相比，本发明具有以下的积极效果:
1、结合剂中加入二丁酯，在混料时使各组份混合更均匀、更充分，因此在后续成型时，成型料流动性好，能使碾米砂轮整体硬度均匀，减少了由于碾米砂轮局部硬度不够而出现的非正常磨损。2、结合剂中加入新酚树脂，增强了磨料结合强度，延长了碾米砂轮的使用寿命。3、本发明进一步的优选方案中使用植物磨料，植物磨料属于可再生绿色材料，可节约资源，减少环境污染。
图1为本发明实施例的半剖视 图2为图1的中K向剖视 图3为本发明另一实施例的全剖视图。图中，1-碾米砂轮，2-金属芯，3-螺旋槽。
具体实施例方式本发明提出的碾米砂轮的制备方法的具体实施依次包括以下步骤:
I)按配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉，各原料的配比如下:
磨料100重量份，
新酹树脂I 50重量份
液体酹醒树脂2 60重量份，
环氧树脂0.5 40重量份，
二丁酯I 10重量份，
半水石膏粉0.5 80重量份。2)将称取的各原料进行混合得到成型料，具体为:
首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物；然后将粘结剂混合物与磨料进行混合；再加入新酚树脂进行混合；最后加入半水石膏粉进行混合。3)将成型料筛松后，按要求的投料密度向模具中投入相应重量的成型料，经压制成型；这里的投料密度是指投入模具中成型料的重量和模具容量之比。4)脱模后将所得半成品埋入砂内进行第一次硬化处理，硬化温度为110 130°C，硬化时间为8 12小时；4)对完成第一次硬化处理的半成品进行机械精加工，具体包括打磨、制作螺旋槽等。5)机械加工后进行第二次硬化处理,硬化温度为175 185°C,硬化时间为8 12小时，即得到碾米砂轮。下面将结合实施例进一步说明本发明。表I原料配方表
权利要求
1.一种碾米砂轮，其特征在于: 所述的碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到: 磨料100重量份， 新酹树脂I 50重量份 液体酹醒树脂2 60重量份， 环氧树脂0.5 40重量份， 二丁酯I 10重量份， 半水石膏粉0.5 80重量份。
2.根据权利要求1所述的碾米砂轮，其特征在于: 所述的碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到: 磨料100重量份， 新酹树脂4 15重量份 液体酚醛树脂8 30重量份， 环氧树脂3 7重量份， 二丁酯2 6重量份， 半水石膏粉4 8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的碾米砂轮，其特征在于: 所述的磨料为植物磨料。
4.根据权利要求3所述的碾米砂轮，其特征在于: 所述的植物磨料的粒度号为16 60。
5.权利要求1所述的碾米砂轮的制备方法，其特征在于，包括步骤: 1)按权利要求1或2所述的配比称取磨料、新酚树脂、液体酚醛树脂、环氧树脂、二丁酯和半水石膏粉，将所称取的各原料进行混合得到成型料； 2)将成型料成型后得到的半成品进行第一次硬化处理，硬化温度为110 130°C，硬化时间为8 12小时； 3)对进行第一次硬化处理后的半成品进行机械精加工； 4)对经机械精加工后的半成品进行第二次硬化处理，硬化温度为175 185°C，硬化时间为8 12小时，即得到碾米砂轮。
6.根据权利要求5所述的碾米砂轮的制备方法，其特征在于: 步骤I)中原料的混合是按照如下的混合顺序进行: 首先混合液体酚醛树脂、环氧树脂和二丁酯得到粘结剂混合物；然后将粘结剂混合物与磨料进行混合；再加入新酚树脂进行混合；最后加入半水石膏粉进行混合。
全文摘要
本发明公开了一种碾米砂轮及其制备方法，该碾米砂轮是采用以下配比的原料制备得到磨料100重量份，新酚树脂1～50重量份，液体酚醛树脂2～60重量份，环氧树脂0.5～40重量份，二丁酯1～10重量份，半水石膏粉0.5～80重量份。本发明碾米砂轮成本低廉，原料易混合均匀，整体硬度一致优，且使用寿命更长。
文档编号B02B3/04GK103157529SQ201310087770
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者王松明 申请人:鄂州市兴方磨具有限公司